CHAPTER 3: PRIMARY WASTEWATER TREAT

CHAPTER 3: PRIMARY WASTEWATER TREATMENT

1. GENERAL
Primary wastewater treatment is essentially a physical process even though a limited amount of biochemical activity characteristic of secondary treatment sometimes occurs. Primary treatment operation at the plants include screening and grinding to remove larger floating solids; velocity reduction to remove grit, sand, and cinders; a means to measure the amount of incoming wastewater; primary clarification/sedimentation to remove settleable residue; and removal of sludge from the settling tanks. The units will need to be maintained for maximum production.
2. SCREENING AND GRINDING
Wastewater treatment plants are equipped with screens, grinders, or shredders. Their function is to prevent the entrance into the plant of large objects (pieces of wood, rags, dead animals, etc.) which may clog pipes or damage pumps and other equipment.
a. Shredders (External)
These units are located outside the wastewater flow path and receive large objects that need to be shredded or grounded prior to being returned to the wastewater flow for further treatment. Except at large plants, shredders are operated only when enough screenings have been collected to justify operation. Shredders are carefully washed, cutting edges inspected and adjusted, and parts lubricated according to manufacturer's instructions after each run.
b. Screens
There are several types of screens such as bar, fixed-bar, and fine screens. The most commonly used type of screen is the fixed-bar screen. This type of screen usually consists of a grid of steel bars spaced on centers varying from 3/4 to 2 1/2 inches. It is installed at an angle in the direction of the flow of the wastewater influent (see Figure 3-1). Fine screens are not used during this process.


Figure 3-1. A bar screen
(1) Need for frequent cleaning. In small installations, screens are hand- cleaned. At larger plants, they are usually cleaned mechanically by rakes that traverse the screens either continuously or intermittently. The bar screen must be kept clear by raking at frequent intervals. Neglect of cleaning may cause wastewater to back up in the influent pipe and overflow the screen chamber. Clogged bar screens cause material to settle in the influent line where it becomes septic and odorous. This septic material is suddenly washed into following elements of the treatment plant when the screen is cleared. This is objectionable because best plant performance is secured when the wastewater is received fresh and in uniform strength.
(2) Screen cleaning. Screenings should be raked off the screen and onto a drainage platform. As soon as most of the water has drained, screenings should be placed in a receptacle (such as a trashcan) and covered to await disposal. The screen chamber and screen should be flushed frequently to remove grease and accumulated solids from walls and bars. Fine screens require scrubbing or brushing. Greasy tools may be cleaned with kerosene.
(3) Disposal of screenings. Screenings contain putrescible material and must be disposed of daily in a sanitary manner. At small installations, screenings are commonly buried. Use of the sanitary fill is appropriate for this purpose. At large installations, they may be incinerated with sludge gas from the secondary treatment processes being utilized as fuel. An alternative is to grind the screenings and pass them into primary sedimentation units where they settle and are later digested with other solids. Under no circumstances may screenings be disposed with garbage that is to be used for hog feeding or to be plowed under in cultivated land.
3. GRIT REMOVAL
The purpose of grit removal is to remove as much grit as possible without removing enough organic material to cause odor and disposal problems. Grit removal helps to keep the moving parts of the wastewater equipment free from damage. If this material is not removed from the wastewater, troublesome deposits occur in other parts of the treatment plant where removal is laborious and expensive. Grit accumulations from grit chambers not having mechanical removal and washing equipment contain sufficient organic matter to create a nuisance condition. Such grit is usually carted away and buried. Grit that is continuously removed from grit basins by mechanical equipment, and which has been thoroughly washed is not objectionable. It is commonly used for filling or leveling of low places in the wastewater plant area. The two grit removal units (the flow rate controlled and the aerated units) are noted below. As with any equipment, it will need to be cleaned, adjusted, and lubricated according to the manufactured instructions or standing operating procedures (SOP).
a. Grit Chamber (Flow Rate Controlled)
A grit chamber is an enlarged channel or long tank commonly located immediately following the screening apparatus and immediately preceding the sedimentation basin. The chamber is used primarily to remove suspended inorganic matter from wastewater. It is designed to reduce or slow the flow velocity of the wastewater just enough to let suspended inorganic material gravel, and cinders settle to the bottom for removal. Grit, except very finely divided material, settles quickly when the flow velocity is reduced to about one foot per second. The flow is not retarded further because slower velocities would let organic solids settle.
b. Preaeration Tanks.
