The inked printing plate presses up

The inked printing plate presses up against the second main cylinder, the blanket cylinder. A soft rubbery sheet, about 2 millimeters thick (called an offset blanket), covers the surface of this cylinder. This blanket is a distinctive feature of offset lithography - the ink in the image transfers first from the plate to the blanket and then next from the blanket to the paper. The advantage of the blanket is that it is soft and deformable, which enables it to conform to the surface contours of the paper and transfer a thin layer of ink (typically 1 micrometer of ink thickness) to the paper both efficiently and uniformly, in spite of the roughness of the paper surface. The blanket is held in place on the blanket cylinder by clamps, similar to the manner that the plate is held by clamps onto the plate cylinder.

As the plate rotates into contact with the blanket and then separates from it, about half of the ink on the plate transfers to the blanket. This ink image travels on the surface of the blanket as the blanket cylinder rotates and then comes into contact with the paper. As the blanket separates from the paper, about half of the ink transfers onto the paper. Printing presses are designed to print the same image page after page on a large number of pages, so it is not a problem that only half of the ink transfers from the plate to the blanket, and then half from the blanket to the paper. More ink is added to the image areas on the plate during each revolution, as the plate passes under the inking rollers. And during each revolution, half of the ink is transferred to the blanket. After some number of initial "startup" rotations of the cylinders, the ink flow off of the plate becomes equalized to the ink flow onto the plate, and similarly the ink flow off of the blanket (onto the paper) becomes equalized to the ink from onto the blanket.

The paper which passes through a sheetfed offset press is held by grippers. There are many sets of grippers in the press, and the sheet is relayed from one set of grippers to the next as it travels through the press. Each set of grippers consists of numerous individual pairs of jaws spaced across the entire width of the leading edge of the sheet (each pair of jaws is somewhat like a miniature pair of pliers which grabs part of the leading edge of the sheet). Each impression cylinder has a set of grippers which hold the leading edge of the sheet as the ink is applied to it. Other sets of grippers transfer the paper from one impression cylinder to the next. The paper in a sheetfed offset press is like a baton in a relay race - one of the sets of grippers is always holding it securely, and at each handoff the new set of grippers engages before the prior set lets go of it.

Offset presses use specially designed inks which are very viscous (with a viscosity of about 100 Pascal - seconds, i.e. about 100,000 times more viscous than water and 100 times more viscous than honey). A complex set of rollers feeds the ink to each plate cylinder - typically about 20 individual rollers for the ink supply to each plate. This set of rollers splits the ink film numerous times, creating a thinner and thinner ink layer as the ink moves from the ink supply toward the plate cylinder. At the very beginning of this set of rollers is a set of ink keys: mechanical adjustments which control the thickness of ink flowing out of the ink supply. Each key controls the volume of ink which is printed on about 2 centimeters or so of the width across the printed page. These keys are adjusted so the volume of ink flowing for each 2 centimeters or so of width across the page is matched to the image area on that printing plate (for that color) in that same portion of the page.

To start a print run, the plates are first imaged and clamped onto the plate cylinders on the press, one plate for every color of ink. In some recent model presses, motorized plate changing mechanisms un-mount the plates from the previous run and mount the new ones (otherwise this is a manual step). Next the ink keys are adjusted across the width of each ink supply system. In some recent model presses, these are motorized as well, and the settings are taken directly from the image density across of the width of each plate (which can be measured using a scanner, or taken directly from the computer-to-plate file). Then the press is started running at a low speed. The initial sheets which come off of the press are carefully checked by the press operator for registration (i.e. alignment) of each color plane, using printed crosses and other alignment marks. The operator can adjust the position of each plate in both dimensions as needed with precision adjustment gears while the press is running at low speed. The operator also waits until enough sheets have been printed to achieve ink/water balance and to achieve steady-state ink flow on each of the sets of inking rollers, and then checks the optical density of test patches to verify that

Kết quả (Việt) 2:

Các tấm in ký ép lên chống lại các xi lanh chính thứ hai, xi lanh chăn. Một tấm mềm như cao su, khoảng 2 mm dày (gọi là chăn offset), bao gồm các bề mặt xi lanh này. Chăn Đây là một tính năng đặc biệt của lithography bù đắp - mực trong việc chuyển hình ảnh đầu tiên từ tấm để chăn và sau đó tiếp theo từ chăn vào giấy. Ưu điểm của chăn là nó mềm và biến dạng, cho phép nó để phù hợp với các đường nét bề mặt của tờ giấy và chuyển một lớp mỏng mực (thường là 1 micromet độ dày mực) vào tờ giấy vừa hiệu quả và thống nhất, mặc dù của sự thô ráp của bề mặt giấy. Tấm chăn được tổ chức tại nơi trên xi lanh chăn bằng kẹp, tương tự như cách mà các tấm được giữ bởi kẹp vào xi lanh đĩa.

