The proportion of GGBF slag should

The proportion of GGBF slag should be dictated by the purposes for which the concrete is to be used, the curing tem- perature, the grade (activity) of GGBF slag, and the portland cement or other activator. Where GGBF slags are blended with portland cement, the combination of cementitious ma- terial will result in physical properties that are characteristic of the predominant material. For example, as the percentage of GGBF slag increases, a slower rate of strength gain should be expected, particularly at early ages, unless the water con- tent is substantially reduced or accelerators are used or accel- erated curing is provided.
There appears to be an optimum blend of GGBF slag that produces the greatest strength at 28 days as tested by ASTM C 109. This optimum is usually found to be 50 percent of the total cementitious material, although this relationship varies depending on the grade of GGBF slag (Hogan and Meusel 1981, Fulton 1974). Other considerations that will determine the proportion of GGBF slag to be used will depend on the requirements for temperature rise control, time of setting and finishing, sulfate resistance, and the control of expansion due to the alkali-silica reaction. For example, where high sulfate- resistance is required, the GGBF slag content should be a minimum of 50 percent of the total cementitious material, unless previous testing with a particular GGBF slag has in- dicated that a lower percentage is adequate (Chojnacki 1981; Hogan and Meusel 1981; Fulton 1984; Lea 1971; Hooton
and Emery 1983).
The proportioning techniques for concretes incorporating GGBF slags are similar to those used in proportioning con- cretes made with portland cement or blended cements. Meth- ods for proportioning are given in ACI 211.1. However, due to the high proportions of GGBF slag commonly used, al- lowances should be made for changes in solid volume due to the difference in specific gravity of slags (2.85 to 2.94) and

Kết quả (Việt) 1:

Tỷ lệ GGBF xỉ nên được quyết định bởi các mục đích mà cụ thể là để được sử dụng, chữa tem-perature, lớp (hoạt động) của GGBF xỉ, và xi măng portland hoặc kích hoạt khác. Nơi GGBF xỉ được pha trộn với xi măng portland, sự kết hợp của ma-terial hợp sẽ dẫn đến tính chất vật lý là các đặc tính của vật liệu chiếm ưu thế. Ví dụ, tỷ lệ phần trăm GGBF xỉ tăng, tốc độ chậm hơn đạt được sức mạnh nên được mong đợi, đặc biệt là ở giai đoạn đầu cổ, trừ khi nước con-lều là giảm đáng kể hoặc máy gia tốc được sử dụng hoặc accel - erated chữa được cung cấp.Có vẻ là một sự pha trộn tối ưu của xỉ GGBF tạo ra sức mạnh lớn nhất tại 28 ngày như được thử nghiệm bởi ASTM C 109. Tối ưu này thường được tìm thấy là 50 phần trăm của các vật liệu tổng hợp, mặc dù mối quan hệ này khác nhau tùy thuộc vào lớp GGBF xỉ (Hogan và Meusel 1981, Fulton 1974). Cân nhắc khác đó sẽ xác định tỷ lệ GGBF xỉ được sử dụng sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu để gia tăng nhiệt độ kiểm soát, thời gian của thiết lập và hoàn thiện, sulfat sức đề kháng, và sự kiểm soát của mở rộng do phản ứng kiềm-silica. Ví dụ, trong trường hợp sức đề kháng sulfat cao là cần thiết, nội dung xỉ GGBF nên tối thiểu là 50 phần trăm của các vật liệu tổng hợp, trừ khi thử nghiệm trước đó với một bông GGBF cụ thể có ở dicated rằng một tỷ lệ phần trăm thấp hơn là đầy đủ (Chojnacki 1981; Hogan và Meusel năm 1981; Fulton năm 1984; Lea 1971; Hootonvà Emery 1983).Các kỹ thuật proportioning cho bê tông kết hợp GGBF xỉ là tương tự như được sử dụng trong proportioning côn-cretes được làm bằng xi măng portland hoặc pha trộn xi măng. Meth - ods cho proportioning được đưa ra trong ACI 211.1. Tuy nhiên, do tỷ lệ cao của GGBF xỉ thường được sử dụng, al-lowances nên được thực hiện cho những thay đổi trong lượng rắn do sự khác biệt trong tỷ trọng riêng xỉ (2,85 để 2,94) và

Kết quả (Việt) 2:

Tỷ lệ GGBF xỉ nên được quyết định bởi các mục đích mà bê tông được sử dụng, các perature chữa tem-, lớp (hoạt động) của GGBF xỉ, và xi măng portland hay activator khác. Nơi xỉ GGBF được pha trộn với xi măng portland, sự kết hợp của xi măng terial ma- sẽ dẫn đến tính chất vật lý là các đặc tính của vật liệu chiếm ưu thế. Ví dụ, như tỷ lệ phần trăm của GGBF xỉ tăng lên, tốc độ chậm hơn của tăng sức mạnh nên được dự kiến, đặc biệt là ở lứa tuổi sớm, trừ khi các lều dựng nước là giảm đáng kể hoặc các máy gia tốc được sử dụng hay gia tốc lưu hóa erated được cung cấp.
Có vẻ là một sự pha trộn tối ưu của GGBF xỉ mà tạo sức mạnh lớn nhất trong 28 ngày như thử nghiệm bởi ASTM C 109. tối ưu này thường được tìm thấy là 50 phần trăm tổng số nguyên liệu xi măng, mặc dù mối quan hệ này khác nhau tùy thuộc vào loại GGBF xỉ (Hogan và Meusel 1981, Fulton 1974). Cân nhắc khác mà sẽ xác định tỷ trọng của GGBF xỉ được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu để kiểm soát nhiệt độ tăng lên, thời gian thiết lập và hoàn thiện, kháng sulfate, và kiểm soát việc mở rộng do sự phản ứng kiềm-silica. Ví dụ, nếu kháng sulfate- cao là cần thiết, nội dung GGBF xỉ phải được tối thiểu 50 phần trăm tổng số nguyên liệu xi măng, trừ khi thử nghiệm trước đó với một xỉ GGBF riêng đã trong- dicated rằng một tỷ lệ thấp hơn là đủ (Chojnacki 1981; Hogan và Meusel 1981; Fulton 1984; Lea 1971;
Hooton. Emery và 1983)
Các kỹ thuật cấp phối cho bê tông kết hợp xỉ GGBF tương tự như được sử dụng trong tỷ lệ của cretes niệm làm bằng xi măng portland hay xi măng trộn. Ods Meth- cho cấp phối được đưa ra trong ACI 211,1. Tuy nhiên, do tỷ lệ cao của GGBF xỉ thường được sử dụng, lowances al- cần thực hiện cho những thay đổi trong khối lượng chất rắn do sự khác biệt về trọng lượng riêng của xỉ (2,85-2,94) và