1. The total interface pressure acr

1. The total interface pressure across the whole joint, which is derived
from mechanical loading, results in the change of the thermal contact
resistance, depending upon the interface configuration.
2. Both the thermal contact resistance and external thermal loading can
determine the thermal field within the structural components.
3. In accordance with the thermal field, the thermal deformation of the
structural components can be given in consideration of the mechanical
constraints.
4. In due course, the thermal stresses across the whole joint can be
obtained, resulting in change in the interface pressure.
In short, the mechanical constraint has a considerable effect on the
thermal deformation of the structural body component, resulting in further
effects on the interface pressure distribution. The closed-loop concept
proposed by Attia and Kops [51] is considered the most suitable for
interpreting the thermal behavior at the joint to a certain extent.18
Admitting that there have been very few research activities on the
thermal contact resistance from the viewpoint of the machine tool joint,
two examples are given in the following.
Yoshida [52] conducted a series of experimental investigations, trying
to present the necessary design data. Figure 6-34 is the schematic view
of his experimental setup, where the test piece is 30 mm in diameter and
50 mm in length. In the experimental setup, it is very important to
always keep the thermal boundary condition constant, and to ensure
such the condition, Yoshida conducted all the experiments in a

Kết quả (Việt) 1:

1. áp lực tất cả giao diện trên phần toàn bộ, trong đó có nguồn gốctừ tải cơ khí, kết quả trong sự thay đổi cho soá lieân laïc nhiệtsức đề kháng, tùy thuộc vào cấu hình giao diện.2. cả sức đề kháng nhiệt liên hệ và tải nhiệt bên ngoài có thểxác định lĩnh vực nhiệt trong thành phần cấu trúc.3. xúc với lĩnh vực nhiệt, biến dạng nhiệt của cácthành phần cấu trúc có thể được đưa ra trong việc xem xét cơ khínhững hạn chế.4. trong khóa học do, những căng thẳng nhiệt trên toàn bộ phần có thểthu được, dẫn đến sự thay đổi trong giao diện áp lực.Trong ngắn hạn, các hạn chế cơ khí có một tác động đáng kể về cácCác biến dạng nhiệt của các thành phần cấu trúc cơ thể, kết quả là thêmCác hiệu ứng trên giao diện áp phân phối. Khái niệm kínđề xuất bởi Attia và Kops [51] được coi là thích hợp nhất chogiải thích hành vi nhiệt tại phần để một extent.18 nhất địnhThừa nhận rằng đã có rất ít nghiên cứu hoạt động trên cácsức đề kháng nhiệt liên lạc từ quan điểm của công cụ máy móc liên,hai ví dụ được đưa ra trong những điều sau đây.Yoshida [52] thực hiện một loạt các thử nghiệm điều tra, cố gắngđể hiển thị dữ liệu cần thiết thiết kế. Hình 6-34 là xem sơ đồcài đặt thử nghiệm của mình, nơi phần kiểm tra là 30 mm đường kính và50 mm chiều dài. Trong các thiết lập thử nghiệm, nó là rất quan trọng đểluôn luôn giữ cho điều kiện ranh giới nhiệt liên tục, và để đảm bảođiều kiện như vậy, Yoshida thực hiện tất cả các thí nghiệm trong một

Kết quả (Việt) 2:

1. Áp suất giao diện trên toàn bộ doanh, trong đó có nguồn gốc
từ tải cơ khí, kết quả trong sự thay đổi của số liên lạc nhiệt
kháng, tùy thuộc vào cấu hình giao diện.
2. Cả hai điện trở tiếp xúc nhiệt và tải nhiệt bên ngoài có thể
xác định các lĩnh vực nhiệt trong thành phần cấu trúc.
3. Phù hợp với các ngành nhiệt, biến dạng nhiệt của các
thành phần cấu trúc có thể được đưa ra trong việc xem xét các cơ
chế.
4. Vào đúng lúc, các ứng suất nhiệt trên toàn bộ doanh có thể được
thu được, dẫn đến sự thay đổi trong áp lực giao diện.
Trong ngắn hạn, sự hạn chế cơ khí có ảnh hưởng đáng kể đến
biến dạng nhiệt của các thành phần cơ cấu, kết quả là thêm
các hiệu ứng trên giao diện phân phối áp lực. Khái niệm vòng kín
bởi Attia và Kops [51] đề xuất được coi là thích hợp nhất cho
việc giải thích hành vi nhiệt ở khớp để một extent.18 nhất định
Thừa nhận rằng đã có rất ít các hoạt động nghiên cứu về
điện trở tiếp xúc nhiệt từ quan điểm của các doanh máy công cụ,
hai ví dụ được đưa ra trong những điều sau đây.
Yoshida [52] đã tiến hành một loạt các điều tra thực nghiệm, cố gắng
để trình bày các dữ liệu thiết kế cần thiết. Hình 6-34 là xem sơ đồ
của thiết lập thí nghiệm của mình, nơi mà các tiết kiểm tra là 30 mm và có đường kính
50 mm chiều dài. Trong thiết lập thí nghiệm, nó là rất quan trọng để
luôn luôn giữ cho điều kiện biên không đổi nhiệt, và để đảm bảo
điều kiện như vậy, Yoshida tiến hành tất cả các thí nghiệm trong một