Figure 3.18 - Gravity anchors(a) Co

Figure 3.18 - Gravity anchors
(a) Conventional type of gravity anchor made up of two bent bars welded
to vertical steel member of the stud frame. Behaves as a ‘strut & tie
system’.
(b) Type of gravity anchor to support large GFRC gravity panels. The
bending stiffness of the steel flats provide the required support.
(c) Type of gravity anchor that could be used when it is convenient to weld
it to a horizontal, stud frame member.
(d) Similar to type (a); here the bent steel bars are welded to a steel plate
which is drilled with two holes for bolting it to a pultruded section.
(e), (f) Variations using bent plate welded to vertical steel member.
(g) Very similar to Type (c) but welded to vertical steel member
Figure 3.19 - Flex anchors
(a) Conventional flex anchor consisting of a bent bar welded to a steel
plate. This is then bolted to a vertical member of the stud frame. A
captive nut is sometimes used as these nuts need only be hand tight.
(b) A specially bent bar is threaded through a vertical slotted hole and
rotated through 90 degrees into the position shown. This allows free
movement of the bar by vertical and rotational transitions.
(c) Similar to Type (b) but removes the need for slotted holes. This type
can be used when there is only a small distance between the back face
of the GFRC and front face of the stud frame. If the stud frame is to be
galvanised, the captive fitting on the back face of the stud frame must
be fixed after the frames and anchors have been galvanised.
The GFRC facing in conventional GFRC stud frame construction does not have
ribs, other than those around its perimeter. Apart from the strengthening
benefits,some form of edge return, usually 30mm to 40mm, is required to
facilitate waterproofing of the construction.
The required number of flex anchors is governed by:
(a) the lateral resistance required against wind and seismic actions.
(b) the spacing of these anchors, both vertically and horizontally, to ensure
that the GFRC facing is not overstressed in bending.
Similarly, the required number of gravity anchors is determined by the self weight
of the GFRC facing they support and also the requirements in (a) above.
As an approximate rule-of-thumb, each flex and gravity anchor can be
considered to provide a safe, lateral restraint in service of 1 kN when bonded to
Grade 18 sprayed GFRC. Hence, a stud frame panel with a facing 4m long x 2m
high resisting a wind load of 2kN/m2, requires a minimum of (4x2x2/1) = 16
anchors. Generally, in providing sufficient support for a15mm thick GFRC face in
bending, anchors are usually positioned at 600mm centres in both the
horizontal and vertical directions. This requires a total of 28 anchors, 7 of which
are gravity anchors. Each of these 7 anchors would be required to support a
proportion of the self-weight (approximately 50 Kg each in this case).
FixGuide10J.qxb:PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 Page 16
>
#One way of addressing the inequality between the requirements set out in (a) and
(b) above is to increase the spacing of the anchors in the horizontal
direction. This is achieved by removing some of the vertical members of the stud
frame and providing a system of small ribs in the facing to enhance the bending
strength of the GFRC. This alternative, hybrid construction (part ribbed and part
stud frame construction) can save up to 25% of the cost of the framing and a
substantial cost of the anchors, albeit at the relatively small expense of providing
a series of small ribs. However, these ribs do increase the weight of the panel, so
it is necessary to re-check the load carrying capacity of the reduced number of
gravity anchors. If required, additional gravity anchors could be welded to the
bottom boom member as illustrated in Figure 3.18.
Figure 3.20 shows the rear view of the conventional stud frame construction
described above. The GFRC facing only has to span 600mm in both the vertical
and horizontal directions. The resulting bending stresses in both the GFRC facing
and supporting stud frame are generally small.

Kết quả (Việt) 1:

