The push system is also known as th

The push system is also known as the Materials Requirements Planning (MRP) system.
This system is based on the planning department setting up a long-term production
schedule, which is then dissected to give a detailed schedule for making or buying parts.
This detailed schedule then pushes the production people to make a part and push it
forward to the next station. The major weakness of this system is that it relies on
guessing the future customer demand to develop the schedule that production is based
on and guessing the time it takes to produce each part. Overestimation and under-estimation may lead to excess inventory or part shortages, respectively (Shivanand,
2006, p. 50).
Whereas in pull system; each work station pulls theoutput from the preceding station as
it is needed. Output from the final operation is pulled by customer demand or the master
28
schedule. Thus in pull system work is moved in response to demand from the next stage
in the process. The Kanban system is used to monitor the effective pull process. Table 1
helps to differentiate Pull and Push system

Kết quả (Việt) 1:

Hệ thống đẩy là cũng được gọi là hệ thống kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP). Hệ thống này dựa trên việc lập kế hoạch vùng thiết lập một sản xuất lâu dài lịch trình, mà sau đó được chia cắt để cung cấp cho một lịch trình chi tiết cho thực hiện hoặc mua các bộ phận. Lịch trình chi tiết này sau đó đẩy những người sản xuất để làm cho một phần và đẩy nó chuyển tiếp đến các trạm tiếp theo. Điểm yếu chính của hệ thống này là nó dựa trên đoán nhu cầu khách hàng trong tương lai để phát triển lịch trình sản xuất được dựa trên và đoán thời gian cần để sản xuất mỗi phần. Overestimation và dự toán dưới có thể dẫn đến hàng tồn kho dư thừa hoặc thiếu phần, tương ứng (Shivanand, năm 2006, trang 50). Trong khi trong hệ thống kéo; mỗi trạm làm việc kéo theoutput ga trước như nó cần thiết. Sản lượng từ các hoạt động cuối cùng được kéo bởi nhu cầu khách hàng hoặc là bậc thầy 28lịch trình. Do đó trong kéo hệ thống làm việc được di chuyển để đáp ứng với nhu cầu từ giai đoạn tiếp theo trong quá trình. Hệ thống Kanban được sử dụng để giám sát quá trình hiệu quả kéo. Bảng 1 giúp phân biệt kéo và đẩy hệ thống

Kết quả (Việt) 2:

Hệ thống push cũng được biết đến như là các yêu cầu lập kế hoạch hệ thống Vật liệu (MRP).
Hệ thống này được dựa trên các bộ phận kế hoạch thiết lập một sản xuất dài hạn
đúng tiến độ, mà sau đó được cắt để cung cấp cho một lịch trình chi tiết để làm hoặc mua các bộ phận.
Điều này chi tiết lịch trình sau đó đẩy người sản xuất để thực hiện một phần và đẩy nó
về phía trước để các trạm tiếp theo. Điểm yếu lớn của hệ thống này là nó dựa vào
đoán nhu cầu của khách hàng trong tương lai để phát triển lịch trình sản xuất dựa
trên và đoán thời gian cần để sản xuất từng phần. Đánh giá quá cao và việc tính có thể dẫn đến hàng tồn kho hoặc một phần tình trạng thiếu thừa, tương ứng (Shivanand,
2006, p 50.).
Trong khi đó, trong hệ thống pull; mỗi bàn làm việc kéo theoutput từ nhà ga trước khi
nó là cần thiết. Sản lượng từ các hoạt động cuối cùng được kéo bởi nhu cầu của khách hàng hoặc chủ
28
lịch. Vì vậy, trong việc kéo hệ thống được di chuyển để đáp ứng với nhu cầu từ các giai đoạn tiếp theo
trong quá trình này. Các hệ thống Kanban được sử dụng để theo dõi quá trình kéo hiệu quả. Bảng 1
giúp phân biệt Pull và đẩy hệ thống