VI-Food-E-Sugar-1SUGAR REFININGSuga

VI-Food-E-Sugar-1
SUGAR REFINING
Sugar was first manufactured from sugar cane in India, and its manufacture has spread
from there throughout the world. Chemically, sugar is the substance sucrose, which can
be hydrolysed in acidic solution (i.e. below pH 7) to form the monosaccharides glucose
and fructose as follows.
sucrose + H2O → glucose + fructose
In New Zealand sugar is refined by the New Zealand Sugar Company Ltd. from cane
sugar imported from Australia, Cuba and Fiji. A four step process is used, but since
March 1996 the first three steps have been carried out overseas.
Step 1 - Affination
The raw sugar is mixed with a saturated syrup and then centrifuged to extract the crystals.
Surface impurities (molasses) dissolve in this syrup and are removed.
Step 2 - Carbonatation
The sugar is redissoved and calcium hydroxide and carbon dioxide are added to the
solution. These react according to the following equation
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Colour, gum and amino acid impurities precipitate out with the calcium carbonate.
Step 3 - Char filtration
Activated charcoal is added to the syrup, removing colour and inorganic ash.
Step 4 - Crystallisation
The solution is boiled under vacuum and the crystal growth monitored to produce
particular sizes of crystal.
The sugar is made into a variety of different products (raw sugar, golden syrup, treacle,
soft brown sugar, coffee crystals, 1A sugar, castor sugar, liquid sugar) with varying
amounts of glucose, fructose and inorganic impurities.
Pollution is minimised by ensuring complete fuel combustion, monitoring liquid and
gaseous effluents. The solid mud from carbonatation is buried on site.
INTRODUCTION
The word "sugar" used in everyday life refers to the chemical sucrose. Sucrose is a member
of a group of substances generally known as sugars, which contain up to ten monosaccharide
units (monosaccharides are carbohydrates that cannot be further hydrolysed). These, in turn,
are part of a wider group of carbohydrates which account for 75% of the dry weight of the
plant world. All carbohydrates are compounds built up from the elements carbon, hydrogen
and oxygen. All sugars are crystalline, water soluble and sweet tasting. Some common
examples are glucose, sucrose (table sugar), fructose (fruit sugar) and lactose (milk sugar).
Sucrose has the chemical formula C12H22O11. It may be readily converted by acid or
enzymatic hydrolysis into a mixture of the two simpler sugars, glucose and fructose, each
with the formula C6H12O6.
C
VI-Food-E-Sugar-2
C12H22O11 + H2O → C6H12O6 + C6H12O6
Glucose is called a reducing sugar because, when the ring
opens by breaking the O—C1 bond, an aldehyde (a good
reducing agent) is obtained. Fructose is called a ketosugar
because, when its ring opens by breaking the O—C2
bond, a ketone is formed. Note that in sucrose the fructose
portion of the molecule is a five-membered ring, but in the
free form more than 70% of the fructose exists as a sixmembered
ring.
H C O
H C OH
HO C H
H C OH
H C OH
CH2OH
1
2
3
4
5
6
CH2OH
C O
HO C H
H C OH
H C OH
CH2OH 6
5
4
3
2
1
D-Glucose D-Fructose
In sugar refining, glucose and fructose are regarded as impurities due to the difficulty in
crystallising them from solution. Strict process control, particularly of pH, must be
maintained to avoid loss of sucrose in processing through its chemical hydrolysis to the
unwanted sugars glucose and fructose.
Manufacture of sugar from cane originated in India and cane cultivation then spread
westwards to Egypt. In the 18th century the West Indies became the main source of
production. The raw sugar refined in New Zealand today originates from Australia, Fiji, the
West Indies and South America.
Sucrose
H
CH2OH
OH
H OH
H
H
OH
H O
O
H OH
OH H
CH2OH H
CH2OH
O
1
1
3 2
4
5
6
2
3 4
5
6
H O
OH
H
OH
H
H OH
OH
CH2OH
H
1
3 2
4
5
6
H O
OH
CH2OH
OH
OH
OH H
H
H
H
1
2
4 3
5
6
+ H2O
+
D-Glucose
D-Fructose
VI-Food-E-Sugar-3
THE REFINING PROCESS
Sucrose is purified from raw sugar (97.5% sucrose) in a four step process as follows:
affination - dissolving off some surface impurities
carbonatation - removing further impurities that precipitate from solution with
calcium carbonate
char filtration - removing further impurities with activated carbon
crystallisation - using a vacuum process (see salt recovery)
The process is shown in schematic form in Figure 1. Since March 1996 New Zealand has
imported a higher grade of sugar (VLC - very low colour sugar), which means that the first
three steps are no longer necessary and the sugar is only recrystallised in New Zealand.
