2.1. Bimetallic catalystsThe first

2.1. Bimetallic catalysts
The first formulation of the naphtha reforming catalyst, which
was introduced in 1949 by UOP, consisted of monometallic platinum
supported over chloride alumina (Pt/Al2O3–Cl) [16,17]. In order
to slow down the coking of this kind of catalyst, high hydrogen
pressures were used, which are thermodynamically not favorable.
The development of bimetallic catalysts permitted this hydrogen
excess to decrease considerably and improved the catalyst efficiency
of metal [18–22]. Some of the added metals have catalytic
properties on their own (Ir, Rh, Re), while others, such as Sn, Ge
are catalytically inactive. The addition of second metal to Pt was
started in 1968 by adding Re to the metal function [23], which contributed
to reduction in the catalyst deactivation rate and improvement
in catalytic properties such as hydrogen uptake and
enhancement in aromatic yields [24,25]. In 1969, the effect of addition
of Sn to the metal function was examined [26]. Addition of tin
prevents coke deposition on the Pt metal particles and support, and
also enhances the selectivity to aromatics and the stability of Pt/
Al2O3 [27–31]. Pt–Sn catalysts are regenerate easily, thus they
are used in the systems in which the catalyst is regenerated continuously
[32,33]. Addition of germanium to monometallic platinumsupported
catalysts was studied in 1971 [34]. This practice contributes
to improvement in the catalyst selectivity and stability, as
well as enhancement of the thioresistance of platinum at reaction
conditions [18]. In 1976, addition of Ir and In were considered
[35,36]. Pt–Ir catalysts had a strong hydrogenolytic capacity and
sulfiding pretreatments had to be incorporated in the industrial
practice to prevent the dangerous exothermal runaway produced
by massive C–C bond cleavage of the feedstock in the early stages
of the reaction [37]. Indium improves the resistance to deactivation
by coke formation and enhance the aromatization/cracking ratio of the reforming reaction and increases the production of gasoline
[38,39].

Kết quả (Việt) 2:

2.1. Lưỡng kim xúc tác
Các công thức đầu tiên của cải cách chất xúc tác naphtha, mà
đã được giới thiệu vào năm 1949 bởi UOP, bao gồm chế độ độc kim bạch kim
hỗ trợ hơn clorua nhôm (Pt / Al2O3-Cl) [16,17]. Để
làm chậm cốc của loại chất xúc tác, hydrogen cao
áp lực đã được sử dụng, đó là nhiệt động không thuận lợi.
Sự phát triển của các chất xúc tác lưỡng kim được phép hydrogen này
dư thừa để giảm đáng kể và cải thiện hiệu quả chất xúc tác
kim loại [18-22]. Một số các kim loại có thêm chất xúc tác
đặc tính riêng của họ (Ir, Rh, Re), trong khi những người khác, chẳng hạn như Sn, Ge
là xúc tác hoạt động. Việc bổ sung các kim loại thứ hai để Pt được
bắt đầu vào năm 1968 bằng cách thêm vào các chức năng Re kim loại [23], đã góp phần
để giảm tỷ lệ chất xúc tác vô hiệu hóa và cải thiện
các tính chất xúc tác như hấp thụ hydro và
nâng cao năng suất thơm [24,25] . Năm 1969, tác dụng của việc bổ sung
của Sn cho hàm kim loại đã được kiểm tra [26]. Ngoài thiếc
ngăn cốc lắng đọng trên các hạt kim loại Pt và hỗ trợ, và
cũng tăng cường sự chọn lọc để các chất thơm và sự ổn định của Pt /
Al2O3 [27-31]. Chất xúc tác Pt-Sn được tái sinh một cách dễ dàng, do đó chúng
được sử dụng trong các hệ thống trong đó các chất xúc tác được tái sinh liên tục
[32,33]. Ngoài các chế độ độc kim germani platinumsupported
chất xúc tác đã được nghiên cứu vào năm 1971 [34]. Thực hành điều này góp phần
cải thiện trong các chất xúc tác chọn lọc và ổn định, như
cũng như tăng cường các thioresistance bạch kim tại phản ứng
điều kiện [18]. Trong năm 1976, bổ sung các Ir và In được coi là
[35,36]. Chất xúc tác Pt-Ir có công suất mạnh mẽ và hydrogenolytic
pretreatments sunfua đã được kết hợp trong công nghiệp
thực hành để ngăn chặn các nguy hiểm runaway toả nhiệt được sản xuất
bằng cách phân cắt khổng lồ C-C trái phiếu của các nguyên liệu trong giai đoạn đầu
của phản ứng [37]. Indi cải thiện sức đề kháng để vô hiệu hóa
bằng cách hình thành than cốc và nâng cao tỷ lệ thơm / nứt của phản ứng cải cách và làm tăng sản xuất xăng
[38,39].