he “hybrid technology” for manufact

he “hybrid technology” for manufacture of collagen casings was described by
Osburn (2002) . This technology combines fundamentals of dry and wet processing
technologies described previously for collagen-casing manufacture. In the hybrid
process, collagen slurry (no more than 5% collagen) is prepared similar to wet
processing (dehairing of cattle hides by acid or alkaline, decalcification, grinding
and mixing with acid to produce swollen slurry, high shear homogenization). The
tubular collagen casing is extruded, and inflated with an ammonia–air mixture to
prevent the collapse of the casing. In the next steps, the casing tube is flattened,
washed and plasticized in sequence in a manner similar to the wet extrusion process.
Then, the casings are re-inflated, dried, and shirred. The hybrid process produces
collagen casings with improved tensile strength and smaller diameter. They are
usually straight and suitable for manufacture of small sausage casings. But this
process is limited in the manufacturing of larger diameter and longer sausage casings
and where curved casings may be needed.

Kết quả (Việt) 1:

ông "công nghệ hybrid" sản xuất collagen lốp được mô tả bởi Osburn (2002). Công nghệ này kết hợp các nguyên tắc cơ bản xử lý khô và ướt công nghệ này được mô tả trước đây sản xuất collagen-vỏ. Ở lai xử lý, collagen bùn (không quá 5% collagen) chuẩn bị tương tự như ướt chế biến (dehairing gia súc ẩn bằng axit hoặc kiềm, decalcification, mài và pha trộn với các axít để tạo ra bùn sưng lên, cắt cao homogenization). Các vỏ bọc ống collagen là ép đùn, và tăng cao với một hỗn hợp amoniac-máy để ngăn chặn sự sụp đổ của vỏ. Trong các bước tiếp theo, vỏ ống là phẳng, rửa sạch và dẻo trong trình tự một cách tương tự như quá trình phun ra ẩm ướt. Sau đó, các vỏ bọc lại tăng cao, khô, và shirred. Trong quá trình lai tạo collagen các lốp xe được cải tiến bền và đường kính nhỏ hơn. Họ là thông thường thẳng và phù hợp để sản xuất các vỏ bọc xúc xích nhỏ. Nhưng điều này quá trình được giới hạn trong sản xuất đường kính lớn hơn và lâu hơn vỏ bọc xúc xích và nơi cong lốp có thể cần thiết.

Kết quả (Việt) 2:

ông "công nghệ hybrid" để sản xuất vỏ bọc collagen được mô tả bởi
osburn (2002). Công nghệ này kết hợp nguyên tắc cơ bản của chế biến khô và ướt
công nghệ được mô tả trước đây để sản xuất collagen vỏ. Trong lai
quá trình, collagen bùn (không quá 5% collagen) được chuẩn bị tương tự để làm ướt
chế biến (cạo lông gia súc giấu bằng axit hoặc kiềm, decalcification, nghiền
và trộn với axit để tạo ra bùn sưng, cao cắt đồng nhất). Các
collagen vỏ ống được ép đùn và thổi phồng với một hỗn hợp amoniac không khí để
ngăn chặn sự sụp đổ của vỏ. Trong các bước tiếp theo, ống vỏ được làm phẳng,
rửa sạch và dẻo theo thứ tự trong một cách tương tự như quá trình đùn ướt.
Sau đó, vỏ bọc được tái thổi phồng, khô, và shirred. Quá trình lai tạo
vỏ bọc collagen có độ bền kéo được cải tiến và có đường kính nhỏ hơn. Họ
thường thẳng và thích hợp cho việc sản xuất các vỏ xúc xích nhỏ. Nhưng điều này
quá trình được giới hạn trong sản xuất đường kính lớn hơn và vỏ xúc xích dài hơn
và nơi vỏ cong có thể cần thiết.