During purification various lower grade products, including molasses, golden syrup and
treacle are removed. Accordingly, these products contain proportions of both sucrose and
impurity, sufficient to give each product its particular characteristic chemical and physical
properties.
Raw materials
Raw sugar is the name applied to sugar crystals from the juice of sugar cane or sugar beet
plants. Raw sugar imported to New Zealand is exclusively cane sugar and is processed by
the New Zealand Sugar Company Limited at its Auckland Chelsea Refinery. As the name
implies it is a raw, or relatively crude quality of sugar. The actual quality of raw sugars
varies widely, with Australian sugars being of quite a high quality, and those imported from
Cuba, for instance, of lower quality. Australian raw sugar normally contains about 98.7% of
sucrose, Fijian and Cuban raws contain approximately 97.5% sucrose. Apart from sucrose,
raw sugar contains reducing sugars (glucose and fructose), inorganic ash (mainly calcium and
potassium salts) and other organic matter which includes gums, amino acids and colour
components, essentially from the cane. These impurities must be removed from the sucrose
during refining.
Raw sugar sold for home consumption on the New Zealand market is packed specially in Fiji
for repackaging in New Zealand.
Step 1 - Affination
The first step is called affination, a French word meaning refining. The process consists of
mixing the sugar with a saturated syrup to soften the adhering film of molasses, then spinning
and washing off as much of this adhering impure syrup as possible in centrifugal machines.
The centrifugal machine utilises the considerable gravitational force at the periphery of a
basket spinning at high speed. This means minimum contact time between wash water and
sugar, thus reducing the amount of sugar dissolved in this process. The impure syrup is
recycled but an excess is produced. This material contains recoverable sugar and is
processed separately in the boilout section of the refinery. Recovered boilout sugars are
returned for remelting with the washed sugar. The impurities are concentrated into molasses
which can be regarded as a final by-product. The "washed" or "affined" sugar is then
dissolved, utilising "sweet" water from parts of the refinery process. At this stage the melted
liquor is temperature and density controlled. The liquor is screened to exclude fibrous
material.
VI-Food-E-Sugar-4
Raw sugar
Hopper
AFFINATION
CARBONATATION
CHAR FILTRATION
CRYSTALLISATION
Dissolver
Screen
Filter
Centrifuge Mixer
Char
cistern
Centrifuge
Vacuum
boiling
pan
Drier
PACKAGING
Grader
Refined
sugar
bins
Carbonatation
tank
Bulk sugar
(ship)
Figure 1 - Flow chart of the sugar refining process
VI-Food-E-Sugar-5
Carbonatation
In carbonatation, milk of lime (calcium hydroxide) is added to the heated liquor, and boiler
flue gas, containing CO2, is bubbled through the mixture. The chemical reaction
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
occurs under controlled conditions and as the calcium carbonate precipitate is formed it
includes and occludes organic impurities such as the gums, amino acids and colour
components mentioned earlier, removing them from the sugar syrup. The carbonatation
process is carried out in two stages to obtain an optimum quality precipitate for filtration, i.e.
a suitable size and distribution of precipitate particles. Measurement of the electrical
resistance of the solution indicates the residual lime content. Eighty to ninety percent of
precipitation is sought in the first stage. The second stage is controlled by the measurement
of the pH of the solution which is important throughout the process and ensures complete
precipitation of the lime.
pH control
The pH of factory liquors is of considerable importance. Below pH 7 sucrose is hydrolysed
to the reducing sugars glucose and fructose, while above pH 9, alkali destruction of sugars
occurs and coloured components are formed.
Filtration
The calcium carbonate precipitate, including the impurities, is now removed in a pressure
filtration stage using polypropylene filter cloth as supporting media and utilising the calcium
carbonate as a filter aid. The filter mud is later subjected to water washing to remove sucrose
residue and this mud is a waste material. Sweet sugar recovered by washing the mud is used
for melting in an earlier stage.
Step 3 - Char Filtration
The relatively pure honey coloured liquor from the filtration stage, "raw liquor", is then
subjected to final decolourisation by contact with bone charcoal. The bone char consists of
active carbon on a calcium phosphate skeleton. It has a high surface area and the the unique
ability to absorb colour and inorganic ash impurities from the sugar. The bone char used at
the Chelsea refinery is imported from Portugal or Scotland. Following the decolourisation
cycle the bone char is revivified first by water washing, to remove inorganic impurities, and
then heating in the absence of air to 650oC to volatilise organic impurities. The decolourised
’fine liquor’ is now ready for the final refining and recovery step, which is achieved by
crystallisation in vacuum pans.
