Bio-oil obtained from biomass fast

Bio-oil obtained from biomass fast pyrolysis or liquefaction is served as a promising
second-generation source of renewable energy. However, high oxygen content in fast
pyrolysis derived bio-oil results in the unsuitability of its direct application as liquid
transportation fuel, because a high proportion of oxygen can cause problems such as
thermal instability, low heating value, immiscibility with fossil fuels, tendency to
polymerization and storage difficulties. The oxygen content of the primary liquids from
pyrolysis may approach 50%, whereas that from liquefaction is less than 25%.[12-15]
Based on above concerns, it is necessary to upgrade bio-oil before it can be used as a
substitute for diesel and gasoline fuels. Generally, upgrading methods include physical
and chemical processes, physical upgrading is to blend pyrolysis oil directly with
petroleum diesel and chemical upgrading include catalytic cracking of pyrolysis vapors
with zeolites[16, 17] and hydrodeoxygenation[18]. One of the most effective
hydrotreating methods of removing oxygen is hydrodeoxygenation. Bio-oil
hydrodeoxygenation is conventionally performed in the temperature range of 300°C to
600°C with high-pressure H2 in the presence of heterogeneours catalysts. The process can
be performed in bath or continuous system with catalysts.[19, 20] Regarding catalysts in
bio-oil hydrodeoxygenation, sulfided CoMo and NiMo are most frequently applied.
Except the use of sulfided CoMo and NiMo catalysts, supported noble catalysts such as
Pt/SiO2-Al2O3 and Ru-based have also been applied.[6] Conventional hydrotreating
method with high temperature results in high levels of char/coke production that plug the
reactor bed.[21, 22] To solve these problems, a two-step method was then developed that
4
a low temperature step was firstly performed below 573 K to remove oxygen containing
compounds, followed by hydrodeoxygenation at conventional higher temperatures. The
low temperature process was employed to avoid chemical instability of unsaturated
double bonds such as olefins, aldehydes and ketones, thus achieving better storage and
transport. This treatment could transform bio-oils into oils with a similar composition to
high pressure oils. Afterwards, a higher temperature treatment between 350°C and 425°C
was applied for elimination of phenolic and furanic oxygens. For both steps, a sulfided
CoMo or NiMo-based catalyst is used. In comparison with single-step method, the twostep method is advantageous because it saves 13% hydrogen consumption for the
production of equivalent gasoline yield.[23-26]

Kết quả (Việt) 1:

Sinh học-dầu thu được từ chưng khô nhanh nhiên liệu sinh học hoặc hóa lỏng được phục vụ như một triển vọngthế hệ thứ hai nguồn năng lượng tái tạo. Tuy nhiên, oxy cao nội dung trong nhanhkết quả sinh học-dầu chưng khô có nguồn gốc ở unsuitability ứng dụng trực tiếp của nó là chất lỏngnhiên liệu giao thông vận tải, bởi vì tỷ lệ cao một oxy có thể gây ra vấn đề chẳng hạn nhưsự bất ổn định nhiệt, thấp hệ thống sưởi giá trị, dung với nhiên liệu hóa thạch, xu hướngtrùng hợp và lưu trữ những khó khăn. Nội dung ôxy của các chất lỏng chính từChưng khô có thể tiếp cận 50%, trong khi đó từ hóa lỏng là ít hơn 25%. [12-15]Dựa trên ở trên mối quan tâm, nó là cần thiết để nâng cấp sinh học-dầu trước khi nó có thể được sử dụng như mộtthay thế cho nhiên liệu diesel và xăng. Nói chung, các phương pháp nâng cấp bao gồm vật lývà quá trình hóa học, vật lý nâng cấp là để pha trộn dầu chưng khô trực tiếp vớiđộng cơ diesel dầu khí và hóa học nâng cấp bao gồm cracking xúc tác nhiệt phân hơivới zeolit [16, 17] và hydrodeoxygenation [18]. Một trong những hiệu quả nhấthydrotreating phương pháp loại bỏ ôxy là hydrodeoxygenation. Sinh học-dầuhydrodeoxygenation thường được thực hiện trong khoảng nhiệt độ 300° C để600° C với áp lực cao H2 sự hiện diện của chất xúc tác heterogeneours. Quá trình có thểđược thực hiện trong tắm hoặc các hệ thống liên tục với chất xúc tác. [19, 20] Liên quan đến chất xúc tác trongsinh học-dầu hydrodeoxygenation, sulfided CoMo và NiMo được áp dụng thường xuyên nhất.Except the use of sulfided CoMo and NiMo catalysts, supported noble catalysts such asPt/SiO2-Al2O3 and Ru-based have also been applied.[6] Conventional hydrotreatingmethod with high temperature results in high levels of char/coke production that plug thereactor bed.[21, 22] To solve these problems, a two-step method was then developed that4a low temperature step was firstly performed below 573 K to remove oxygen containingcompounds, followed by hydrodeoxygenation at conventional higher temperatures. Thelow temperature process was employed to avoid chemical instability of unsaturateddouble bonds such as olefins, aldehydes and ketones, thus achieving better storage andtransport. This treatment could transform bio-oils into oils with a similar composition tohigh pressure oils. Afterwards, a higher temperature treatment between 350°C and 425°Cwas applied for elimination of phenolic and furanic oxygens. For both steps, a sulfidedCoMo or NiMo-based catalyst is used. In comparison with single-step method, the twostep method is advantageous because it saves 13% hydrogen consumption for theproduction of equivalent gasoline yield.[23-26]

