During II world war, the economic c

During II world war, the economic condition of Japan was heavily destroyed. Due to
this there was scarcity of fund resulting in limiting access to corporate finance. In this
situation, neither Toyota was able to set up a massproduction system like their
American counterparts, nor it was possible to layoff the employees to reduce their cost
due to legislation. Anyhow Toyota had to devise a new system for reducing costs to
sustain in the market. So they decided to produce asmall batch of products which would
reduce inventories; it means they would need less capital to produce the same product.
But this is obstructed by the practical difficulty of changing tools and production lines
frequently. To cope with this problem they started making multipurpose tooling systems
in their machines and trained their employees in changeover time reduction methods. At
the same time, Toyota realized that investing in people is more important than investing
in bigger size machinery and continues employee training throughout the organization.
This motivates all employees and they are more opento the improvement process and
everyone started giving their input to the company.
In this way, short production runs started by Toyota became a benefit rather than a
burden, as it was able to respond much more rapidlyto changes in demand by quickly
switching production from one model to another (Drew, Blair and Stefan, 2004, p. 5-6).
Toyota didn’t depend on the economies of scale production like American companies. It
rather developed a culture, organization and operating system that relentlessly pursued
the elimination of waste, variability and inflexibility. To achieve this, it focused its
operating system on responding to demand and nothing else. This in turn means it has to
be flexible; when there are changes in demand, the operating system is a stable
workforce that is required to be much more skilled and much more flexible than those in
most mass production systems. Over time, all these elements were consolidated into a
new approach to operations that formed the basis oflean or Toyota Production System

Kết quả (Việt) 1:

Trong chiến tranh thế giới II, các điều kiện kinh tế của Nhật bản đã bị phá hủy nặng nề. Do Điều này đã có sự khan hiếm của Quỹ dẫn đến hạn chế quyền truy cập vào tài chính doanh nghiệp. Trong điều này tình hình, không Toyota đã có thể thiết lập một hệ thống massproduction như của họ Người Mỹ counterparts, cũng không nó là có thể layoff nhân viên để giảm chi phí của họ do pháp luật. Nhưng dù sao Toyota đã phải đưa ra một hệ thống mới để giảm chi phí để duy trì trên thị trường. Vì vậy họ quyết định sản xuất asmall lô sản phẩm nào giảm hàng tồn kho; nó có nghĩa là họ sẽ cần ít hơn vốn để sản xuất các sản phẩm tương tự. Nhưng điều này cản trở bởi khó khăn thực tế thay đổi công cụ và dây chuyền sản xuất thường xuyên. Để đối phó với vấn đề này, họ bắt đầu làm cho dụng cụ đa năng hệ thống trong máy của họ và đào tạo nhân viên của họ trong phương pháp giảm thời gian chuyển đổi. Tại đồng thời, Toyota nhận ra rằng đầu tư vào người là quan trọng hơn đầu tư ở kích thước lớn hơn máy móc thiết bị và tiếp tục nhân viên đào tạo trong suốt tổ chức. Điều này thúc đẩy tất cả nhân viên và họ đang thêm opento quá trình cải tiến và Tất cả mọi người bắt đầu cho đầu vào của họ cho công ty.Bằng cách này, chạy ngắn sản xuất bắt đầu bởi Toyota đã trở thành một lợi ích hơn là một gánh nặng, như nó đã có thể đáp ứng nhiều hơn nữa rapidlyto thay đổi trong nhu cầu của một cách nhanh chóng chuyển đổi sản xuất từ một mô hình khác (Drew, Blair và Stefan, 2004, p. 5-6). Toyota đã không phụ thuộc vào nền kinh tế của quy mô sản xuất như công ty của Mỹ. Nó thay vì phát triển một nền văn hóa, tổ chức và hệ điều hành không ngừng theo đuổi việc loại bỏ chất thải, biến đổi và không thể uốn cong. Để đạt điều này, nó tập trung của nó Hệ điều hành trên đáp ứng nhu cầu và không có gì khác. Lần lượt, điều này có nghĩa là nó đã được linh hoạt; khi có những thay đổi trong nhu cầu, Hệ điều hành là một ổn định lực lượng lao động là cần thiết để được nhiều hơn nữa có tay nghề cao và linh hoạt hơn những người trong phần lớn sản xuất hàng loạt hệ thống. Theo thời gian, tất cả những yếu tố này đã được hợp nhất thành một cách tiếp cận mới để hoạt động thành lập cơ sở oflean hoặc hệ thống sản xuất Toyota

Kết quả (Việt) 2:

Trong chiến tranh thế giới II, các điều kiện kinh tế của Nhật Bản đã bị phá hủy nặng nề. Do
đây là có sự khan hiếm của quỹ dẫn đến việc hạn chế tiếp cận tài chính của công ty. Trong
tình hình, không phải Toyota đã có thể thiết lập một hệ thống massproduction của họ giống như
các đối tác Mỹ, cũng không phải nó đã có thể sa thải nhân viên để giảm chi phí của họ
do pháp luật. Nhưng dù sao Toyota đã phải đưa ra một hệ thống mới để giảm chi phí để
duy trì trên thị trường. Vì vậy, họ quyết định sản xuất hàng loạt các sản phẩm asmall đó sẽ
giảm hàng tồn kho; nó có nghĩa là họ sẽ cần ít vốn để sản xuất các sản phẩm tương tự.
Nhưng điều này bị che khuất bởi những khó khăn thực tế của việc thay đổi công cụ và dây chuyền sản xuất
thường xuyên. Để đối phó với vấn đề này, họ bắt đầu làm cho hệ thống dụng cụ đa năng
trong máy của họ và đào tạo nhân viên của họ trong các phương pháp giảm thời gian chuyển đổi. Tại
cùng một thời điểm, Toyota nhận ra rằng đầu tư vào con người là quan trọng hơn so với đầu tư
vào máy móc kích thước lớn hơn và tiếp tục đào tạo nhân viên của tổ chức.
Điều này thúc đẩy tất cả các nhân viên và họ có nhiều opento quá trình cải tiến và
tất cả mọi người bắt đầu cho đóng góp của họ cho công ty.
Bằng cách này, thời gian sản xuất ngắn bắt đầu bởi Toyota đã trở thành một lợi ích hơn là một
gánh nặng, vì nó đã có thể đáp ứng nhiều hơn nữa nhu cầu thay đổi rapidlyto bằng cách nhanh chóng
chuyển đổi sản xuất từ một mô hình khác (Drew, Blair và Stefan, 2004, p. 5-6).
Toyota không phụ thuộc vào nền kinh tế của quy mô sản xuất như các công ty Mỹ. Nó
khá phát triển một nền văn hóa, tổ chức và điều hành hệ thống mà không ngừng theo đuổi
việc loại bỏ các chất thải, biến đổi và thiếu linh hoạt. Để đạt được điều này, nó tập trung của
hệ điều hành trên đáp ứng nhu cầu và không có gì khác. Điều này cũng có nghĩa là nó phải
được linh hoạt; khi có sự thay đổi trong nhu cầu, hệ điều hành là một ổn định
lực lượng lao động đó là cần thiết để được nhiều kỹ năng hơn và linh hoạt hơn nhiều so với những người trong
hầu hết các hệ thống sản xuất hàng loạt. Theo thời gian, tất cả những yếu tố này đã được hợp nhất thành một
phương pháp tiếp cận mới cho các hoạt động thành lập các cơ sở oflean hoặc hệ thống sản xuất Toyota