Step 4 - Crystallisation
Crystallisation is not only a means to convert the sucrose to a more usable form, but also an
important refining step, since pure sucrose tends to crystallise out of the solution, leaving
most of the impurities in the associated syrup.

Kết quả (Việt) 1:

VI-thực phẩm-E-đường-1ĐƯỜNG TINH CHẾĐường được sản xuất lần đầu tiên từ mía đường ở Ấn Độ, và sản xuất của nó đã lan rộngtừ đó trên khắp thế giới. Về mặt hóa học, đường là chất Sucroza, mà có thểđược hydrolysed trong dung dịch axít (tức là dưới đây pH 7) để tạo thành các đường monosacaritvà fructoza như sau.Sucroza + H2O → glucose, fructoseỞ New Zealand đường tinh chế bởi New Zealand đường Company Ltd. từ míađường nhập khẩu từ Úc, Cuba và Fiji. Một quy trình bốn bước được sử dụng, nhưng kể từ khiTháng 3 năm 1996 các bước đầu tiên đã được tiến hành ở nước ngoài.Bước 1 - AffinationĐường thô trộn với xi-rô bão hòa và sau đó ly để trích xuất các tinh thể.Bề mặt tạp chất (rỉ mật) hòa tan trong xi-rô này và được loại bỏ.Bước 2 - CarbonatationĐường là redissoved và hydroxit canxi và điôxít cacbon được bổ sung vào cácgiải pháp. Những phản ứng theo phương trình sau đâyCa (OH) 2 + CO2 → CaCO3 + H2OMàu sắc, kẹo cao su và axit amin tạp chất kết tủa ra với cacbonat canxi.Bước 3 - Char lọcThan hoạt tính được thêm vào xi-rô, loại bỏ màu sắc và vô cơ tro.Bước 4 - CrystallisationCác giải pháp được nấu theo sự phát triển tinh thể theo dõi để sản xuất và hút chân khôngđặc biệt kích thước của tinh thể.Đường được thực hiện vào một loạt các sản phẩm khác nhau (nguyên đường, xi-rô vàng, thuốc,mềm đường nâu, cà phê tinh thể, đường 1A, castor đường, đường lỏng) với khác nhausố tiền của glucose, fructose và tạp chất vô cơ.Ô nhiễm giảm thiểu bằng cách bảo đảm đầy đủ nhiên liệu đốt, giám sát chất lỏng vàkhí thải. Bùn rắn từ carbonatation được chôn cất trên trang web.GIỚI THIỆUTừ "đường" được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày là chỉ Sucroza hóa học. Sucroza là một thành viênmột nhóm các chất thường được gọi là đường, mà chứa lên đến mười monosacaritđơn vị (monosacarit có carbohydrate mà không thể được tiếp tục hydrolysed). Này, lần lượt,là một phần của một nhóm rộng hơn của carbohydrate mà chiếm 75% trọng lượng khô của cácthế giới thực vật. Tất cả carbohydrate là hợp chất xây dựng từ yếu tố cacbon, hiđrôvà oxy. Tất cả các loại đường có tinh thể, nước hòa tan và ngọt nếm. Một số phổ biếnVí dụ là glucose, sucrose (đường cát), fructose (trái cây đường) và đường sữa lactoza (sữa không đường).Sucroza có công thức hóa học C12H22O11. Nó có thể được dễ dàng chuyển đổi của axit hoặcenzym thủy phân thành một hỗn hợp của hai loại đường đơn giản, glucoza và fructoza, mỗivới công thức C6H12O6.CVI-thực phẩm-E-đường-2C12H22O11 + H2O → C6H12O6 + C6H12O6Glucose được gọi là một giảm đường bởi vì, khi chiếc nhẫnmở bằng cách phá vỡ các trái phiếu O C1, một Anđêhít (một tốtchất khử) thu được. Fructose được gọi là một ketosugarbởi vì, khi vòng của nó mở bằng cách phá vỡ O C2trái phiếu, một xét nghiệm ketone trong được hình thành. Lưu ý rằng tại sucrose fructosephần của các phân tử là một vòng membered năm, nhưng tại cáchình thức miễn phí hơn 70% của fructose tồn tại như là một sixmemberedvòng.H C OH C OHHỒ C HH C OHH C OHCH2OH123456CH2OHC OHỒ C HH C OHH C