(1) Preparation
At some Army installations, air is sometimes forced into the wastewater in one of several ways before the wastewater undergoes primary sedimentation. Specially designed preaeration tanks also serve as grit chambers. Preaeration is done when it is necessary to keep wastewater fresh or to freshen it up by adding air (oxygen). Much of the oxygen content of the air forced into the wastewater dissolves in the wastewater. This dissolved oxygen (oxygenation) keeps the wastewater from becoming stale. The rolling action of the aeration tank causes the particles to collide many times and thus scour (clean) the grit.
(2) Disadvantage of preaeration
Grease, which usually settles with the solids during the primary sedimentation process, rises to the top of preaerated wastewater. Removal of grease by preaeration helps make secondary treatment more effective, but the extra labor and power necessary for disposal of the large quantity of grease is not considered justified at Army installations.
c. Prechlorination
Chlorine is sometimes added at the plant inlet for special purposes. This chlorination is termed prechlorination. A residual is not normally required.
(1) Low flows
When flows are below rated plant design and detention periods in primary-settling tanks are excessive, chlorine may be added at the plant inlet to keep wastewater fresh and prevent odors.
(2) Raw influent
Sometimes a treatment plant is located at such a distance from the installation or community served that the wastewater becomes stale and septic before arriving at the plant. Chlorine may be added to the raw influent in order to prevent odors and to prepare the wastewater for treatment.
(3) Filter odors
Odors may be particularly objectionable from fixed-nozzle filter sprinklers. Partial chlorination of the filter influent will reduce them.
(4) Sewer system chlorination
Production of hydrogen sulfide and other odorous gases, septic action in the sewers, and undesirable fungus growths are correctable by chlorination of the wastewater at a manhole or in a pumping station. Chlorinating wastewater in Army systems, however, is normally not justified. Such chlorination cannot replace a regular sewer inspection and cleaning program. However, equalization is justified when contaminated storm waters or wastewaters from batch operations occur.
d. Safety Precautions
Safety precautions are to be followed through the wastewater treatment processes anytime chlorine is used. Although automatic chlorinators provide an efficient means of adding chlorine to wastewater, they are inherently very dangerous. They dispense chlorine gas, which is a highly poisonous chemical. The following precautions must be taken to protect personnel working around the equipment.
(1) Room separation
If chlorinators and/or cylinders are in a building used for other purposes, a gas-tight partition separating the chlorine room from all other portions of the building is needed. Doors to the room are to open only to the outside of the building and are to be equipped with panic hardware. The storage area is to be separated from the feed area.
(2) Inspection window
A clear glass, gas-tight window is to be installed in an exterior door or interior wall of the chlorinator room to permit the chlorinator to be viewed without entering the room.
(3) Heat
Chlorine equipment rooms are to be provided with a means of heating for room temperature to be maintained at least 60F. This will help to prevent the formation of chlorine hydrate in the chlorinator.
(4) Ventilation
Forced mechanical ventilation providing one complete air change every three minutes is to be installed. The entrance to the air exhaust duct from the room is to be near the floor and the point of discharge is to be so located as not to contaminate the air inlet to any building or inhabited areas. Air inlets are to be so located as to provide cross-ventilation and to prevent a fan from developing a partial vacuum in the room. The partial vacuum would make it difficult to open the doors. Where duct work is required to carry air to the fan, it should be laid out and spaced so as to exhaust air from all equipment areas. Exhaust openings should be designed so that covers are not required.
