Present research in EDM electrode m

Present research in EDM electrode manufacturing using
conductive materials mainly focuses on expanding the materials
available and increasing the performances of RP techniques.
Selective laser sintering (SLS) is most extensively researched
in this respect. It uses metal compounds and binder
powders for manufacturing of metal parts. It can be either direct
metal laser sintering (DMLS) or indirect metal laser sintering
(IMLS). IMLS uses a plastic binder material while DMLS
uses a metal binder. Furthermore, DMLS is divided into solid
state sintering (SSS) and liquid phase sintering (LPS). In DMLS
prototypes and production tools are produced from metal
powder without the use of polymer binder. The material can
be sintered without pre-heating and negligible net shrinkage
during the sintering process. Direct metal laser sintering to
fabricate electrode was first researched by the ―University of
Cheminzed [6]‖. The shape of electrode was cylindrical and
metal powder system consisted of Ni, bronze and few percent
of copper phosphite. Thermal sintering occurs because copper
phosphite interacts with bronze as low melting material. Optimization
of process showed that laser power, laser speed,
sintering strategy and hatched distance had the biggest impact
on the porosity of sintered electrode. Thus for achieving the
improve electrode performance the electrodes were infiltered
by a silver containing brazing metal and also by tin containing
plumb bob. The MRR achieved is 12.5mm3/min and has higher
tool wear. Finally it was concluded that the performance of
electrodes as well as dimensional accuracy and surface roughness
can be further improved. ―Tay and Hyder [7] produce
four types of electrode using DMLS. These electrode were solid
copper electrode; copper electroplated electrode; an electroless
copper plated electrode; and an untreated DMLS electrode.
These electrodes were tested under various machining
conditions. It was finally concluded untreated DMLS electrode
can be considered for both semi roughing and roughing condition
when minimal material is to be removed and electroless
copper electrode can be used for moderate material removal
and dimensional accuracy‖. Study performed by ―Li et al. [8]
on the effect of sintered copper based EDM electrodes has
shown that electrodes having 15% TiC have the highest relative
density, lowest electrical resistivity and good EDM performance.
Due to problematic expansion of metal powders
during IMLS the research mainly concentrated on the development
of new materials with advance material properties‖.
This leads to the research in the field of MMC till now. Researchers
at the ―University of Taxes [9] manufacture sintered
EDM electrodes using MMC The feasibility of was investigated
by the University of Texas and they achieved workpiece
MRR of about 21 mm3/min and tool wear ratio between 0.2 to
10%‖.

Kết quả (Việt) 1:

Trình bày các nghiên cứu trong việc sử dụng sản xuất điện cực EDMvật liệu dẫn điện chủ yếu tập trung vào việc mở rộng các tài liệucó sẵn và tăng các màn trình diễn kỹ thuật RP.Chọn lọc laser sintering (SLS) được nghiên cứu rộng rãi nhấttrong sự tôn trọng này. Nó sử dụng kim loại hợp chất và các chất kết dínhbột cho sản xuất các bộ phận kim loại. Nó có thể là trực tiếpkim loại laser máy (DMLS) hoặc gián tiếp bằng kim loại laser sintering(IMLS). IMLS sử dụng một chất kết dính nhựa vật liệu trong khi DMLSsử dụng một chất kết dính bằng kim loại. Hơn nữa, DMLS được chia thành rắntrạng thái máy (SSS) và pha lỏng sintering (LPS). Trong DMLSnguyên mẫu và công cụ sản xuất được sản xuất từ kim loạibột mà không có việc sử dụng các chất kết dính polymer. Các vật liệu có thểthiêu kết mà không co rút ròng trước, Hệ thống sưởi và không đáng kểtrong quá trình sintering. Trực tiếp kim loại laser máy đểchế tạo điện cực lần đầu tiên được nghiên cứu bởi ―University của‖ Cheminzed [6]. Hình dạng của điện cực là hình trụ vàbột kim loại hệ thống bao gồm Ni, đồng và vài phần trămcủa phosphite đồng. Máy nhiệt xảy ra bởi vì đồngphosphite tương tác với đồng như là vật liệu nóng chảy thấp. Tối ưu hóaquy trình cho thấy laser điện, laser tốc độ,máy chiến lược và nở khoảng cách này có tác động lớn nhấtvào độ xốp của thiêu kết điện cực. Do đó để đạt được cáccải thiện hiệu suất điện cực các điện cực là infilteredbởi có chứa bạc Hàn lưỡi kim loại, và cũng bởi có chứa thiếcPlumb bob. MRR đạt được là 12.5mm3/phút và cao hơncông cụ mặc. Cuối cùng nó đã được kết luận rằng hiệu suất củađiện cực như là cũng như chiều tính chính xác và bề mặt gồ ghềcó thể được cải thiện hơn nữa. ―Tay và Hyder [7] sản phẩmbốn loại điện cực sử dụng DMLS. Điện cực được rắnđiện cực đồng; điện cực electroplated đồng; một không điện phânđiện cực mạ đồng; và một điện cực DMLS không được điều trị.Các điện cực đã được thử nghiệm theo nhiều gia côngđiều kiện. Nó cuối cùng đã được ký kết không được điều trị DMLS điện cựccó thể được xem xét cho cả hai bán roughing và roughing điều kiệnkhi vật liệu tối thiểu để được loại bỏ và không điện phânđiện cực đồng có thể được sử dụng cho vừa phải cắt bỏ vật liệuvà chiều accuracy‖. Nghiên cứu thực hiện bởi ―Li et al. [8]ngày hiệu lực của thiêu kết đồng dựa trên EDM điện cực đãthấy que có 15% TiC có tương đối cao nhấtmật độ, thấp nhất có điện trở suất và hiệu suất tốt EDM.Do có vấn đề mở rộng của bột kim loạitrong thời gian IMLS nghiên cứu chủ yếu tập trung vào việc phát triểnvật liệu mới với nâng cao tài liệu properties‖.Điều này dẫn đến việc nghiên cứu trong lĩnh vực thẻ MMC cho đến bây giờ. Các nhà nghiên cứulúc ―University sản xuất thuế [9] thiêu kếtEDM điện cực bằng cách sử dụng MMC khả năng được điều trabởi Đại học Texas và họ đã đạt được phôiMRR khoảng 21 mm3/phút và công cụ mặc tỷ lệ giữa 0.2 đến10% ‖.