OHCH2OH 654321D-glucoza D-FructoseTrong đường tinh chế, glucoza và fructoza được coi là các tạp chất do những khó khăn tronghọc chúng từ giải pháp. Kiểm soát chặt chẽ quá trình, đặc biệt là độ pH, phảiduy trì để tránh mất Sucroza trong chế biến thông qua thủy phân hóa học để cácđường không mong muốn glucoza và fructoza.Sản xuất đường từ mía có nguồn gốc từ Ấn Độ và mía trồng sau đó lây lanvề phía tây tới Ai Cập. Trong thế kỷ 18 West Indies đã trở thành nguồn chính củasản xuất. Nguyên đường tinh chế ở New Zealand vào ngày hôm nay có nguồn gốc từ Úc, Fiji, cácCaribe và Nam Mỹ.SucrozaHCH2OHOHH OHHHOHH OOH OHOH HCH2OH HCH2OHO113 245623 456H OOHHOHHH OHOHCH2OHH13 2456H OOHCH2OHOHOHOH HHHH124 356+ H2O+D-glucozaD-FructoseVI-thực phẩm-E-đường-3QUÁ TRÌNH TINH CHẾSucroza tinh khiết từ nguyên đường (sucrose 97,5%) trong một quy trình bốn bước như sau:affination - tan ra một số tạp chất bề mặtcarbonatation - loại bỏ thêm tạp chất kết tủa từ giải pháp vớicanxi cacbonatChar lọc - loại bỏ thêm các tạp chất với than hoạt tínhcrystallisation - bằng cách sử dụng một quá trình chân không (xem phục hồi muối)Quá trình này hiển thị trong các hình thức sơ trong hình 1. Kể từ tháng 3 năm 1996 New Zealand cónhập khẩu một lớp cao đường (VLC - rất thấp màu đường), có nghĩa là người đầu tiênba bước không còn cần thiết và đường chỉ recrystallised ở New Zealand.Trong quá trình thanh lọc nhiều thấp hơn lớp sản phẩm, bao gồm mật đường, xi-rô vàng vàthuốc được loại bỏ. Theo đó, các sản phẩm này có chứa tỷ lệ của cả sucroza vàtạp chất, đủ để cung cấp cho mỗi sản phẩm đặc tính cụ thể của nó hóa học và vật lýbất động sản.Nguyên liệuĐường thô là tên được áp dụng cho đường tinh thể từ nước ép củ cải đường hoặc mía đườngnhà máy. Đường thô nhập khẩu đến New Zealand là độc quyền mía đường và được xử lý bởiNiu Di-lân đường công ty TNHH tại các nhà máy lọc Chelsea Auckland. Như tên gọingụ ý nó là một chất lượng sống, hoặc khá thô của đường. Chất lượng thực tế của nguyên đườngthay đổi rộng rãi, với Úc đường đang khá là một chất lượng cao, và những người nhập khẩu từCuba, ví dụ, của chất lượng thấp hơn. Đường thô Úc thường chứa khoảng 98.7%Sucroza, các Fijian và Cuba raws chứa khoảng 97,5% Sucroza. Ngoài Sucroza,đường thô chứa giảm đường (glucoza và fructoza), vô cơ ash (chủ yếu là canxi vàCác muối kali) và chất hữu cơ bao gồm nướu răng, axit amin và màu sắcthành phần, về cơ bản từ mía. Các tạp chất phải được gỡ bỏ từ Sucrozatrong tinh chế.Đường thô được bán cho nhà tiêu thụ trên thị trường New Zealand được đóng gói đặc biệt tại Phi-gicho repackaging ở New Zealand.Bước 1 - AffinationBước đầu tiên được gọi là affination, một từ tiếng Pháp có nghĩa là tinh chỉnh. Quá trình bao gồmtrộn đường với một xi-rô bão hòa để làm mềm phim mật đường, adhering, sau đó quayvà rửa ra càng nhiều của này tôn trọng xi-rô không tinh khiết nhất có thể trong máy ly tâm.Máy ly tâm sử dụng lực hấp dẫn đáng kể tại vùng ngoại vi của mộtgiỏ quay ở tốc độ cao. Điều này có nghĩa là tối thiểu thời gian tiếp xúc giữa nước rửa vàđường, do đó làm giảm lượng đường hòa tan trong quá trình này. Xi-rô không tinh khiết làtái chế, nhưng sự dư thừa được sản xuất. Tài liệu này chứa có thể phục hồi đường và làxử lý một cách riêng biệt trong phần boilout của các nhà máy lọc. Phục hồi boilout