Choosing the drill pipe specificati

Choosing the drill pipe specifications can be complicated in some cases, but the primary considerations are the following.

• Strength: The principal requirements are for tensile and torsional strength, so that the pipe can pull the drillstring out of the hole (often with some overpull required because of tight spots, or even partially stuck pipe) and can apply the torque needed to rotate the bit. Internal pressure may become an issue in some cases, and bending strength is important in directional drilling. Higher strength grades can be susceptible to hydrogen sulfide embrittlement. Drilling torque is often limited by drillpipe connections so high torque connections may be desirable.
• Size: Given that several different pipe configurations might be strong enough, a major driver for size selection is hydraulics. The internal diameter of the pipe must be large enough to avoid excessive pressure drop in the circulating drilling fluid. It is also necessary that the inside diameter of the pipe be large enough to pass any expected logging tools, and the outside diameter of the drill pipe tool joints be small enough that overshot fishing tools can be used in the event of trouble. Usually the fishing constraint results in the outside diameter of the drill pipe tool being small enough to pass through the smallest casing to be used, with enough clearance for the same fluid flow, again without excessive pressure drop, on the outside of the pipe.
• Corrosion resistance: Many formation fluids are corrosive; this is especially true in much geothermal drilling. There are a number of special grades of drill pipe made from alloys designed for corrosive environments.
• The presence of H2S in most geothermal systems requires that the drill pipe be suitable for H2S service and comply with NACE 0175107, or the more restrictive IRP 1 111.
• Wear resistance: Because many geothermal formations are extremely abrasive, drill pipe tends to wear much faster than in other types of drilling. “Hard-banding” (applying layers of wear-resistant material such as tungsten carbide to the outside diameters of the tool joints) is common in geothermal drilling, although hard-banding can also damage the casing if extended time is spent drilling.

Because of the low value fluid (steam or hot water), geothermal wells must produce large fluid volumes and so tend to be larger diameter than oil and gas wells; typical geothermal production intervals are 21.9 to 34.0 cm in diameter. Unlike oil and gas wells, geothermal production is from the open hole or through a slotted liner, not through tubing. This means that both drillpipe and casing are usually larger than for oil and gas wells at the same depth.

Kết quả (Việt) 1:

Việc lựa chọn các máy khoan ống thông số kỹ thuật có thể là phức tạp trong một số trường hợp, nhưng những cân nhắc chính là như sau.• Sức mạnh: các yêu cầu chính là dành cho độ bền kéo và về sức mạnh, do đó các đường ống có thể kéo drillstring ra khỏi lỗ (thường là với một số overpull yêu cầu vì chặt chẽ điểm, hoặc thậm chí một phần bị mắc kẹt ống) và có thể áp dụng mô-men xoắn cần thiết để xoay các bit. Áp lực nội bộ có thể trở thành một vấn đề trong một số trường hợp, và uốn sức mạnh là quan trọng trong hướng khoan. Lớp sức mạnh cao hơn có thể được dễ bị sulfua hiđrô embrittlement. Khoan mô-men xoắn thường bị giới hạn bởi kết nối drillpipe do đó, mô-men xoắn cao kết nối có thể được mong muốn.• Kích thước: cho rằng một số cấu hình ống khác nhau có thể là đủ mạnh, một trình điều khiển chính để lựa chọn kích thước là thủy lực. Đường kính trong của ống phải đủ lớn để tránh quá nhiều áp lực giảm lưu hành các dung dịch khoan. Nó cũng là cần thiết rằng bên trong đường kính của ống được đủ lớn để vượt qua bất kỳ công cụ dự kiến sẽ đăng nhập, và đường kính bên ngoài của ống khoan công cụ khớp được đủ nhỏ rằng khít câu cá công cụ có thể được sử dụng trong trường hợp gặp rắc rối. Thường hạn chế câu cá kết quả trên đường kính bên ngoài của công cụ đường ống khoan là nhỏ, đủ để đi qua vỏ nhỏ nhất được sử dụng, với đủ giải phóng mặt bằng cho dòng chảy chất lỏng tương tự, một lần nữa mà không có quá nhiều áp lực giảm, bên ngoài của các đường ống.• Chống ăn mòn: nhiều hình thành chất lỏng được ăn mòn; Điều này đặc biệt đúng trong nhiều khoan địa nhiệt. Chúng ta có nhiều loại đặc biệt của ống khoan được làm từ hợp kim được thiết kế cho môi trường ăn mòn.• Sự hiện diện của H2S trong hầu hết các hệ địa nhiệt đòi hỏi rằng ống khoan được phù hợp cho H2S vụ và thực hiện theo NACE 0175107, hoặc hạn chế IRP 1 111.• Mang kháng: bởi vì nhiều địa nhiệt hình cực kỳ mài mòn, ống khoan có xu hướng mang nhiều nhanh hơn trong các loại khác của khoan. "Hard-dải" (áp dụng lớp vật liệu mòn như cacbua vonfram để đường kính bên ngoài của các khớp công cụ) là phổ biến trong khoan địa nhiệt, mặc dù khó dải có thể cũng làm hỏng vỏ nếu mở rộng thời gian chi cho khoan.Bởi vì giá trị thấp chất lỏng (hơi nước hoặc nước nóng), các giếng địa nhiệt phải sản xuất số lượng lớn chất lỏng và vì vậy có xu hướng là các đường kính lớn hơn so với giếng dầu và khí đốt; điển hình địa nhiệt sản xuất khoảng là 21.9 để 34.0 cm đường kính. Không giống như giếng dầu và khí đốt, địa nhiệt sản xuất là từ lỗ mở hoặc thông qua một lớp lót có rãnh, không thông qua ống. Điều này có nghĩa rằng cả hai drillpipe và vỏ thường lớn hơn cho các giếng dầu và khí đốt ở độ sâu tương tự.