(5) Electrical controls
A common control for the fans and lights keyed to an exterior lock on the entrance door is to be installed so that the fans and lights will automatically come on when the door is opened, will only be deactivated by relocking the door externally, and can also be manually operated from the outside without opening the do

Kết quả (Việt) 1:

CHƯƠNG 3: CHÍNH THẢI1. TỔNGThải chính là về cơ bản là một quá trình vật lý mặc dù một số lượng hạn chế của hóa sinh hoạt động đặc trưng của Trung học điều trị đôi khi xảy ra. Chính điều trị hoạt động tại các nhà máy bao gồm kiểm tra và mài để loại bỏ các chất rắn nổi lớn hơn; tốc độ giảm để loại bỏ grit, cát và cinders; một phương tiện để đo lượng đến nước thải; làm rõ/lắng chính để loại bỏ dư lượng settleable; và loại bỏ bùn từ việc giải quyết các xe tăng. Các đơn vị sẽ cần phải được duy trì cho tối đa sản xuất.2. KIỂM TRA VÀ MÀINhà máy xử lý nước thải được trang bị màn hình, Máy xay hoặc huỷ. Chức năng của họ là để ngăn chặn lối vào vào nhà máy của các đối tượng lớn (miếng gỗ, rags, động vật chết, vv) mà có thể làm tắc nghẽn đường ống hoặc thiệt hại máy bơm và thiết bị khác.a. huỷ (bên ngoài)Các đơn vị này được đặt ở bên ngoài đường dẫn lưu lượng nước thải và nhận được các đối tượng lớn mà cần phải được cắt nhỏ hoặc căn cứ trước khi được trả lại cho dòng chảy nước thải để tiếp tục điều trị. Ngoại trừ cây rộng lớn, huỷ hoạt động chỉ khi đủ chiếu đã được thu thập để biện minh cho hoạt động. Máy huỷ được cẩn thận rửa sạch, cắt cạnh kiểm tra và điều chỉnh, và bộ phận bôi trơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất sau khi mỗi chạy.sinh màn hìnhCó rất nhiều loại của màn hình như bar, bar cố định, và màn hình tốt. Loại màn hình, được sử dụng phổ biến nhất là màn hình cố định-bar. Loại màn hình thường bao gồm một mạng lưới của thép khoảng cách trên các trung tâm khác nhau từ 3/4 đến 2 1/2 inch. Nó được cài đặt ở một góc độ theo hướng dòng chảy của chất thải (xem hình 3 - 1). Màn hình phạt không được sử dụng trong quá trình này. Hình 3-1. Bar một màn hình(1) cần để làm sạch thường xuyên. Trong cài đặt nhỏ, màn hình là bàn tay-làm sạch. Tại nhà máy lớn hơn, họ thường được làm sạch máy móc bằng rakes mà đi qua các màn hình liên tục hoặc không liên tục. Thanh màn hình phải được giữ rõ ràng bởi raking tại các khoảng thường xuyên. Bỏ bê làm sạch có thể gây ra nước thải sao lưu trong influent ống và tràn màn hình phòng. Bị tắc bar màn hình nguyên nhân vật chất để giải quyết trong dòng influent nơi nó sẽ trở thành tự hoại và mùi. Vật liệu Bể phốt này đột nhiên được rửa sạch vào các yếu tố sau đây của nhà máy xử lý khi màn hình sẽ bị xóa. Điều này là khó chịu do thực vật xuất sắc được bảo vệ khi nước thải nhận được tươi và sức mạnh thống nhất.(2) màn hình làm sạch. Chiếu nên được raked tắt màn hình và trên một nền tảng hệ thống thoát nước. Ngay sau khi hầu hết các nước đã để ráo nước, chiếu nên được đặt trong một thùng (chẳng hạn như một trashcan) và được bảo hiểm để chờ đợi xử lý. Màn hình phòng và màn hình sẽ được flushed thường xuyên để loại bỏ mỡ và tích lũy các chất rắn từ bức tường và quán bar. Màn hình tốt đòi hỏi phải chà kỹ hoặc đánh răng. Dầu mỡ công cụ có thể được làm sạch với dầu hỏa.