- Văn bản
- Lịch sử
DETERMINATION OF HEAT PENETRATION P
DETERMINATION OF HEAT PENETRATION PARAMETERS
Means of accurately determining the temperature of the container contents. The initial temperature(s) measured should be considered in the context of retort shell and crate temperatures, which may be lower or higher than the product temperature, and could have an effect on the total heat load required to adequately vent the retort.
8.2. data collection points:
8.2.1. the following are critical and should be monitored and recorded during the test:
8.2.1.1. controller temperature set point.
8.2.1.2. initial temperature.
8.2.1.3. steam on or “0” time.
8.2.1.4. time and temperature when the drain is closed, if it is open during a portion of the vent.
8.2.1.5. time and temperature of the retort when the vent closes, taken from the MIG thermometer and reference TMD.
8.2.1.6. time when the reference TMD (attached to or in close proximity to the MIG thermometer) reaches the processing temperature set point.
8.2.1.7. time when the controller (if appicable) advances to the “cook” cycle in the program.
8.2.1.8. MIG thermometer readings – at sufficient intervals, including the time it reaches the processing temperature set point.
8.2.2. in adition, the following points are important and are highly recommended to be monitored and recorded dring the test:
8.2.2.1. retort steam header pressure and temperature, if superheated steam is a concern, and/or steam pressure at the end of the spreader.
8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.
1. these guidelines have been reproduced by the permission of the institute for thermal processing specialist. Additonal copies and information can be obtained by addressing this institute at P.O. Box 2764, Fairfax , VA 22030 – 0764.
The selection of the test retort from a series of production retorts assumes that they are all of the same type (horizontal or vertical), and that they have the same system for the introduction and distribution of the heating and cooling media and the same medium, spreader, pumps, fans, and so on, should aloso be subject to be separate tests as the temperature distribution may well be different.
Means of accurately determining the temperature of the container contents. The initial temperature(s) measured should be considered in the context of retort shell and crate temperatures, which may be lower or higher than the product temperature, and could have an effect on the total heat load required to adequately vent the retort.
8.2. data collection points:
8.2.1. the following are critical and should be monitored and recorded during the test:
8.2.1.1. controller temperature set point.
8.2.1.2. initial temperature.
8.2.1.3. steam on or “0” time.
8.2.1.4. time and temperature when the drain is closed, if it is open during a portion of the vent.
8.2.1.5. time and temperature of the retort when the vent closes, taken from the MIG thermometer and reference TMD.
8.2.1.6. time when the reference TMD (attached to or in close proximity to the MIG thermometer) reaches the processing temperature set point.
8.2.1.7. time when the controller (if appicable) advances to the “cook” cycle in the program.
8.2.1.8. MIG thermometer readings – at sufficient intervals, including the time it reaches the processing temperature set point.
8.2.2. in adition, the following points are important and are highly recommended to be monitored and recorded dring the test:
8.2.2.1. retort steam header pressure and temperature, if superheated steam is a concern, and/or steam pressure at the end of the spreader.
8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.
1. these guidelines have been reproduced by the permission of the institute for thermal processing specialist. Additonal copies and information can be obtained by addressing this institute at P.O. Box 2764, Fairfax , VA 22030 – 0764.
The selection of the test retort from a series of production retorts assumes that they are all of the same type (horizontal or vertical), and that they have the same system for the introduction and distribution of the heating and cooling media and the same medium, spreader, pumps, fans, and so on, should aloso be subject to be separate tests as the temperature distribution may well be different.