đườngtrả lại cho remelting với đường rửa. Các tạp chất được tập trung vào mật đườngmà có thể được coi là một sản phẩm cuối cùng. "Rửa" hoặc "affined" đường là sau đógiải tán, sử dụng "ngọt" nước từ các bộ phận của quá trình lọc dầu. Ở giai đoạn này các tan chảyrượu là nhiệt độ và mật độ kiểm soát. Rượu kiểm tra để loại trừ xơvật liệu.VI-thực phẩm-E-đường-4Đường thôHopperAFFINATIONCARBONATATIONCHAR LỌCCRYSTALLISATIONDissolverMàn hìnhBộ lọcMáy ly tâm MixerCharBể chứa nướcMáy ly tâmMáy hútsôiPanMáy sấyBAO BÌHọc sinh lớpTinh chếđườngthùngCarbonatationxe tăngSố lượng lớn đường(tàu)Hình 1 - biểu đồ dòng chảy của đường tinh chỉnh quá trìnhVI-thực phẩm-E-đường-5CarbonatationTrong carbonatation, sữa của vôi (canxi hydroxit) được thêm vào nước nóng rượu, và nồi hơiống khói khí, có chứa CO2, bubbled thông qua hỗn hợp. Phản ứng hóa họcCa (OH) 2 + CO2 → CaCO3 + H2Oxảy ra dưới điều kiện kiểm soát và như cacbonat canxi precipitate được thành lập nóbao gồm và occludes các tạp chất hữu cơ như nướu răng, axit amin và màu sắcthành phần đã đề cập trước đó, loại bỏ chúng khỏi xi-rô đường. Carbonatationquá trình được thực hiện trong hai giai đoạn để có được một precipitate chất lượng tối ưu cho lọc, tức làmột kích thước phù hợp và phân phối hạt precipitate. Đo lường các điệnkháng chiến của các giải pháp cho biết nội dung dư vôi. Tám mươi chín mươi phần trăm củamưa là tìm kiếm trong giai đoạn đầu tiên. Giai đoạn thứ hai được điều khiển bởi đo lườngpH của giải pháp mà là quan trọng trong suốt quá trình và đảm bảo đầy đủmưa của vôi.kiểm soát pHĐộ pH của nhà máy rượu có tầm quan trọng đáng kể. Dưới độ pH 7 Sucroza hydrolysedđể giảm đường glucoza và fructoza, trong khi ở trên pH 9, kiềm hủy diệt của đườngxảy ra và các thành phần màu được hình thành.LọcCacbonat canxi precipitate, bao gồm cả các tạp chất, bây giờ được loại bỏ trong một áp lựcgiai đoạn lọc bằng cách sử dụng vải polypropylene lọc như hỗ trợ các phương tiện truyền thông và tận dụng canxicacbonat như là một trợ giúp bộ lọc. Lọc bùn sau đó phải chịu sự nước rửa để loại bỏ Sucrozadư lượng và bùn này là một vật liệu chất thải. Ngọt đường phục hồi bằng cách rửa bùn được sử dụngcho tan chảy trong giai đoạn trước đó.Bước 3 - Char lọcRượu mật ong nguyên chất tương đối màu từ giai đoạn lọc, "nguyên rượu", là sau đóphải chịu sự cuối cùng decolourisation tiếp xúc với xương than. Char xương bao gồmcacbon hoạt động trên một bộ xương calcium phosphate. Đô thị này có diện tích bề mặt cao và độc đáokhả năng hấp thụ các màu sắc và các tạp chất vô cơ tro từ đường. Char xương được sử dụng tạiCác nhà máy lọc Chelsea được nhập khẩu từ Bồ Đào Nha hoặc Scotland. Sau decolourisationchu kỳ char xương revivified đầu tiên của nước rửa, để loại bỏ các tạp chất vô cơ, vàsau đó làm nóng trong sự vắng mặt của không khí để 650oC để volatilise tạp chất hữu cơ. Các decolourised'phạt rượu' là bây giờ đã sẵn sàng cho bước cuối cùng tinh chỉnh và phục hồi, mà được thực hiện bằngcrystallisation trong chân không chảo.Bước 4 - CrystallisationCrystallisation không phải là chỉ là một phương tiện để chuyển đổi Sucroza đến một hình thức hơn có thể sử dụng, mà còn là mộtbước sản quan trọng, kể từ khi tinh khiết Sucroza có xu hướng crystallise ra khỏi các giải pháp, để lạiHầu hết các tạp chất trong xi-rô liên quan.