(3) xử lý chiếu. Chiếu chứa các tài liệu putrescible và phải được xử lý hàng ngày một cách vệ sinh. Tại cơ sở nhỏ, chiếu thường được chôn cất. Sử dụng điền vào vệ sinh là thích hợp cho mục đích này. Lúc cài đặt lớn, họ có thể được đốt với bùn khí thoát ra từ các quá trình điều trị thứ cấp được sử dụng làm nhiên liệu. Một thay thế là xay các chiếu và chuyển chúng vào các đơn vị chính lắng nơi họ giải quyết và sau đó tiêu hóa với chất rắn khác. Trong trường hợp không có thể chiếu được xử lý với rác mà là để được sử dụng cho hog cho ăn hoặc để được plowed đất canh tác.3. GRIT LOẠI BỎMục đích của loại bỏ grit là để loại bỏ nghiến càng nhiều càng tốt mà không loại bỏ đủ vật liệu hữu cơ để gây ra mùi và xử lý vấn đề. Loại bỏ nghiến giúp giữ cho các bộ phận chuyển động của các thiết bị xử lý nước thải miễn phí từ thiệt hại. Nếu tài liệu này sẽ không bị xóa từ nước thải, rắc rối với tiền gửi xảy ra ở các bộ phận khác của nhà máy xử lý loại bỏ ở đâu siêng năng và tốn kém. Grit accumulations từ grit phòng không có loại bỏ cơ khí và thiết bị rửa tẩy chứa đủ chất hữu cơ để tạo ra một tình trạng phiền toái. Như vậy grit thường đi carted và chôn cất. Grit mà liên tục được lấy ra từ lưu vực grit bởi thiết bị cơ khí, và đó đã được triệt để rửa sạch không phải là gây khó chịu. Nó thường được sử dụng cho làm đầy hoặc San lấp mặt bằng của các địa điểm thấp trong khu vực nhà máy xử lý nước thải. Đơn vị loại bỏ nghiến hai (tỷ lệ lưu lượng kiểm soát và các đơn vị khí nhiệt) đã được nêu dưới đây. Như với bất kỳ thiết bị, nó sẽ cần phải được làm sạch, điều chỉnh, và trơn theo sản xuất hướng dẫn hoặc đứng hoạt động quy trình (SOP).a. grit buồng (tỷ lệ lưu lượng kiểm soát)Một buồng grit là một kênh mở rộng hoặc dài bình thường nằm ngay lập tức sau bộ máy chiếu và ngay trước lưu vực lắng. Phòng chứa được sử dụng chủ yếu để loại bỏ chất vô cơ bị đình chỉ từ xử lý nước thải. Nó được thiết kế để giảm bớt hoặc làm chậm tốc độ dòng chảy của nước thải chỉ đủ để đình chỉ vô cơ vật liệu sỏi, và cinders giải quyết dưới cùng để loại bỏ. Grit, ngoại trừ tài liệu rất mịn chia, giải quyết một cách nhanh chóng khi vận tốc dòng chảy giảm xuống khoảng một chân mỗi giây. Dòng chảy là không chậm hơn nữa bởi vì vận tốc chậm hơn sẽ cho chất rắn hữu cơ giải quyết.b. preaeration xe tăng.(1) chuẩn bịTại một số trang bị quân đội, Máy đôi khi bị buộc vào xử lý nước thải trong một trong một số cách trước khi nước thải phải trải qua chính lắng. Xe tăng preaeration thiết kế đặc biệt cũng phục vụ như là grit chambers. Preaeration được thực hiện khi nó là cần thiết để giữ cho nước thải tươi hoặc để freshen lên bằng cách thêm máy (oxy). Phần lớn nội dung oxy trong không khí bị buộc vào nước thải hòa tan trong nước thải. Này oxy hòa tan (oxy hóa) giữ nước thải từ trở thành cu. Hành động cán của xe tăng thoáng gây ra các hạt để va chạm nhiều lần và do đó sự lau (sạch) grit.(2) bất lợi của preaerationDầu mỡ, mà thường giải quyết với các chất rắn trong quá trình chính bồi lắng, tăng lên đến trên cùng của nước thải preaerated. Loại bỏ mỡ bởi preaeration giúp làm cho điều trị trung học hiệu quả hơn, nhưng lao động phụ và năng lượng cần thiết để xử lý số lượng lớn của mỡ không được coi là hợp lý lúc cài đặt quân đội.c. prechlorinationClo đôi khi bổ sung các đầu vào thực vật cho các mục đích đặc biệt. Clo hóa này được gọi là prechlorination. Một còn lại là không bình thường cần thiết.