0/5000
DETERMINATION OF HEAT PENETRATION PARAMETERSMeans of accurately determining the temperature of the container contents. The initial temperature(s) measured should be considered in the context of retort shell and crate temperatures, which may be lower or higher than the product temperature, and could have an effect on the total heat load required to adequately vent the retort.8.2. data collection points:8.2.1. the following are critical and should be monitored and recorded during the test:8.2.1.1. controller temperature set point.8.2.1.2. initial temperature.8.2.1.3. steam on or “0” time.8.2.1.4. time and temperature when the drain is closed, if it is open during a portion of the vent.8.2.1.5. time and temperature of the retort when the vent closes, taken from the MIG thermometer and reference TMD.8.2.1.6. time when the reference TMD (attached to or in close proximity to the MIG thermometer) reaches the processing temperature set point.8.2.1.7. time when the controller (if appicable) advances to the “cook” cycle in the program.8.2.1.8. MIG thermometer readings – at sufficient intervals, including the time it reaches the processing temperature set point.8.2.2. in adition, the following points are important and are highly recommended to be monitored and recorded dring the test:8.2.2.1. retort steam header pressure and temperature, if superheated steam is a concern, and/or steam pressure at the end of the spreader.8.2.2.2. time when the temperature recording device reaches the processing temperature set point.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.
1. these guidelines have been reproduced by the permission of the institute for thermal processing specialist. Additonal copies and information can be obtained by addressing this institute at P.O. Box 2764, Fairfax , VA 22030 – 0764.
The selection of the test retort from a series of production retorts assumes that they are all of the same type (horizontal or vertical), and that they have the same system for the introduction and distribution of the heating and cooling media and the same medium, spreader, pumps, fans, and so on, should aloso be subject to be separate tests as the temperature distribution may well be different.
8.2.2.3. retort pressure gauge (optional) – readings at sufficient intervals including the time it reaches processing temperature.
8.3. conducting the test:
8.3.1. the data logger should record the temperature of each TMD just prior to “steam on” and at sufficient intervals, not to exceed 1 minute, throughout the test. The data logger record should become part of the critical records for the test.
8.3.2. critical points should be recorded at intervals of sufficient frequency to describe and verify retort operating parameters during the test. These records become part of the test records and should include the temperature recording chart(s).
8.3.3. the test should extend for at least 10 minutes after the retort control system has stabilized and a definite temperature profile has been established or all temperature monitoring devices have reached a steady state condition.
8.3.4. idelly, no TMD shuold read more than plus or minis 1.00F (0.60C) from the reference TMD at the time it first indicates the processing temperature set point has been reached. Situations or conditions that do not meet these criteria should be evaluated by a themal processing specialist.
1. these guidelines have been reproduced by the permission of the institute for thermal processing specialist. Additonal copies and information can be obtained by addressing this institute at P.O. Box 2764, Fairfax , VA 22030 – 0764.
The selection of the test retort from a series of production retorts assumes that they are all of the same type (horizontal or vertical), and that they have the same system for the introduction and distribution of the heating and cooling media and the same medium, spreader, pumps, fans, and so on, should aloso be subject to be separate tests as the temperature distribution may well be different.