Kết quả (Việt) 2:

VI-Thực phẩm-E-đường-1
SUGAR REFINING
đường lần đầu tiên được sản xuất từ mía đường tại Ấn Độ, và sản xuất của nó đã lan rộng
từ đó trên toàn thế giới. Hóa học, đường là sucrose chất, có thể
được thủy phân trong dung dịch axit (tức là dưới pH 7) để tạo thành các monosacarit glucose
và fructose như sau.
sucrose + H2O → glucose + fructose
Trong đường New Zealand được tinh chế bởi Công ty Đường New Zealand Ltd từ mía
đường nhập khẩu từ Australia, Cuba và Fiji. Một quy trình bốn bước được sử dụng, nhưng kể từ
tháng ba năm 1996 ba bước đầu tiên đã được thực hiện ở nước ngoài.
Bước 1 - Affination
Các đường thô được trộn với xi-rô bão hòa và sau đó ly tâm để tách các tinh thể.
tạp chất bề mặt (mật rỉ) hòa tan trong này . syrup và được loại bỏ
Bước 2 - Carbonatation
Các đường được redissoved và calcium hydroxide và carbon dioxide được thêm vào các
giải pháp. Những phản ứng theo phương trình sau
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3 + H2O
Màu, kẹo cao su và axit amin tạp chất kết tủa với canxi cacbonat.
Bước 3 - Char lọc
Than hoạt tính được thêm vào xi-rô, loại bỏ màu vô cơ và tro .
Bước 4 - kết tinh
Các giải pháp được đun sôi dưới chân không và sự phát triển tinh thể theo dõi để sản xuất
các kích thước cụ thể của tinh thể.
Các đường được thực hiện vào một loạt các sản phẩm khác nhau (đường thô, xi-rô vàng, thuốc giải độc,
đường nâu mềm mại, tinh cà phê, 1A đường, đường castor, đường lỏng) có khác nhau
một lượng glucose, fructose và các tạp chất vô cơ.
Ô nhiễm được giảm thiểu bằng cách đảm bảo quá trình đốt cháy nhiên liệu hoàn chỉnh, giám sát chất lỏng và
khí thải. Bùn rắn từ carbonatation được chôn cất trên trang web.
GIỚI THIỆU
Từ "đường" được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày liên quan đến hóa sucrose. Sucrose là một thành viên
của một nhóm các chất thường được biết đến như đường, chất chứa lên đến mười monosaccharide
đơn vị (monosacarit là carbohydrates mà không thể được tiếp tục thủy phân). Những điều này, đến lượt nó,
là một phần của một nhóm rộng hơn carbohydrates chiếm 75% trọng lượng khô của
thế giới thực vật. Tất cả các carbohydrate là những hợp chất được xây dựng lên từ các yếu tố carbon, hydro
và oxy. Tất cả các loại đường là tinh thể, tan trong nước và ngọt. Một số thông thường
ví dụ là glucose, sucrose (đường ăn), fructose (đường trái cây) và đường lactose (đường sữa).
Sucrose có C12H22O11 công thức hóa học. Nó có thể dễ dàng chuyển đổi bằng axit hoặc
thủy phân enzym thành một hỗn hợp của hai loại đường đơn giản, glucose và fructose, mỗi
với công thức C6H12O6.
C
VI-Thực phẩm-E-đường-2
C12H22O11 + H2O → C6H12O6 + C6H12O6
Glucose được gọi là một đường khử bởi vì, khi vòng
mở ra bằng cách phá vỡ các liên kết O ?? C1, một aldehyde (một tốt
chất khử) thu được. Fructose được gọi là một ketosugar
bởi vì, khi chiếc nhẫn của nó mở ra bằng cách phá vỡ các O ?? C2
trái phiếu, một xeton được hình thành. Lưu ý rằng trong sucrose các fructose
phần của phân tử là một vòng năm-nhóm, nhưng trong các
hình thức miễn phí hơn 70% của fructose tồn tại như một sixmembered
nhẫn.
HCO
HC OH
HO CH
HC OH
HC OH
CH2OH
1
2
3
4
5
6
CH2OH
CO
HO CH
HC OH
HC OH
CH2OH 6
5
4
3
2
1
D-Glucose D-Fructose
Trong tinh luyện đường, glucose và fructose được coi là tạp chất do những khó khăn trong
kết tinh chúng từ giải pháp. Kiểm soát quy trình nghiêm ngặt, đặc biệt là về độ pH, phải được
duy trì để tránh mất mát của sucrose trong chế biến thông qua thủy phân hóa học của nó với
đường glucose và fructose không mong muốn.