(1) thấp chảyKhi dòng chảy là dưới đánh giá cao thực vật thiết kế và giam giữ thời gian trong việc giải quyết chính chiếc xe tăng được quá nhiều, clo có thể được thêm vào các đầu vào thực vật để giữ cho nước thải tươi và ngăn chặn các mùi khó chịu.(2) nguyên chấtĐôi khi một nhà máy xử lý được đặt ở một khoảng cách từ cài đặt hoặc cộng đồng phục vụ nước thải trở thành cũ và tự hoại trước khi về đến nhà máy. Clo có thể được thêm vào nguyên chất để ngăn chặn mùi hôi và để chuẩn bị nước thải cho điều trị.(3) bộ lọc mùiMùi có thể đặc biệt khó chịu từ vòi phun cố định lọc Máy tưới nước. Clo hóa một phần của bộ lọc chất sẽ làm giảm chúng.(4) clo hóa hệ thống thoát nướcSản xuất của sulfua hiđrô và khí mùi khác, các hành động tự hoại trong cống ngầm, và tăng trưởng không mong muốn nấm là chữa bởi clo hóa nước thải tại manhole một hoặc tại một trạm bơm. Chlorinating xử lý nước thải trong hệ thống quân đội, Tuy nhiên, là bình thường không hợp lý. Clo hóa như vậy không thể thay thế một hệ thống thoát nước thường xuyên kiểm tra và làm sạch các chương trình. Tuy nhiên, sự ngang nhau là hợp lý khi bị ô nhiễm nước bão hoặc wastewaters từ hàng loạt hoạt động xảy ra.mất biện pháp phòng ngừa an toànBiện pháp phòng ngừa an toàn phải được theo sau thông qua các quá trình xử lý nước thải bất cứ lúc nào clo được sử dụng. Mặc dù tự động chlorinators cung cấp một phương tiện hiệu quả của việc thêm clo để xử lý nước thải, họ vốn rất nguy hiểm. Họ tha cho khí clo là một hóa chất rất độc. Các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được thực hiện để bảo vệ nhân viên làm việc xung quanh các thiết bị.(1) phòng táchNếu chlorinators và/hoặc xi lanh nằm trong một tòa nhà được sử dụng cho các mục đích khác, một phân vùng khí chặt chẽ tách clo phòng từ tất cả các phần khác của tòa nhà là cần thiết. Cửa ra vào để phòng là mở chỉ để bên ngoài của tòa nhà và phải được trang bị với phần cứng hoảng loạn. Khu vực lưu trữ là để được tách ra từ khu vực nguồn cấp dữ liệu.(2) cửa sổ kiểm traThủy tinh rõ ràng, cửa sổ khí chặt chẽ là phải được cài đặt trong một cửa bên ngoài hoặc các bức tường nội thất của phòng chlorinator cho phép chlorinator để được xem mà không cần nhập phòng.(3) nhiệtClo phòng thiết bị phải được cung cấp với một phương tiện sưởi ấm nhiệt độ phòng để được duy trì ít 60F. Điều này sẽ giúp ngăn chặn sự hình thành của clo hydrat trong chlorinator.(4) thông gióBuộc thông gió cơ khí cung cấp một thay đổi hoàn thành máy mỗi ba phút là phải được cài đặt. Lối vào ống khí thải máy từ phòng là để gần đáy và điểm xả là để được vị trí như vậy là không để làm ô nhiễm các đầu vào máy để xây dựng bất kỳ hoặc có người ở các khu vực. Cửa hút gió máy phải được vị trí như vậy là để cung cấp cross-thông gió và để ngăn chặn một fan hâm mộ từ phát triển một chân không một phần trong phòng. Chân không một phần nào làm cho nó khó khăn để mở cửa. Trong trường hợp công việc ống là cần thiết để thực hiện không khí để các fan hâm mộ, nó nên được đặt ra và khoảng cách để thải máy từ tất cả các lĩnh vực thiết bị. Ống xả hở nên được thiết kế để bao gồm không được yêu cầu.(5) điện điều khiểnMột điều khiển phổ biến cho người hâm mộ và đèn keyed để một khóa cửa bên ngoài là để được cài đặt để cho người hâm mộ và đèn sẽ tự động đi khi cửa được mở ra, sẽ chỉ bị ngừng hoạt động bởi relocking bên ngoài cửa, và có thể cũng được vận hành bằng tay từ bên ngoài mà không cần mở làm