đang được dịch, vui lòng đợi..
XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ thâm nhập phương tiện xác định chính xác nhiệt độ của các nội dung chứa. Nhiệt độ ban đầu (s) đo cần được xem xét trong bối cảnh nhiệt độ vỏ vặn lại và thùng, có thể thấp hơn hoặc cao hơn so với nhiệt độ sản phẩm, và có thể có ảnh hưởng đến yêu cầu phải thông hơi đầy đủ các vặn lại. Tổng lượng nhiệt 8.2. điểm thu thập dữ liệu: 8.2.1. sau đây là quan trọng và cần được theo dõi và ghi lại trong quá trình thử: 8.2.1.1. Nhiệt độ điều khiển điểm. thiết lập 8.2.1.2. nhiệt độ ban đầu. 8.2.1.3. hơi nước hoặc "0" thời gian. 8.2.1.4. thời gian và nhiệt độ khi cống được đóng lại, nếu nó được mở trong một phần của các lỗ thông hơi. 8.2.1.5. thời gian và nhiệt độ của nồi chưng khi lỗ thông hơi đóng lại, lấy từ nhiệt kế MIG và tài liệu tham khảo TMD. 8.2.1.6. thời gian khi tham chiếu TMD (kèm theo hoặc gần với nhiệt kế MIG) đạt đến chế biến nhiệt độ điểm đặt. 8.2.1.7. thời gian khi điều khiển (nếu appicable) ứng trước cho các "đầu bếp" chu kỳ trong chương trình. 8.2.1.8. Bài đọc nhiệt kế MIG - tại đủ khoảng thời gian, kể cả thời gian nó đạt đến nhiệt độ xử lý điểm đặt. 8.2.2. trong adition, những điểm sau đây là quan trọng và được đánh giá cao đề nghị để được theo dõi và ghi dring thi: 8.2.2.1. vặn lại áp lực tiêu đề hơi nước và nhiệt độ, nếu hơi quá nhiệt là một mối quan tâm, và / hoặc áp suất hơi ở cuối rải. 8.2.2.2 Đường. thời gian khi các thiết bị ghi nhiệt độ đạt đến điểm xử lý đặt nhiệt độ. 8.2.2.3. máy đo áp suất vặn lại (tùy chọn) - đọc tại đủ khoảng thời gian bao gồm cả thời gian nó đạt nhiệt độ xử lý. 8.3. tiến hành kiểm tra: 8.3.1. logger dữ liệu cần ghi lại nhiệt độ của từng TMD ngay trước khi "hơi trên" và ở đủ các khoảng thời gian, không quá 1 phút, toàn bài kiểm tra. Biên bản ghi dữ liệu nên trở thành một phần của các hồ sơ quan trọng cho việc kiểm tra. 8.3.2. điểm quan trọng cần được ghi lại trong khoảng thời gian đủ tần số để mô tả và xác minh thông số vận hành vặn lại trong quá trình thử. Những hồ sơ này trở thành một phần của hồ sơ kiểm tra và nên bao gồm các biểu đồ ghi nhiệt độ (s). 8.3.3. các thử nghiệm cần kéo dài ít nhất 10 phút sau khi hệ thống kiểm soát vặn lại đã ổn định và một profile nhiệt độ nhất định đã được thành lập hoặc tất cả các thiết bị theo dõi nhiệt độ đã đạt đến một trạng thái ổn định. 8.3.4. idelly, không TMD shuold đọc nhiều hơn cộng hoặc Minis 1.00F (0.60C) từ các tài liệu tham khảo TMD vào thời điểm đó nó đầu tiên chỉ ra các điểm đặt nhiệt độ xử lý đã đạt tới. Tình huống hoặc điều kiện không đáp ứng được các tiêu chí này phải được đánh giá bởi một chuyên gia xử lý themal. 1. những hướng dẫn đã được sao chép bởi sự cho phép của Viện cho chuyên gia xử lý nhiệt. Bản additonal và thông tin có thể được thu được bằng cách giải quyết các viện nghiên cứu này tại PO Box 2764, Fairfax, VA 22030 - 0764. Việc lựa chọn các vặn lại kiểm tra từ một loạt điều bắt bẻ sản xuất giả định rằng họ là tất cả cùng loại (ngang hay dọc), và rằng họ có cùng một hệ thống cho việc giới thiệu và phân phối các hệ thống sưởi và phương tiện truyền thông làm mát và cùng một môi trường, rải, máy bơm, quạt, và như vậy, nên aloso chịu được kiểm tra riêng biệt như sự phân bố nhiệt độ cũng có thể được khác nhau.
đang được dịch, vui lòng đợi..
Các ngôn ngữ khác
Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.
- 化学変化とイオン
- i'm not ready yet.
- Top Men Watches Luxury Brand Men's Quart
- i'm not ready yet.
- The organization and operation of the sp
- world traveller
- Các công ty lớn hiện giờ coi trọng tiếng
- điện trung thế
- mắc lỗi
- quyet toan trong cong viec
- According to the controversial sunspot t
- mắc lỗi
- chúc bạn xem vui vẻ
- một vài nhân viên và quản lý không có nă
- . 3 models to choose: 15,25,45g/hr 2. Se
- Pas Sérieux s'abstenir
- Aggiungo due parole sugli ingredienti co
- chúc bạn xem phim vui vẻ
- Disable
- Aggiungo due parole sugli ingredienti co
- chúc bạn xem phim vui vẻ
- Directly Support the Broadcaster Ad free
- From a nearby block of flats
- Top Men Watches Luxury Brand Men's Quart
