a. American companies have develope

a. American companies have developed
versions of IT, which they call lean
production, or stockless production, or
continuous flow manufacture. But over here
there's always the risk of strikes or other
problems, so companies prefer to keep reserve
inventories. Not so much just-in-time as
just-in-case ...
b. It's a system in which products are 'pulled'
through the manufacturing process from the
end, rather than 'pushed' through from the
beginning.
c. SeveraL There's no risk of overproduction if
demand falls, or of idle workers waiting for
work-in-process to arrive. It shortens
throughput time, which increases
productivity. And it probably means that
defects or quality problems are noticed more
quickly.
d. Sure, but the big Japanese manufacturers
have large networks of subcontractors, and
the whole system is based on long-term
relationships and mutual trust.
e. That's the idea. JIT regards inventories as
avoidable costs, rather than as assets.
f. Well, nothing is bought or produced until it
is needed. Each section of the production
process makes the necessary units only when
they are required by the next stage of the
manufacturing process, or by distributors or
customers.
g. Yes. The system is usually credited to Taiichi
Ohno at Toyota in the early 1950s, but he
said he got the idea from looking at American
supermarkets.
45

Kết quả (Việt) 1:

a. công ty Mỹ đã phát triểnCác phiên bản của NÓ, mà họ gọi là nạcsản xuất hoặc sản xuất stockless, hoặcsản xuất dòng chảy liên tục. Nhưng qua đâyluôn luôn có nguy cơ bị tấn công hoặc khácvấn đề, do đó, công ty muốn giữ dự trữhàng tồn kho. Không quá nhiều chỉ-trong-thời gian làchỉ-trong-trường hợp...b. nó là một hệ thống mà trong đó các sản phẩm được 'kéo'qua quá trình sản xuất từ cáccuối cùng, chứ không phải 'đẩy' thông qua từ cácbắt đầu.c. một số đó là không có nguy cơ thừa nếunhu cầu thác, hoặc của người lao động nhàn rỗi, chờ đợicông việc-trong-tiến trình để đi đến. Nó rút ngắnthông qua thời gian, mà làm gia tăngnăng suất. Và nó có thể có nghĩa làkhiếm khuyết hoặc các vấn đề chất lượng được chú ý nhiều hơnmột cách nhanh chóng.d. chắc chắn, nhưng các nhà sản xuất Nhật bản lớncó các mạng lưới lớn của các nhà thầu phụ, vàtoàn bộ hệ thống dựa trên dài hạnmối quan hệ và sự tin tưởng lẫn nhau.e. là ý tưởng. JIT liên quan đến hàng tồn kho nhưtránh chi phí, chứ không phải là tài sản.f. tốt, không có gì mua hoặc được sản xuất cho đến khi nólà cần thiết. Mỗi phần của sản xuấtquá trình làm cho các đơn vị cần thiết chỉ khihọ được yêu cầu của giai đoạn tiếp theo của cácsản xuất quá trình, hoặc bởi nhà phân phối hoặckhách hàng.g. đúng. Hệ thống này thường được ghi vào TaiichiOhno tại Toyota trong đầu thập niên 1950, nhưng ôngcho biết ông đã nhận ý tưởng từ tìm kiếm tại Mỹsiêu thị.45

Kết quả (Việt) 2:

a. Các công ty Mỹ đã phát triển
phiên bản của CNTT, mà họ gọi nạc
sản xuất, hoặc sản xuất stockless, hoặc
sản xuất dòng chảy liên tục. Nhưng ở đây
luôn có những rủi ro của cuộc đình công hoặc các
vấn đề, vì vậy các công ty muốn giữ dự trữ
hàng tồn kho. Không quá nhiều chỉ trong thời gian như
chỉ trong trường hợp ...
b. Đó là một hệ thống trong đó các sản phẩm được 'kéo'
thông qua các quá trình sản xuất từ
cuối, chứ không phải là 'đẩy' thông qua từ
đầu.
C. Một số Không có nguy cơ khủng hoảng thừa nếu
nhu cầu giảm, hoặc của người lao động nhàn rỗi chờ đợi cho
công việc theo quy trình để đến nơi. Nó sẽ rút ngắn
thời gian thông, làm tăng
năng suất. Và nó có thể có nghĩa rằng
các khuyết tật hoặc các vấn đề chất lượng được chú ý nhiều hơn
một cách nhanh chóng.
D. Chắc chắn, nhưng các nhà sản xuất lớn của Nhật Bản
có mạng lưới rộng lớn của các nhà thầu phụ, và
toàn bộ hệ thống được dựa trên lâu dài
mối quan hệ và sự tin tưởng lẫn nhau.
E. Đó là ý tưởng. JIT coi hàng tồn kho như
chi phí tránh được, chứ không phải là tài sản.
F. Vâng, không có gì được mua hoặc sản xuất cho đến khi nó
là cần thiết. Mỗi phần của sản xuất
quá trình làm cho các đơn vị cần thiết chỉ khi
họ được yêu cầu bởi các giai đoạn tiếp theo của
quá trình sản xuất, hoặc bởi các nhà phân phối hoặc
khách hàng.
G. Vâng. Hệ thống này thường được cho là Taiichi
Ohno của Toyota trong năm 1950, nhưng ông
cho biết ông đã có ý tưởng từ tìm kiếm tại Mỹ
siêu thị.
45