The development of spray drying equ

The development of spray drying equipment and techniques evolved over a period of several decades from the 1870s through the early 1900s. Spray drying comes of age during World War II, with the sudden need to reduce the transport weight of foods and other materials. This technique enables the transformation of feed from a fluid state into dried particulate form by spraying the feed into a hot drying medium. It is a continuous particle processing drying operation. The feed can be a solution, suspension, dispersion or emulsion. The dried product can be in the form of powders, granules or agglomerates depending upon the physical and chemical properties of the feed, the dryer design and final powder properties desired (Michael, 1993).


The first spray dryers were manufactured in the USA in 1933. Spray drying is one of the best drying
methods to convert directly the fluid materials into solid or semi-solid particles (Dolinsky, 2001). Spray
drying is a unit operation by which a liquid product is atomized in a hot gas current to instantaneously
obtain a powder. The gas generally used is air or more rarely an inert gas, particularly nitrogen gas. The
initial liquid feeding can be a solution, an emulsion or a suspension (Gharasallaoui, 2007). It can be used
to both heat-resistant and heat sensitive products. Spray drying involves in the complex interactions of
process, apparatus and feed parameters which all have an influence on the final product quality (Masters,
1986). The spray drying process can produce a good quality final product with low water activity and
reduce the weight, resulting in easy storage and transportation. The physicochemical properties of the
final product mainly depend on inlet temperature, air flow rate, feed flow rate, atomizer speed, types of
carrier agent and their concentration.

Kết quả (Việt) 1:

Sự phát triển của phun làm khô thiết bị và kỹ thuật phát triển trong một khoảng thời gian của nhiều thập kỷ từ thập niên 1870 thông qua đầu những năm 1900. Phun làm khô đến tuổi trưởng trong chiến tranh thế giới thứ hai, với nhu cầu đột ngột giảm trọng lượng vận chuyển thực phẩm và vật liệu khác. Kỹ thuật này cho phép sự chuyển đổi của nguồn cấp dữ liệu từ một tiểu bang chất lỏng thành hạt khô bằng phun nguồn cấp dữ liệu vào một phương tiện sấy nóng. Nó là một hạt liên tục xử lý các hoạt động làm khô. Các thức ăn có thể có một giải pháp, đình chỉ, phân tán hoặc nhũ tương. Sản phẩm khô có thể trong các hình thức của bột, hạt hoặc agglomerates tùy thuộc vào tính chất vật lý và hóa học của nguồn cấp dữ liệu, thiết kế máy sấy và bột cuối cùng thuộc tính mong muốn (Michael, 1993).Máy sấy phun đầu tiên được sản xuất tại Hoa Kỳ năm 1933. Phun làm khô là một khô tốt nhấtphương pháp để chuyển đổi trực tiếp các tài liệu chất lỏng vào các hạt rắn hoặc bán rắn (Dolinsky, 2001). Phunsấy khô là một hoạt động đơn vị mà một sản phẩm chất lỏng phun trong chất khí nóng hiện tại để ngay lập tứccó được một bột. Khí thường được sử dụng là máy hoặc hơn hiếm khi một khí trơ, đặc biệt là nitơ khí. Cáccho ăn chất lỏng ban đầu có thể là một giải pháp, nhũ tương một hoặc một hệ thống treo (Gharasallaoui, 2007). Nó có thể được sử dụngcả hai chịu nhiệt và nhiệt nhạy cảm sản phẩm. Phun làm khô liên quan đến sự tương tác phức tạp củaxử lý, thiết bị và nguồn cấp dữ liệu thông số mà tất cả có một ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng (Thạc sĩ,1986). phun làm khô quá trình có thể sản xuất một sản phẩm cuối cùng chất lượng tốt với nước thấp hoạt động vàgiảm trọng lượng, dẫn đến dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Các thuộc tính hóa lý của cácsản phẩm cuối cùng chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ đầu vào, máy tốc độ dòng chảy, tốc độ dòng chảy nguồn cấp dữ liệu, phun tốc độ, các loạiĐại lý tàu sân bay và tập trung của họ.

Kết quả (Việt) 2:

Sự phát triển của các thiết bị sấy phun và kỹ thuật phát triển qua một thời gian vài thập kỷ từ năm 1870 thông qua năm 1900. Sấy phun đến tuổi trưởng thành trong chiến tranh thế giới II, với nhu cầu đột ngột để giảm trọng lượng vận chuyển thực phẩm và các vật liệu khác. Kỹ thuật này cho phép sự chuyển đổi của thức ăn từ một trạng thái lỏng sang dạng hạt khô bằng cách phun thức ăn vào một môi trường khô nóng. Đây là một hoạt động làm khô chế biến hạt liên tục. Các thức ăn có thể là một giải pháp, hệ thống treo, phân tán hoặc nhũ tương. Các sản phẩm khô có thể ở dạng bột, hạt hoặc agglomerates tùy thuộc vào đặc tính vật lý và hóa học của thức ăn, thiết kế máy sấy và tính chất bột cuối cùng mong muốn (Michael, 1993). Các máy sấy phun đầu tiên được sản xuất tại Mỹ vào năm 1933 . sấy Spray là một trong những sấy tốt nhất phương pháp để chuyển đổi trực tiếp các vật liệu chất lỏng thành các hạt rắn hoặc nửa rắn (Dolinsky, 2001). Xịt khô là một đơn vị hoạt động theo đó một sản phẩm dạng lỏng được phun trong một chất khí nóng hiện nay để ngay lập tức có được một loại bột. Khí thường được sử dụng là không khí hoặc hiếm hơn là một khí trơ, đặc biệt là khí nitơ. Các thức ăn lỏng ban đầu có thể là một giải pháp, một nhũ tương hoặc một hệ thống treo (Gharasallaoui, 2007). Nó có thể được sử dụng cho cả hai sản phẩm nhạy cảm chịu nhiệt và nhiệt. Sấy phun bao gồm trong sự tương tác phức tạp của quá trình, bộ máy và nguồn cấp dữ liệu thông số mà tất cả đều có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng (Masters, 1986). Quá trình sấy phun có thể sản xuất một sản phẩm chất lượng tốt cuối cùng với hoạt độ nước thấp và làm giảm trọng lượng, kết quả là dễ dàng lưu trữ và vận chuyển. Các đặc tính của các sản phẩm cuối cùng chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ đầu vào, tốc độ dòng không khí, tốc độ dòng nguồn cấp dữ liệu, tốc độ phun, các loại đại lý cung cấp dịch vụ và tập trung của họ.