Kết quả (Việt) 2:

Chương 3: TIỂU HỌC XỬ LÝ NƯỚC THẢI 1. CHUNG xử lý nước thải Primary bản chất là một quá trình vật lý mặc dù một số lượng hạn chế các hoạt động sinh hóa đặc trưng của xử lý thứ đôi khi xảy ra. Hoạt động điều trị chủ yếu tại các nhà máy bao gồm sàng lọc và mài để loại bỏ các chất rắn nổi lớn hơn; giảm tốc độ để loại bỏ sạn, cát, và tro; một phương tiện để đo lượng nước thải đầu vào; làm rõ chính / lắng để loại bỏ dư lượng settleable; và loại bỏ bùn từ bể lắng. Các đơn vị này sẽ cần phải được duy trì cho sản xuất tối đa. 2. Sàng lọc và MÀI nhà máy xử lý nước thải được trang bị màn hình, máy nghiền, hoặc máy cắt vụn. Chức năng của chúng là để ngăn chặn các lối vào các nhà máy của các đối tượng lớn (gỗ, vải vụn, xác động vật, vv) có thể làm tắc nghẽn ống dẫn hoặc máy bơm thiệt hại và các thiết bị khác. a. Máy huỷ (bên ngoài) Các đơn vị này nằm bên ngoài đường dẫn lưu lượng nước thải và nhận được các đối tượng lớn mà cần phải được băm nhỏ hoặc căn cứ trước khi được trở về với dòng chảy nước thải để điều trị thêm. Ngoại trừ tại các nhà máy lớn, Máy huỷ được vận hành chỉ khi đủ chiếu đã được thu thập để biện minh cho hoạt động. Máy huỷ được rửa cẩn thận, cắt các cạnh được kiểm tra và điều chỉnh, và các bộ phận bôi trơn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất sau mỗi lần chạy. b. Màn hình có một số loại màn hình như bar, cố định-bar, và màn hình tốt. Các loại thông dụng nhất của màn hình là màn hình cố định-bar. Đây là loại màn hình thông thường bao gồm một mạng lưới các thanh thép đặt cách nhau trên các trung tâm khác nhau từ 3/4 đến 2 1/2 inches. Nó được cài đặt ở một góc theo hướng dòng chảy của dòng vào nước thải (xem hình 3-1). Màn hình phạt không được sử dụng trong quá trình này. Hình 3-1. Một màn hình thanh (1) Cần làm sạch thường xuyên. Trong cài đặt nhỏ, màn hình được làm sạch bằng tay. Tại nhà máy lớn hơn, chúng thường được làm sạch cơ học bằng cách cào mà đi qua các màn hình hoặc là liên tục hoặc không liên tục. Màn hình thanh phải được giữ sạch bằng cách bòn tại các khoảng thường xuyên. Bỏ bê làm sạch nước thải có thể gây ra để sao lưu trong đường ống nước triều dâng và tràn buồng màn hình. Màn hình thanh bị tắc gây ra các tài liệu để giải quyết trong dòng chảy đến nơi mà nó trở nên tự hoại và có mùi khó chịu. Nguyên liệu tự hoại này là đột nhiên len lỏi vào các yếu tố của các nhà máy xử lý sau khi màn hình được làm sạch. Đây là phản đối vì hiệu suất nhà máy tốt nhất được bảo đảm khi nước thải được nhận tươi và sức mạnh thống nhất. (2) Màn hình làm sạch. Chiếu nên được cào ra khỏi màn hình và lên một nền tảng hệ thống thoát nước. Ngay sau khi hầu hết các nước đã ráo nước, chiếu nên được đặt trong một thùng đựng (như một thùng rác) và được bảo hiểm để chờ xử lý. Buồng màn hình và màn hình nên được rửa thường xuyên để loại bỏ dầu mỡ và các chất rắn tích lũy từ các bức tường và quán bar. Màn hình Fine cần chà hoặc đánh răng. Công cụ nhờn có thể được làm sạch với dầu hỏa. (3) Xử lý chiếu. Chiếu chứa tài liệu putrescible và phải được xử lý công việc hàng ngày một cách vệ sinh. Vào cài đặt nhỏ, chiếu thường được chôn cất. Sử dụng của các điền vệ sinh thích