Kết quả (Việt) 2:

Nghiên cứu hiện nay trong sản xuất điện cực EDM sử dụng
vật liệu dẫn điện chủ yếu tập trung vào việc mở rộng các vật liệu
có sẵn và tăng các màn trình diễn của các kỹ thuật RP.
Thiêu kết bằng laser chọn lọc (SLS) được nghiên cứu rộng rãi nhất
trong lĩnh vực này. Nó sử dụng các hợp chất kim loại và chất kết dính
bột để sản xuất các bộ phận kim loại. Nó có thể là trực tiếp
thiêu kết kim loại laser (DMLS) hoặc thiêu kết bằng laser kim loại gián tiếp
(IMLS). IMLS sử dụng một loại vật liệu kết dính nhựa trong khi DMLS
sử dụng một chất kết dính kim loại. Hơn nữa, DMLS được chia thành rắn
thiêu kết nhà nước (SSS) và giai đoạn thiêu kết lỏng (LPS). Trong DMLS
nguyên mẫu và công cụ sản xuất được sản xuất từ kim loại
bột mà không sử dụng chất kết dính polymer. Các vật liệu có thể
được thiêu kết mà không có tiền sưởi ấm và co rút ròng không đáng kể
trong quá trình thiêu kết. Trực tiếp kim loại thiêu kết laser để
chế tạo điện cực lần đầu tiên được nghiên cứu bởi các -University của
Cheminzed [6] ‖. Hình dạng của điện cực là hình trụ và
hệ thống bột kim loại gồm Ni, đồng và vài phần trăm
của phosphite đồng. Thiêu kết nhiệt xảy ra bởi vì đồng
phosphite tương tác với đồng làm nguyên liệu nóng chảy thấp. Tối ưu hóa
các quá trình cho thấy năng lượng laser, tốc độ laser,
chiến lược thiêu kết và khoảng cách nở có tác động lớn nhất
về độ xốp của điện thiêu kết. Vì vậy để đạt được
hiệu suất cải thiện điện cực các điện cực được infiltered
bằng bạc có chứa hàn kim loại và cũng bằng thiếc chứa
bob dọi. Các MRR đạt được là 12.5mm3 / phút và có cao hơn
công cụ mài mòn. Cuối cùng nó đã được kết luận rằng hiệu suất của
điện cực cũng như chiều chính xác và độ nhám bề mặt
có thể được cải thiện hơn nữa. -Tay Và Hyder [7] sản xuất
bốn loại điện cực sử dụng DMLS. Những điện cực là rắn
điện đồng; đồng mạ điện điện cực; một electroless
đồng mạ điện; và một DMLS điện cực không được điều trị.
Các điện cực được thử nghiệm theo công nhiều
điều kiện. Cuối cùng nó đã kết luận không được điều trị DMLS điện cực
có thể được xem xét cho cả gia công thô bán và điều kiện gia công thô
khi vật liệu tối thiểu là phải được loại bỏ và electroless
điện cực đồng có thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu vừa phải
và accuracy‖ chiều. Nghiên cứu được thực hiện bởi -Li et al. [8]
về hiệu quả của đồng dựa điện cực EDM thiêu kết đã
chỉ ra rằng điện cực có 15% TiC có tương đối cao
mật độ, điện trở suất thấp nhất và hiệu suất EDM tốt.
Do mở rộng vấn đề bột kim loại
trong IMLS nghiên cứu chủ yếu tập trung vào sự phát triển
vật liệu mới với properties‖ liệu trước.
Điều này dẫn đến các nghiên cứu trong lĩnh vực MMC cho đến bây giờ. Các nhà nghiên cứu
tại -University của thuế [9] sản xuất thiêu kết
các điện cực EDM sử dụng MMC Tính khả thi của đã được điều tra
của Đại học Texas và họ đã đạt được phôi
MRR khoảng 21 mm3 / phút và công cụ tỷ lệ hao khoảng từ 0,2 để
10% ‖.