The work pieces are moved from stat

The work pieces are moved from station to station and at each one certain operations are performed in view of some constraints. The first primary constraint is the cycle time. The cycle time is the time interval between finishing two units or the maximum available time for the production of any work piece at any workstation. Assembly line exists when we assemble or handle any device or product in a planned, sequential manner with two or more operators performing tasks of repetitive work at established workstation (Milas, 1990). When the products have many operations and the demand is high the process of balancing the line becomes more difficult. There are two types of optimization problems for the line-balancing problem (Ajenbit, 1998). In Type I, the cycle-time (maximum amount of time units that can be spent at each workstation) is fixed and the objective is to minimize the required number of workstations. The Type II attempts to minimize the maximum cycle-time given a fixed number of workstations. This research paper will adopt the Type I problem. The overall objective of this paper is to improve productivity through line balancing by minimizing both labour and idle times on the production line.

Kết quả (Việt) 1:

Các mảnh công việc sẽ được di chuyển từ ga này đến ga và tại mỗi một một số hoạt động được thực hiện theo quan điểm của một số hạn chế. Các hạn chế đầu tiên chính là thời gian chu kỳ. Thời gian chu kỳ là khoảng thời gian giữa hai đơn vị khi kết thúc hoặc có thời gian tối đa để sản xuất bất kỳ mảnh làm việc tại bất kỳ trạm làm việc. Dây chuyền lắp ráp tồn tại khi chúng tôi lắp ráp hoặc xử lý bất kỳ thiết bị hoặc sản phẩm một cách tuần tự lên kế hoạch với hai hay nhiều hoạt động thực hiện các nhiệm vụ lặp đi lặp lại làm việc tại trạm làm việc được thành lập (Milas, năm 1990). Khi các sản phẩm có nhiều hoạt động và nhu cầu cao quá trình cân bằng dòng trở nên khó khăn hơn. Hiện có hai loại của các vấn đề tối ưu hóa cho các vấn đề cân bằng dây (Ajenbit, 1998). Trong loại I, chu kỳ thời gian (tối đa số tiền đơn vị thời gian có thể được dành tại mỗi trạm làm việc) cố định và mục tiêu là để giảm thiểu số lượng yêu cầu của máy trạm. Loại II nỗ lực để giảm thiểu chu kỳ-thời gian tối đa cho số lượng máy trạm cố định. Bài nghiên cứu này sẽ áp dụng các loại tôi có vấn đề. Mục tiêu tổng thể của giấy này là để cải thiện năng suất thông qua dòng cân bằng bằng cách giảm thiểu thời gian lao động và nhàn rỗi trên dây chuyền sản xuất.

Kết quả (Việt) 2:

Những mảnh làm việc được chuyển từ nhà ga đến trạm và ở mỗi một hoạt động nhất định được thực hiện theo quan điểm của một số hạn chế. Hạn chế chính đầu tiên là thời gian chu kỳ. Thời gian chu kỳ là khoảng thời gian giữa hai kết thúc đơn vị, thời gian tối đa có sẵn để sản xuất bất kỳ mảnh làm việc tại bất kỳ máy trạm. Dây chuyền sản xuất tồn tại khi chúng tôi lắp ráp hay xử lý bất kỳ thiết bị hoặc sản phẩm trong một kế hoạch, cách tuần tự với hai hoặc nhiều nhà khai thác thực hiện nhiệm vụ của công việc lặp đi lặp lại tại máy trạm được thành lập (Milas, 1990). Khi các sản phẩm có nhiều hoạt động và nhu cầu cao quá trình cân bằng các dòng trở nên khó khăn hơn. Có hai loại của các vấn đề tối ưu hóa cho các vấn đề dòng cân bằng (Ajenbit, 1998). Trong loại I, chu kỳ thời gian (số tiền tối đa của các đơn vị thời gian có thể được chi tiêu tại mỗi máy trạm) là cố định và mục tiêu là để giảm thiểu số lượng yêu cầu của máy trạm. Type II nỗ lực để giảm thiểu tối đa thời gian chu kỳ cho một số cố định của các máy trạm. bài nghiên cứu này sẽ thông qua các vấn đề loại I. Mục tiêu tổng quát của bài viết này là để nâng cao năng suất thông qua cân bằng dòng bằng cách giảm thiểu cả lao động và thời gian nhàn rỗi trên dây chuyền sản xuất.