2.6.6 Waste Reduction TechniquesSom

2.6.6 Waste Reduction Techniques
Some of the waste reduction tools include zero defects, setup time reduction, and line balancing. The goal of zero defects is to ensure that products are fault free all the way, through continuous improvement of the manufacturingprocess (Karlsson and Ahlstrom 1996). Human beings almost invariably will make errors. When errors are made and are not caught then defective parts will appear at the end of the process. However, if the errors can be prevented before they happen then defective parts can be avoided. One of the tools that the zero defect principle uses is Poka Yoke. Poka-Yoke, which was developed by Shingo, is an autonomous defect control system that is put on a machine that inspects all parts to make sure that there arezero defects. The goal of Poka-Yoke is to observe the defective parts at the source, detect the cause of the defect, and to avoid moving the defective part to the next workstation (Feld, 2000). Single Minute Exchange of Die (SMED) is another technique of waste reduction. During 1950’s Ohno devised this system; and was able to reduce the die changing time

Kết quả (Việt) 1:

2.6.6 kỹ thuật giảm lãng phíMột số trong những công cụ giảm chất thải bao gồm không khiếm khuyết, thiết lập thời gian giảm và dòng cân bằng. Mục tiêu của không Khuyết tật là để đảm bảo rằng sản phẩm có lỗi miễn phí tất cả các cách, thông qua cải tiến liên tục của manufacturingprocess (Karlsson và Ahlstrom năm 1996). Con người hầu như không thay đổi sẽ làm cho lỗi. Khi lỗi được thực hiện và không được đánh bắt thì phần khiếm khuyết sẽ xuất hiện ở phần cuối của quá trình. Tuy nhiên, nếu các lỗi có thể ngăn ngừa trước khi chúng xảy ra sau đó lỗi bộ phận có thể tránh được. Một trong những công cụ rằng chiếc zero đào thoát sử dụng nguyên tắc là Poka ách. Poka-Yoke, được phát triển bởi Shingo, là một hệ thống điều khiển tự trị khiếm khuyết được đặt trên một máy kiểm tra tất cả các phần để đảm bảo rằng arezero có Khuyết tật. Mục tiêu của Poka-Yoke là quan sát với phần khiếm khuyết tại nguồn, phát hiện nguyên nhân gây ra các khiếm khuyết, và để tránh di chuyển một phần lỗi cho các máy trạm tiếp theo (Feld, 2000). Đơn phút trao đổi của chết (DNNVV) là một kỹ thuật của chất thải giảm. Trong năm 1950 Ohno nghĩ ra hệ thống này; và đã có thể làm giảm các chết thay đổi thời gian

Kết quả (Việt) 2:

2.6.6 Các kỹ thuật giảm thải
Một số trong những công cụ giảm thiểu chất thải bao gồm không khuyết tật, giảm thời gian thiết lập, và cân bằng dòng. Mục tiêu của không khuyết tật là để đảm bảo rằng các sản phẩm có lỗi miễn phí tất cả các cách, thông qua cải tiến liên tục của manufacturingprocess (Karlsson và Ahlstrom 1996). Con người hầu như luôn luôn sẽ làm lỗi. Khi lỗi được thực hiện và không bị bắt sau đó bộ phận bị lỗi sẽ xuất hiện ở phần cuối của quá trình. Tuy nhiên, nếu các lỗi có thể được ngăn chặn trước khi chúng xảy ra sau đó bộ phận bị lỗi có thể tránh được. Một trong những công cụ mà các nguyên tắc không khuyết tật sử dụng là Poka Yoke. Poka-Yoke, được phát triển bởi Shingo, là một hệ thống điều khiển tự trị khiếm khuyết đó được đặt trên một máy kiểm tra tất cả các bộ phận để đảm bảo rằng có arezero khuyết tật. Mục tiêu của Poka-Yoke là để quan sát các bộ phận bị lỗi tại nguồn, phát hiện nguyên nhân của lỗi này, và để tránh di chuyển bộ phận bị lỗi cho các máy trạm tiếp theo (Feld, 2000). Độc Minute Trao đổi Die (SMED) là một kỹ thuật giảm chất thải. Trong năm 1950, Ohno đã phát minh ra hệ thống này; và đã có thể giảm thời gian chết thay đổi