Con số 3,18 - trọng lực neo(a) thông thường loại neo hấp dẫn gồm có hai thanh cong Hànthành viên thép dọc của khung stud. Cư xử như là một ' strut & tieHệ thống '.(b) loại neo lực hấp dẫn để hỗ trợ lớn GFRC trọng tấm. Cácuốn độ cứng của các căn hộ thép cung cấp sự hỗ trợ cần thiết.(c) loại neo lực hấp dẫn có thể được sử dụng khi nó thuận tiện để hànnó cho một stud ngang, khung thành viên.(d) tương tự như loại (a); ở đây các thanh thép uốn cong được hàn với một tấm thépđó khoan với hai lỗ cho bolting nó đến một phần pultruded.(e), (f) các biến thể sử dụng cong Hàn thành viên thép dọc.(g) rất giống với loại (c) nhưng Hàn thành viên thép dọcCon số 3,19 - Flex neo(a) thông thường flex neo bao gồm một thanh cong hàn với một bằng théptấm. Đây sau đó bolted đến một thành viên theo chiều dọc của khung stud. ACaptive hạt đôi khi được sử dụng như những hạt chỉ cần tay chặt chẽ.(b) một thanh cong đặc biệt luồng thông qua một lỗ có rãnh dọc vàxoay qua 90 độ vào vị trí Hiển thị. Điều này cho phép miễn phíphong trào của thanh bằng thẳng đứng và quay quá trình chuyển đổi.(c) tương tự như loại (b) mà loại bỏ sự cần thiết cho rãnh lỗ. Loại nàycó thể được sử dụng khi có chỉ là một khoảng cách nhỏ giữa mặt lưngGFRC và mặt trước của khung stud. Nếu khung stud là đượcmạ, bị giam giữ phù hợp trên mặt sau của khung stud phảiđược cố định sau khi khung và neo đã được mạ.GFRC phải đối mặt trong cấu trúc khung stud GFRC quy ước không cóxương sườn, khác với những người xung quanh chu vi của nó. Ngoài việc tăng cườnglợi ích, một số hình thức của edge trở về, thường 30mm đến 40mm, là cần thiết đểtạo điều kiện chống thấm xây dựng.Yêu cầu số lượng flex neo được quản lý bởi:(a) các bên kháng bắt buộc chống lại gió và hành động địa chấn.(b) khoảng cách giữa các neo, cả hai chiều dọc và theo chiều ngang, để đảm bảorằng GFRC facing không được overstressed trong uốn.Tương tự như vậy, số lượng yêu cầu của lực hấp dẫn neo được xác định theo trọng lượng tựcủa GFRC phải đối mặt với họ hỗ trợ và cũng có thể yêu cầu tại (a) ở trên.Như là một xấp xỉ quy tắc-của-ngón tay cái, mỗi neo flex và lực hấp dẫn có thểđược coi là để cung cấp Két an toàn, bên các hạn chế trong các dịch vụ của 1 kN khi liên kết vớiLớp 18 phun GFRC. Do đó, một stud khung bảng điều khiển với một mặt 4m dài x 2mcao chống lại một tải trọng gió 2kN/m2, yêu cầu tối thiểu (4 x 2 x 2/1) = 16neo. Nói chung, trong việc cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho a15mm dày GFRC mặt tronguốn, neo thường được đặt tại Trung tâm 600mm trong cả hai cácchỉ dẫn đường ngang và dọc. Điều này đòi hỏi tổng cộng 28 neo, 7 trong đóđang hấp dẫn neo. Mỗi người trong số những mỏ neo 7 sẽ được yêu cầu để hỗ trợ mộttỷ lệ tự cân (khoảng 50 Kg mỗi trong trường hợp này).FixGuide10J.qxb:PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 trang 16>#One cách giải quyết bất bình đẳng giữa các yêu cầu đặt ra tại (a) và(b) ở trên là để tăng khoảng cách giữa các neo ở ngangchỉ đạo. Điều này đạt được bằng cách loại bỏ một số thành viên theo chiều dọc của studkhung và cung cấp một hệ thống các xương sườn nhỏ ở mặt để nâng cao sự uốnsức mạnh của GFRC. Này thay thế, kết hợp xây dựng (phần gân và một phầnxây dựng khung Stud) có thể tiết kiệm đến 25% chi phí của khung và mộtđáng kể chi phí của neo, mặc dù tại các chi phí tương đối nhỏ cung cấpmột loạt các xương sườn nhỏ. Tuy nhiên, các xương sườn tăng trọng lượng của bảng, vì vậynó là cần thiết để kiểm tra lại khả năng mang tải của số lượng giảmlực hấp dẫn neo. Nếu cần thiết, bổ sung hấp dẫn neo có thể được hàn với cácphía dưới bùng nổ thành viên như minh họa trong hình 3,18.Con số 3,20 Hiển thị xem phía sau xây dựng khung thông thường studMô tả ở trên. GFRC hướng chỉ có khoảng 600mm ở cả dọcvà chỉ đường ngang. Kết quả là uốn nhấn mạnh trong cả hai GFRC facingvà hỗ trợ stud khung thường nhỏ.