Kết quả (Việt) 2:

Bio-dầu thu được từ sinh khối nhiệt phân nhanh hoặc hóa lỏng được phục vụ như một hứa hẹn
nguồn thế hệ thứ hai của năng lượng tái tạo. Tuy nhiên, hàm lượng oxy cao nhanh chóng
nhiệt phân có nguồn gốc kết quả dầu sinh học trong không phù hợp của các ứng dụng trực tiếp của nó là chất lỏng
nhiên liệu vận chuyển, bởi vì một tỷ lệ cao của oxy có thể gây ra các vấn đề như
sự bất ổn định nhiệt, nhiệt trị thấp, immiscibility với các nhiên liệu hóa thạch, xu hướng
trùng hợp và lưu trữ khó khăn. Các nội dung oxy của chất lỏng chính từ
sự nhiệt phân có thể tiếp cận 50%, trong khi đó từ hóa lỏng là ít hơn 25%. [12-15]
Dựa trên những quan ngại trên, nó là cần thiết để nâng cấp dầu sinh học trước khi nó có thể được sử dụng như là một
thay thế cho nhiên liệu diesel và xăng. Nói chung, phương pháp nâng cấp bao gồm vật lý
quy trình và hóa học, vật lý nâng cấp là để pha trộn dầu nhiệt phân trực tiếp với
dầu diesel và nâng cấp chất hóa học bao gồm cracking xúc tác của hơi nhiệt phân
với zeolit ​​[16, 17] và hydrodeoxygenation [18]. Một trong những hiệu quả nhất
phương pháp hydrotreating loại bỏ oxy là hydrodeoxygenation. Bio-dầu
hydrodeoxygenation được quy ước thực hiện trong phạm vi nhiệt độ 300 ° C đến
600 ° C với H2 áp suất cao trong sự hiện diện của các chất xúc tác heterogeneours. Quá trình này có thể
được thực hiện trong bồn tắm hoặc hệ thống liên tục với chất xúc tác. [19, 20] Về chất xúc tác trong
hydrodeoxygenation dầu sinh học, sulfided Como và NiMo được thường xuyên nhất được áp dụng.
Ngoại trừ việc sử dụng các Como sulfided và chất xúc tác NiMo, hỗ trợ xúc tác cao quý như
Pt / SiO2-Al2O3 và Ru-based cũng đã được áp dụng. [6] hydrotreating thông thường
phương pháp với kết quả nhiệt độ cao ở các cấp cao của sản xuất char / cốc mà cắm
giường lò phản ứng. [21, 22] Để giải quyết những vấn đề này, một hai Phương pháp -step sau đó đã được phát triển mà
4
bước nhiệt độ thấp lần đầu tiên được biểu diễn dưới 573 K để loại bỏ oxy có chứa
các hợp chất, tiếp theo hydrodeoxygenation ở nhiệt độ cao hơn thông thường. Các
quá trình nhiệt độ thấp đã được sử dụng để tránh sự bất ổn định hóa học của không bão hòa
liên kết đôi như olefin, andehit và xeton, do đó đạt được lưu trữ tốt hơn và
giao thông vận tải. Điều trị này có thể biến đổi sinh học dầu thành dầu với thành phần tương tự như
các loại dầu áp lực cao. Sau đó, một xử lý nhiệt độ cao hơn giữa 350 ° C và 425 ° C
đã được áp dụng cho việc loại bỏ các phenolic và oxy furanic. Đối với cả hai bước, một sulfided
Como hay NiMo dựa trên chất xúc tác được sử dụng. So với phương pháp đơn bước, phương pháp hai bậc thang là thuận lợi vì nó giúp tiết kiệm 13% mức tiêu thụ hydro cho
sản xuất sản lượng xăng tương đương. [23-26]