Kết quả (Việt) 2:

Chọn các thông số kỹ thuật ống khoan có thể phức tạp trong một số trường hợp, nhưng những cân nhắc chính như sau. • Sức mạnh: Các yêu cầu chủ yếu là dành cho độ bền kéo và sức mạnh xoắn, vì vậy mà các đường ống có thể kéo drillstring ra khỏi lỗ (thường với một số overpull cần thiết vì các điểm chặt chẽ, hoặc thậm chí ống một phần khó khăn) và có thể áp dụng mô-men xoắn cần thiết để xoay bit. Áp lực nội bộ có thể trở thành một vấn đề trong một số trường hợp, và uốn sức mạnh là quan trọng trong việc khoan định hướng. Lớp sức mạnh cao hơn có thể dễ bị hydrogen sulfide tạo ra tính dòn. Mô-men xoắn khoan thường bị hạn chế bởi các kết nối drillpipe kết nối mô-men xoắn cao như vậy có thể được mong muốn. • Kích thước: Do cấu hình ống khác nhau có thể là đủ mạnh, động lực chính để lựa chọn kích thước là thủy lực. Đường kính bên trong của ống phải đủ lớn để tránh sụt áp quá mức trong dung dịch khoan tuần hoàn. Nó cũng cần thiết là đường kính trong của ống đủ lớn để vượt qua bất kỳ công cụ khai thác gỗ dự kiến, và đường kính bên ngoài của các khớp công cụ khoan ống đủ nhỏ mà kéo quá khít ngư cụ có thể được sử dụng trong trường hợp gặp rắc rối. Thông thường các hạn chế đánh bắt cá kết quả trong các đường kính bên ngoài của các công cụ khoan ống là đủ nhỏ để đi qua vỏ nhỏ nhất được sử dụng, với đủ giải phóng mặt bằng cho các dòng chất lỏng cùng, một lần nữa mà không làm giảm áp lực quá nhiều, ở bên ngoài của ống. • chống ăn mòn: Nhiều chất lỏng hình là ăn mòn; điều này đặc biệt đúng trong khoan địa nhiệt nhiều. Có một số lớp đặc biệt của ống khoan được làm từ hợp kim được thiết kế cho môi trường ăn mòn. • Sự hiện diện của H2S trong hầu hết các hệ thống địa nhiệt đòi hỏi các đường ống khoan phù hợp với dịch vụ H2S và tuân thủ với NACE 0.175.107, hoặc IRP hạn chế hơn 1 111 . • Mang kháng: Bởi vì nhiều hình địa nhiệt là vô cùng mài mòn, ống khoan có xu hướng mặc nhanh hơn nhiều so với các loại khoan. "Hard-dải" (áp dụng lớp vật liệu chịu mài mòn như tungsten carbide với đường kính bên ngoài của các khớp công cụ) là phổ biến trong khoan địa nhiệt, mặc dù khó dải cũng có thể làm hỏng vỏ nếu thời gian kéo dài được chi khoan. Vì các chất lỏng có giá trị thấp (hơi nước hoặc nước nóng), giếng địa nhiệt phải xuất khối lượng chất lỏng lớn và do đó có xu hướng có đường kính lớn hơn so với các giếng dầu và khí đốt; khoảng thời gian sản xuất địa nhiệt điển hình là 21,9-34,0 cm đường kính. Không giống như các giếng dầu và khí đốt, sản xuất năng lượng địa nhiệt là từ các lỗ mở hoặc thông qua một lớp lót rãnh, không thông qua ống. Điều này có nghĩa rằng cả hai drillpipe và vỏ thường lớn hơn cho các giếng dầu và khí đốt ở độ sâu tương tự.