Như tấm quay tiếp xúc với tấm chăn và sau đó tách ra từ đó, khoảng một nửa số mực trên việc chuyển tấm để chăn. Hình ảnh mực này đi trên bề mặt của tấm chăn là xoay xi lanh chăn và sau đó tiếp xúc với tờ giấy. Khi chăn tách từ giấy, khoảng một nửa trong số các giao dịch chuyển mực lên giấy. In ấn được thiết kế để in các trang cùng một hình ảnh sau khi trang trên một số lượng lớn các trang, vì vậy nó không phải là một vấn đề mà chỉ có một nửa trong số các giao dịch chuyển mực từ tấm để chăn, và sau đó một nửa từ chăn vào giấy. Hơn mực được thêm vào các lĩnh vực hình ảnh trên tấm trong mỗi cuộc cách mạng, như các tấm đi theo các con lăn mực. Và trong mỗi cuộc cách mạng, một nửa của mực được chuyển giao cho chăn. Sau một số ban đầu "khởi động" cho phép quay về xi-lanh, mực chảy ra khỏi các tấm bị gỡ hòa vào dòng chảy mực vào đĩa, và tương tự, mực chảy ra khỏi tấm chăn (lên giấy) trở nên cân bằng với mực từ vào chăn.

các giấy mà đi qua một thiệu máy in bù đắp báo chí được tổ chức bởi gắp. Có rất nhiều bộ gắp trên báo chí, và các tấm được chuyển tiếp từ một bộ gắp cho tới khi nó di chuyển qua báo chí. Mỗi bộ gắp bao gồm rất nhiều cặp cá nhân của hàm khoảng cách đều nhau trên toàn bộ chiều rộng của cạnh hàng đầu của các tờ (mỗi cặp hàm có phần giống như một cặp thu nhỏ của kìm đó lấy một phần của cạnh hàng đầu của các tờ). Mỗi xi lanh ấn tượng có một bộ gắp mà giữ mép của tấm như mực được áp dụng cho nó. Bộ khác của gắp chuyển giấy từ một xi lanh ấn tượng tiếp theo. Bài báo đăng trên một thiệu máy in bù đắp báo chí là giống như một cây gậy trong cuộc chạy tiếp sức - một trong những bộ gắp luôn giữ nó một cách an toàn, và ở mỗi bàn giao các thiết lập mới của gắp tham gia trước khi tập trước khi cho phép đi của nó.

Offset ép sử dụng thiết kế đặc biệt mực mà rất nhớt (với độ nhớt của khoảng 100 Pascal - giây, tức khoảng 100.000 nhiều nhớt hơn nước và gấp 100 lần nhớt hơn mật lần). Một tập hợp các con lăn thức ăn mực để mỗi xi lanh tấm - thường khoảng 20 con lăn cá nhân để cung cấp mực in cho mỗi tấm. Điều này đặt các con lăn tách phim mực nhiều lần, tạo ra một lớp mực mỏng hơn và mỏng hơn như di chuyển mực từ việc cung cấp mực về phía trụ tấm. Lúc đầu của tập hợp các con lăn là một tập hợp các phím mực: điều chỉnh cơ khí kiểm soát độ dày của mực chảy ra khỏi cung cấp mực in. Mỗi phím điều khiển âm lượng của mực được in trên khoảng 2 cm hoặc hơn chiều rộng trên các trang in. Các phím được điều chỉnh vì vậy khối lượng của mực chảy cho mỗi 2 cm hoặc hơn chiều rộng trên trang được phù hợp với các khu vực hình ảnh trên đó tấm in (cho màu đó) trong cùng một phần của trang.

Để bắt đầu một hoạt động in, các tấm được đầu tiên chụp ảnh và kẹp vào trong xi tấm trên báo chí, một tấm cho mỗi màu mực. Trong một số máy ép mô hình gần đây, cơ chế thay đổi tấm cơ giới un-mount đĩa từ chạy trước và gắn kết những cái mới (nếu không này là một bước hướng dẫn). Tiếp theo các phím mực được điều chỉnh theo chiều ngang của mỗi hệ thống cung cấp mực in. Trong một số máy ép mô hình gần đây, đây là những cơ là tốt, và các cài đặt được lấy trực tiếp từ mật độ hình ảnh trên chiều rộng của mỗi tấm (có thể được đo bằng một máy quét, hoặc lấy trực tiếp từ các tập tin từ máy tính tới tấm) . Sau đó, báo chí đang bắt đầu chạy ở tốc độ thấp. Các tấm ban đầu mà đi tắt của báo chí đều được kiểm tra cẩn thận bởi các nhà điều hành báo chí cho đăng ký (tức là liên kết) của mỗi máy bay màu, sử dụng thập in và nhãn hiệu liên kết khác. Các nhà điều hành có thể điều chỉnh vị trí của mỗi tấm trong cả hai kích thước khi cần thiết với bánh răng điều chỉnh độ chính xác trong khi báo chí đang chạy ở tốc độ thấp. Các nhà điều hành cũng chờ đợi cho đến khi đủ giấy đã được in để đạt được mực / cân bằng nước và để đạt được dòng mực trạng thái ổn định trên mỗi bộ mực con lăn, và sau đó kiểm tra mật độ quang học của các bản vá thử nghiệm để xác minh rằng