12.2 Ultra high-temperature (UHT)/a

12.2 Ultra high-temperature (UHT)/aseptic processes
Higher processing temperatures for a shorter time are possible if the product is sterilised
before it is filled into pre-sterilised containers in a sterile atmosphere. This forms the
basis of UHT processing (also termed aseptic processing). It is used to sterilise a wide
range of liquid foods, including milk, fruit juices and concentrates, cream, yoghurt, wine,
salad dressing, egg and ice cream mix. It can also be used to process foods which contain
small discrete particles, for example cottage cheese, baby foods, tomato products, fruit
and vegetables, soups and rice desserts. Processes for larger-particulate foods have been
developed (Manvell, 1987), and more recently, ohmic heating (Chapter 18) has been
successfully used for UHT processing. The high quality of UHT foods competes well
with chilled and frozen foods (Chapters 19 and 21), and UHT has an important additional
advantage of a shelf life of at least six months without refrigeration.
The advantages of UHT processing compared with canning are summarised in Table
12.7. For example, UHT processing conditions are independent of container size.
Whereas conventional retorting of A2 cans of vegetable soup requires 70 min at 121ºCto
achieve an F0 value of 7min, followed by 50 min cooling, aseptic processing in a
scraped-surface heat exchanger at 140ºC for 5 s gives an F0 value of 9min. Increasing the
can size to A10 increases the processing time to 218min, whereas with aseptic processing
the sterilisation time is the same. This permits the use of very large containers (for
example 1 tonne aseptic bags of tomato pure ´e or liquid egg, used as an ingredient for
other manufacturing processes).
The main limitations of UHT processing are the cost and complexity of the plant,
which arises from the necessity to sterilise packaging materials, associated pipework and
tanks, the maintenance of sterile air and surfaces in filling machines, and the higher skill
levels required by operators and maintenance staff (Rose, 1986).

Kết quả (Việt) 1:

12.2 nhiệt độ cao ultra (tiệt trùng) / aseptic quy trìnhXử lý nhiệt độ cao hơn trong một thời gian ngắn là có thể nếu sản phẩm sterilisedtrước khi nó điền vào các thùng chứa sẵn sterilised trong một bầu không khí vô trùng. Điều này tạo thành cácCác cơ sở chế biến tiệt trùng (tiếng Anh thường gọi là aseptic chế biến). Nó được sử dụng để thanh trùng một rộngloại chất lỏng thực phẩm, bao gồm sữa, trái cây nước trái cây và chất đậm đặc, kem, sữa chua, rượu vang,salad dressing, trứng và kem trộn. Nó cũng có thể được sử dụng để xử lý các loại thực phẩm có chứaem bé nhỏ hạt rời rạc, ví dụ pho mát, thực phẩm, sản phẩm cà chua, trái câyvà rau, súp và các món tráng miệng gạo. Quy trình cho thực phẩm lớn hơn hạt đãphát triển (Manvell, 1987), và gần đây hơn, Hệ thống sưởi ohmic (chương 18) đãthành công được sử dụng để chế biến tiệt trùng. Chất lượng tiệt trùng thực phẩm cao khả năng cạnh tranh cũngvới thức ăn ướp lạnh và đông lạnh (chương 19 và 21), và tiệt trùng có một điều quan trọng bổ sunglợi thế của một kệ cuộc sống của ít nhất sáu tháng mà không có tủ lạnh.Những lợi thế của chế biến tiệt trùng so với đóng hộp được tóm tắt trong bảng12.7. ví dụ, điều kiện chế biến tiệt trùng là độc lập với kích thước container.Trong khi thông thường hành A2 lon súp rau cần 70 phút tại 121ºCtođạt được một giá trị F0 7 min, sau 50 phút làm mát, aseptic xử lý trong mộtbộ trao đổi nhiệt bề mặt cạo lúc 140ºC cho 5 s cho F0 một giá trị tối thiểu 9 tăng cáccó thể kích thước đến A10 tăng thời gian chế biến-218 phút, trong khi với aseptic chế biếnthời gian sterilisation là như nhau. Điều này cho phép sử dụng các thùng chứa rất lớn (choVí dụ 1 tấn aseptic túi cà chua nguyên chất ´e hoặc chất lỏng quả trứng, được sử dụng như một thành phần choCác quy trình sản xuất).Những hạn chế chính của chế biến tiệt trùng là chi phí và sự phức tạp của các nhà máy,mà phát sinh từ sự cần thiết để thanh trùng đóng gói vật liệu, liên quan đến pipework vàbảo trì máy vô trùng và các bề mặt trong Máy rót chai, xe tăng và các kỹ năng cao hơnmức độ yêu cầu của nhà điều hành và nhân viên bảo trì (Rose, 1986).

Kết quả (Việt) 2:

12.2 siêu nhiệt độ cao (UHT) / vô trùng xử lý
nhiệt độ xử lý cao hơn trong một thời gian ngắn là có thể nếu sản phẩm được tiệt trùng
trước khi nó được lấp đầy vào thùng chứa trước khi tiệt trùng trong một bầu không khí vô trùng. Điều này tạo nên các
cơ sở chế biến sữa tiệt trùng (còn gọi là xử lý vô trùng). Nó được sử dụng để khử trùng một rộng
phạm vi của các loại thực phẩm dạng lỏng, bao gồm sữa, nước ép trái cây và các chất cô đặc, kem, sữa chua, rượu,
salad dressing, trứng và trộn kem. Nó cũng có thể được sử dụng để chế biến thực phẩm có chứa
các hạt nhỏ rời rạc, cho pho mát dụ tiểu, thực phẩm em bé, sản phẩm cà chua, trái cây
và rau quả, súp và các món tráng miệng gạo. Quy trình cho các loại thực phẩm dạng hạt lớn hơn đã được
phát triển (Manvell, 1987), và gần đây hơn, sưởi ấm ohmic (Chương 18) đã được
sử dụng thành công để chế biến tiệt trùng. Chất lượng cao của các loại thực phẩm UHT cạnh tranh tốt
với các loại thực phẩm ướp lạnh và đông lạnh (Chương 19 và 21), và tiệt trùng có bổ sung quan trọng
tận dụng được thời hạn sử dụng ít nhất sáu tháng mà không lạnh.
Những lợi thế của xử lý tiệt trùng so với đóng hộp được tóm tắt trong bảng
12.7. Ví dụ, điều kiện chế biến tiệt trùng độc lập với kích thước container.
Trong khi đáp trả thông thường của A2 lon súp rau cần 70 phút ở 121ºCto
đạt được một giá trị F0 của 7min, tiếp theo là 50 làm mát min, xử lý vô trùng trong một
bộ trao đổi nhiệt cạo mặt ở 140ºC cho 5 s cho một giá trị F0 của 9min. Tăng
kích thước có thể để A10 tăng thời gian xử lý để 218min, trong khi với vô trùng chế biến
thời gian khử trùng là như nhau. Điều này cho phép việc sử dụng các container rất lớn (ví
dụ 1 tấn túi vô trùng của cà chua'e tinh khiết hoặc trứng lỏng, được sử dụng như một thành phần cho
các quy trình sản xuất khác).
Những hạn chế chính của xử lý tiệt trùng là những chi phí và sự phức tạp của nhà máy,
trong đó phát sinh từ sự cần thiết để khử trùng vật liệu đóng gói, liên hệ thống đường ống và
bể chứa, việc duy trì không khí vô trùng và các bề mặt trong các máy làm đầy, và các kỹ năng cao hơn
mức yêu cầu của các nhà khai thác và nhân viên bảo trì (Rose, 1986).