hợp cho mục đích này. Vào cài đặt lớn, họ có thể được đốt bằng khí bùn từ các quá trình xử lý thứ cấp đang được sử dụng làm nhiên liệu. Một cách khác là để mài chiếu và chuyển chúng vào các đơn vị lắng sơ nơi họ giải quyết và sau đó tiêu hóa với các chất rắn khác. Trong mọi trường hợp chiếu có thể được xử lý với rác mà là để được sử dụng làm thức ăn cho lợn hoặc được cày dưới trong đất canh tác. 3. GRIT MIỄN Mục đích của việc loại bỏ grit là để loại bỏ càng nhiều càng tốt mà không grit loại bỏ hết các chất hữu cơ gây mùi và xử lý vấn đề. Loại bỏ Grit giúp giữ các bộ phận chuyển động của các thiết bị xử lý nước thải tự do khỏi bị hư hại. Nếu vật liệu này không được loại bỏ khỏi nước thải, tiền gửi rắc rối xảy ra ở các bộ phận khác của nhà máy xử lý phải di chuyển thì mất thời gian và tốn kém. Tích lũy Grit từ buồng grit không có loại bỏ và rửa thiết bị cơ khí có chứa chất hữu cơ đủ để tạo ra một tình trạng gây phiền toái. Grit như vậy thường được chở bằng xe bò đi và chôn cất. Grit sẽ được tiếp tục loại bỏ từ các lưu vực grit bằng các thiết bị cơ khí, và đã được rửa sạch triệt để là không thể bị phản đối. Nó thường được sử dụng để bơm hoặc san lấp mặt bằng của địa điểm thấp trong khu vực nhà máy xử lý nước thải. Hai đơn vị grit loại bỏ (tốc độ dòng chảy được kiểm soát và các đơn vị có ga) được nêu dưới đây. Như với bất kỳ thiết bị, nó sẽ cần phải được làm sạch, điều chỉnh, và bôi trơn theo các hướng dẫn sản xuất, đứng thủ tục hoạt động (SOP). a. Grit Phòng (Flow Rate Controlled) Một buồng grit là một kênh mở rộng hoặc bể dài thường được đặt ngay sau bộ máy sàng lọc và ngay trước bồn lắng. Khoang này được sử dụng chủ yếu để loại bỏ các chất vô cơ lơ lửng trong nước thải. Nó được thiết kế để làm giảm hoặc làm chậm tốc độ dòng chảy của nước thải chỉ đủ để cho treo sỏi vật liệu vô cơ, và tro lắng xuống đáy để loại bỏ. Grit, trừ vật liệu rất mịn chia, giải quyết một cách nhanh chóng khi vận tốc dòng chảy giảm xuống còn khoảng một chân trong một giây. Các dòng chảy là không chậm hơn vì vận tốc chậm hơn sẽ cho phép các chất rắn hữu cơ giải quyết. b. Preaeration Tanks. (1) Chuẩn bị Tại một số cài đặt quân đội, không khí đôi khi bị ép buộc vào nước thải trong một trong nhiều cách trước khi nước thải trải qua lắng sơ. Xe tăng preaeration thiết kế đặc biệt phục vụ cũng như phòng grit. Preaeration được thực hiện khi nó là cần thiết để giữ cho nước thải tươi hoặc tắm rửa nó lên bằng cách thêm vào không khí (oxygen). Nhiều nội dung oxy của không khí cưỡng bức vào nước thải hòa tan trong nước thải. Oxy hòa tan này (oxy hóa) giữ nước thải trở thành cũ. Các hành động lăn của bể sục khí khiến cho các hạt va chạm nhiều lần và sói (sạch) grit. (2) Nhược điểm của preaeration Grease, mà thường giải quyết với các chất rắn trong quá trình lắng sơ, tăng lên đến trên cùng của nước thải preaerated . Loại bỏ mỡ bằng preaeration giúp làm cho xử lý thứ cấp có hiệu quả hơn, nhưng thêm lao động và sức mạnh cần thiết để xử lý số lượng lớn mỡ được coi là không hợp lý tại các kho quân đội. c. Prechlorination Chlorine đôi khi được thêm vào ở đầu vào nhà máy cho các mục đích đặc biệt. Clo này được gọi prechlorination. A còn lại thường không yêu cầu. (1) Low chảy Khi dòng dưới đây được đánh giá thiết kế và thời gian giam giữ cây trong bể chính-giải quyết được quá