Sản xuất đường từ mía có nguồn gốc ở Ấn Độ và trồng mía sau đó lan rộng
về phía tây đến Ai Cập. Trong thế kỷ 18 Tây Ấn đã trở thành nguồn chính của
sản xuất. Các đường thô tinh chế ở New Zealand hôm nay bắt nguồn từ Australia, Fiji,
West Indies và Nam Mỹ.
Sucrose
H
CH2OH
OH
H OH
H
H
OH
HO
O
H OH
OH H
CH2OH H
CH2OH
O
1
1
2 3
4
5
6
2
3 4
5
6
HO
OH
H
OH
H
H OH
OH
CH2OH
H
1
2 3
4
5
6
HO
OH
CH2OH
OH
OH
OH H
H
H
H
1
2
3 4
5
6
+ H2O
+
D-Glucose
D-Fructose
VI-Thực phẩm-E-Sugar -3
THE REFINING TRÌNH
Sucrose được tinh chế từ đường thô (97,5% sucrose) trong một quy trình bốn bước như sau:
affination - hòa tan ra một số tạp chất bề mặt
carbonatation - loại bỏ các tạp chất thêm rằng kết tủa từ dung dịch với
calcium carbonate
char lọc - loại bỏ các tạp chất hơn nữa với than hoạt tính
kết tinh - sử dụng một quá trình hút chân không (xem phục hồi muối)
Quá trình này được thể hiện ở dạng sơ đồ trong hình 1. Kể từ tháng 3 năm 1996 New Zealand đã
nhập khẩu một lớp cao hơn đường (VLC - đường màu rất thấp), có nghĩa là người đầu tiên
ba bước là không còn cần thiết và các đường chỉ recrystallised ở New Zealand.
Trong thời gian thanh lọc các sản phẩm cấp thấp khác nhau, gồm gỉ đường, xi-rô vàng và
thuốc giải độc được loại bỏ. Theo đó, các sản phẩm này chứa tỷ lệ của cả hai sucrose và
tạp chất, đủ để cung cấp cho mỗi sản phẩm hóa chất đặc biệt của nó và vật lý
tài sản.
Nguyên liệu
đường thô là tên áp dụng cho các tinh thể đường từ nước mía hoặc đường củ cải
vật. Giá đường thô nhập khẩu vào New Zealand là độc quyền đường mía và được xử lý bởi
Công ty Đường TNHH New Zealand tại Auckland của Chelsea máy lọc dầu. Như tên
ngụ ý nó là một chất liệu, hoặc tương đối thô của đường. Chất lượng thực tế của các loại đường thô
dao động rất lớn, với đường Úc là có chất lượng khá cao, và nhập khẩu từ
Cuba, ví dụ, có chất lượng thấp hơn. Đường thô Úc thường chứa khoảng 98,7%
sucrose, RAWS Fiji và Cuba có khoảng 97,5% sucrose. Ngoài sucrose,
đường thô có chứa các loại đường giảm (glucose và fructose), tro vô cơ (chủ yếu là canxi và
muối kali) và các chất hữu cơ khác bao gồm nướu, axit amin và các màu
thành phần, chủ yếu từ mía. Những tạp chất phải được loại bỏ từ sucrose
trong tinh chế.
Đường thô bán cho tiêu dùng trên thị trường New Zealand được đóng gói đặc biệt tại Fiji
để đóng gói lại trong New Zealand.
Bước 1 - Affination
Bước đầu tiên được gọi là affination, một từ tiếng Pháp có nghĩa là tinh chế. Quá trình này bao gồm
trộn đường với một xi-rô bão hòa để làm dịu những bộ phim tôn trọng của mật mía, sau đó quay
và rửa ra càng nhiều sách tôn trọng syrup bất tịnh này là có thể có trong các máy ly tâm.
Các máy ly tâm sử dụng lực hấp dẫn đáng kể ở ngoại vi của một
giỏ quay với tốc độ cao. Điều này có nghĩa là thời gian tiếp xúc tối thiểu giữa các nước và rửa
đường, do đó làm giảm lượng đường hòa tan trong quá trình này. Xi-rô không tinh khiết được
tái chế nhưng dư thừa được sản xuất. Vật liệu này có chứa đường phục hồi và được
xử lý một cách riêng biệt trong phần boilout của nhà máy lọc dầu. Phục hồi boilout đường được
trả lại để nấu chảy với đường rửa sạch. Các tạp chất được tập trung vào mật
mà có thể được coi là một sản phẩm cuối cùng. Các "rửa sạch" hay "thân thuộc" đường sau đó được
hòa tan, sử dụng nước "ngọt ngào" từ các bộ phận của quá trình lọc dầu. Ở giai đoạn này tan
rượu là nhiệt độ và mật độ kiểm soát. Rượu được sàng lọc để loại trừ sợi
vật chất.