Kết quả (Việt) 2:

Hình 3.18 - Gravity neo
(a) loại thông thường của lực hấp dẫn neo tạo thành từ hai thanh cong hàn
thành viên thép dọc của khung stud. Hoạt động như một 'strut & tie
hệ thống'.
(B) Loại trọng lực neo để hỗ trợ lớn tấm GFRC trọng lực. Các
độ cứng uốn của các căn hộ thép cung cấp các hỗ trợ cần thiết.
(C) Loại trọng lực neo mà có thể được sử dụng khi nó là thuận tiện để hàn
nó vào một ngang, khung stud thành viên.
(D) tương tự để gõ (a); ở đây các thanh thép uốn cong được hàn vào một tấm thép
được khoan với hai lỗ cho sự bỏ rơi nó vào một phần pultruded.
(e), (f) Biến thể sử dụng tấm cong hàn thành viên thép dọc.
(g) Rất giống với Gõ ( c) nhưng hàn vào thành viên thép dọc
Hình 3.19 - Flex neo
(a) neo flex thường bao gồm một thanh cong hàn thép
tấm. Điều này sau đó được bắt vít vào một thành viên theo chiều dọc của khung stud. Một
hạt captive đôi khi được dùng như các loại hạt cần chỉ là tay chặt chẽ.
(B) Một thanh đặc biệt cong được luồn qua một lỗ có rãnh dọc và
xoay 90 độ vào vị trí hiển thị. Điều này cho phép tự do
chuyển động của thanh bằng cách chuyển dọc và luân phiên.
(C) Tương tự như Gõ (b) nhưng loại bỏ sự cần thiết cho các lỗ rãnh. Loại này
có thể được sử dụng khi có chỉ là một khoảng cách nhỏ giữa mặt sau
của GFRC và mặt trước của khung stud. Nếu khung stud là phải được
mạ kẽm, lắp tù trên mặt sau của khung stud phải
được cố định sau khi các khung hình và neo đã được mạ kẽm.
Các GFRC đối mặt trong GFRC xây dựng khung stud thông thường không có
xương sườn, khác hơn so với những người xung quanh chu vi của nó. Ngoài việc tăng cường
lợi ích, một số hình thức cạnh trở lại, thường là 30mm đến 40mm, được yêu cầu để
tạo điều kiện chống thấm của công trình.
Các số yêu cầu của neo flex được điều chỉnh bởi:
. (A) sự kháng cự bên cần chống gió và các hoạt động địa chấn
( b) khoảng cách của các neo, cả theo chiều dọc và chiều ngang, để đảm bảo
rằng các GFRC phải đối mặt là không overstressed trong uốn.
Tương tự như vậy, số lượng yêu cầu của neo trọng lực được xác định bằng sự tự trọng
của GFRC phải đối mặt với họ hỗ trợ và cũng là yêu cầu trong (a) nói trên.
Theo quy định của--thumb gần đúng, mỗi neo flex và hấp dẫn có thể được
xem xét để cung cấp một, kiềm chế bên an toàn trong dịch vụ của 1 kN khi liên kết với
lớp 18 phun GFRC. Do đó, một bảng điều khiển khung stud với một mặt 4m dài x 2m
cao chống lại một tải trọng gió của 2kN / m2, yêu cầu tối thiểu (/ 1 4x2x2) = 16
neo. Nói chung, trong việc cung cấp hỗ trợ đầy đủ cho a15mm mặt GFRC dày
uốn, neo thường được đặt ở vị trí trung tâm 600mm ở cả hai
hướng ngang và dọc. Điều này đòi hỏi tổng cộng 28 neo, 7 trong số đó
là neo trọng lực. Mỗi một 7 neo sẽ được yêu cầu để hỗ trợ một
tỷ lệ tự cân (mỗi trong trường hợp này khoảng 50 Kg).
FixGuide10J.qxb: PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 Page 16
>
#One cách để giải quyết các bất bình đẳng giữa các yêu cầu đặt ra trong (a) và
(b) trên đây là để làm tăng khoảng cách giữa các neo trong ngang
hướng. Điều này đạt được bằng cách loại bỏ một số thành viên theo chiều dọc của stud
khung và cung cấp một hệ thống xương sườn nhỏ ở trước để nâng cao uốn
sức mạnh của GFRC. Phương án này, xây dựng hybrid (phần gân và phần
khung stud xây dựng) có thể tiết kiệm đến 25% chi phí của khung và một
chi phí đáng kể trong các điểm neo, mặc dù tại các chi phí tương đối nhỏ cung cấp
một loạt các xương sườn nhỏ. Tuy nhiên, các xương sườn làm tăng trọng lượng của bảng điều khiển, vì vậy
nó là cần thiết để kiểm tra lại việc thực hiện tải công suất giảm số lượng
neo trọng lực. Nếu cần thiết, thêm neo trọng lực có thể được hàn vào các
thành viên phát triển vượt bậc dưới như minh họa trong hình 3.18.
Hình 3.20 cho thấy xem phía sau của việc xây dựng khung stud thường
được mô tả ở trên. Các GFRC chỉ phải đối mặt với có để span 600mm trong cả hai chiều dọc
hướng và ngang. Ứng suất uốn dẫn đến cả hai phải đối mặt với GFRC
và hỗ trợ khung stud nói chung là nhỏ.