nhiều, clo có thể được thêm vào ở đầu vào nhà máy xử lý nước thải để giữ tươi và ngăn chặn mùi hôi. (2) Nguyên chảy đến Đôi khi một nhà máy xử lý được đặt tại đó một khoảng cách từ việc cài đặt hoặc phục vụ cộng đồng mà các nước thải trở thành cũ và tự hoại trước khi đến nhà máy. Clo có thể được thêm vào dòng nước thô để ngăn ngừa mùi hôi và nước thải để chuẩn bị cho điều trị. (3) Bộ lọc mùi Mùi có thể đặc biệt phản đối từ các bộ lọc vòi phun nước cố định vòi phun. Clo hóa một phần của dòng vào bộ lọc sẽ làm giảm tỉ. (4) hệ thống thoát nước bằng clo Sản xuất hydrogen sulfide và các loại khí có mùi khác, hành động tự hoại trong hệ thống cống rãnh, và nấm tăng trưởng không mong muốn có thể điều chỉnh bằng clo của nước thải tại một cửa cống hoặc tại một trạm bơm . Clo nước thải trong hệ thống quân đội, tuy nhiên, thường không hợp lý. Clo như không thể thay thế thường xuyên kiểm tra hệ thống thoát nước và chương trình làm sạch. Tuy nhiên, cân bằng là hợp lý khi nước mưa bị ô nhiễm hoặc nước thải từ các hoạt động hàng loạt xảy ra. d. An toàn Thận trọng biện pháp phòng ngừa an toàn sẽ tiếp tục được thông qua các quy trình xử lý nước thải clo được sử dụng bất cứ lúc nào. Mặc dù chlorinators tự động cung cấp một phương tiện hiệu quả của việc thêm clo vào nước thải, họ vốn đã rất nguy hiểm. Họ tha khí clo, mà là một loại hóa chất có độ độc cao. Các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được thực hiện để bảo vệ nhân viên làm việc trên các thiết bị. (1) tách Room Nếu chlorinators và / hoặc bình này trong một tòa nhà được sử dụng cho các mục đích khác, một phân vùng khí chặt chẽ tách các phòng clo từ tất cả các phần khác của tòa nhà là cần thiết. Cửa chính vào căn phòng đang mở chỉ để bên ngoài của tòa nhà và sẽ được trang bị phần cứng hoảng loạn. Các khu vực lưu trữ là để được tách ra từ các khu vực thức ăn chăn nuôi. (2) Kiểm tra cửa sổ Một ly rõ ràng, cửa sổ khí chặt chẽ là được cài đặt trong một cửa bên ngoài hoặc bên trong bức tường của căn phòng clo cho phép clo được xem mà không vào room. (3) nhiệt thiết bị Chlorine phòng đều được cung cấp một phương tiện để sưởi ấm cho nhiệt độ trong phòng được duy trì ít nhất 60F. Điều này sẽ giúp ngăn chặn sự hình thành của clo hydrat trong clo. (4) Thông hơi thở máy Buộc cung cấp một sự thay đổi không khí hoàn chỉnh mỗi ba phút là được cài đặt. Lối vào ống xả khí ra khỏi phòng là để được ở gần sàn nhà và các điểm xả là để được như vậy nằm như không để gây ô nhiễm không khí đầu vào để xây dựng bất kỳ hoặc các khu vực dân cư. Đường dẫn khí phải được để nằm như cung cấp qua hệ thống thông gió và để ngăn chặn một fan hâm mộ từ phát triển một phần chân không ở trong phòng. Các chân không một phần sẽ làm cho nó khó khăn để mở cửa. Nơi làm việc ống là cần thiết để mang không khí để các fan hâm mộ, nó phải được đặt ra và khoảng cách như vậy là để xả khí từ tất cả các lĩnh vực thiết bị. Lỗ thông gió phải được thiết kế sao cho vỏ không được yêu cầu. (5) Điện điều khiển Một điều khiển chung cho các fan hâm mộ và đèn vừa khít với một khóa bên ngoài trên cửa ra vào là phải được cài đặt để các fan hâm mộ và đèn sẽ tự động trở về khi cửa được mở ra, sẽ chỉ có thể được vô hiệu hoá bởi relocking cửa bên ngoài, và cũng có thể được vận hành bằng tay từ bên ngoài mà không cần mở các việc cần làm