VI-Thực phẩm-E-đường-4
Raw đường
Hopper
AFFINATION
CARBONATATION
CHAR LỌC
tinh
Dissolver
Screen
lọc
ly tâm Mixer
Char
bể
ly tâm
chân không
sôi
chảo
Drier
BAO BÌ
Grader
tinh luyện
đường
thùng
Carbonatation
bể
đường Bulk
(tàu)
Hình 1 - biểu đồ dòng chảy của quá trình tinh chế đường
VI-Thực phẩm-E-đường-5
Carbonatation
Trong carbonatation, sữa vôi (calcium hydroxide) được thêm vào rượu nước nóng, nồi hơi và
ống khói khí, chứa CO2, được sục qua hỗn hợp . Phản ứng hóa học
Ca (OH) 2 + CO2 → CaCO3 + H2O
xảy ra trong điều kiện kiểm soát và là chất kết tủa canxi cacbonat được hình thành nó
bao gồm và occludes các tạp chất hữu cơ như nướu răng, các axit amin và màu sắc
các thành phần được đề cập trước đó, loại bỏ chúng ra khỏi đường xi-rô. Các carbonatation
quá trình được thực hiện trong hai giai đoạn để có được một chất kết tủa chất lượng tối ưu cho lọc, tức là
một kích thước và phân phối của các hạt tủa thích hợp. Đo các điện
kháng của các giải pháp chỉ ra hàm lượng vôi dư. Tám mươi đến chín mươi phần trăm của
lượng mưa được tìm trong các giai đoạn đầu tiên. Giai đoạn thứ hai được điều khiển bởi các phép đo
độ pH của dung dịch đó là quan trọng trong suốt quá trình và đảm bảo hoàn thành
kết tủa của vôi.
kiểm soát pH
Độ pH của rượu nhà máy có tầm quan trọng đáng kể. PH dưới 7 sucrose được thủy phân
để giảm đường glucose và fructose, trong khi ở trên pH 9, phá hủy kiềm của đường
xảy ra và các thành phần màu được hình thành.
Lọc
kết tủa canxi cacbonat, bao gồm các tạp chất, hiện nay loại bỏ trong một áp lực
giai đoạn lọc bằng polypropylene lọc vải như hỗ trợ các phương tiện truyền thông và sử dụng canxi
cacbonat như một trợ lọc. Bùn lọc được sau chịu rửa nước để loại bỏ sucrose
cặn và bùn này là một vật liệu phế thải. Ngọt đường phục hồi bằng cách rửa sạch bùn được sử dụng
để làm tan chảy trong giai đoạn đầu.
Bước 3 - Char lọc
mật ong tương đối tinh khiết màu rượu từ giai đoạn lọc, "rượu thô", sau đó
bị decolourisation thức tiếp xúc với than xương. Các char xương bao gồm
carbon hoạt động trên một bộ xương calcium phosphate. Nó có diện tích bề mặt cao và độc đáo
khả năng hấp thụ màu sắc và tro vô cơ tạp chất từ đường. Các char xương được sử dụng tại
các nhà máy lọc dầu Chelsea được nhập khẩu từ Bồ Đào Nha hoặc Scotland. Sau decolourisation
chu kỳ char xương revivified đầu tiên rửa sạch bằng nước, để loại bỏ các tạp chất vô cơ, và
sau đó sưởi ấm trong không có không khí để 650oC để volatilise tạp chất hữu cơ. Các decolourised
'rượu phạt' bây giờ đã sẵn sàng cho việc tinh chỉnh và phục hồi bước cuối cùng, mà là đạt được bằng cách
kết tinh trong chảo chân không.
Bước 4 - kết tinh
kết tinh không chỉ là một phương tiện để chuyển đổi các sucrose đến một hình thức có thể sử dụng nhiều hơn, nhưng cũng là một
quan trọng bước tinh chế, từ đường sucroza tinh khiết có xu hướng kết tinh ra khỏi dung dịch, để lại
hầu hết các tạp chất trong xi-rô kết hợp.