Number of shiftsEach bottling line

Number of shifts
Each bottling line is manned by a fixed number of operators. These operators ensure that the
components are supplied and that the finished product is processed. They also sort out breakdowns
and changeover the lines. The operators work in shifts to ensure there is sufficient capacity for
completing all the work, and the number of shifts for each bottling line can be set.
One shift can work 40 hours a week, two shifts 80 hours, three shifts 120 hours, four shifts 144 hours
while five shifts can work 168 hours in a week. Each operator costs €40,000 per annum.
Overtime
Should more labor capacity be required in a given week than is available, The Fresh Connection will hire
flexible manpower. The costs associated with flexible manpower are €35 per hour. Moreover, flexible
manpower has less experience in operating the bottling lines than permanent employees, and so the
flexible manpower is less efficient than the permanent staff. Insufficient work capacity is also
detrimental to the production reliability. If the production reliability is low it often takes longer before
the finished product is in stock.
Breakdowns
Each bottling line is subject to breakdowns. These breakdowns are in part caused by external factors,
such as ageing and susceptibility to breakdowns, while the quality of the supplied packaging and the
tolerances of the bottling lines also play a role. If the tolerances do not match the quality of the
packaging, many additional breakdowns will result.
Preventative maintenance
The weekly down-time can be limited by undertaking preventative maintenance. A little preventative
maintenance costs 1 hour a week per bottling line, but will reduce the number of breakdowns per line
by 30 %. A greater deal of preventative maintenance will cost more time - 3 hours a week per bottling
line - but will reduce the number of breakdowns by 50 %. The number of breakdowns can be
furthermore reduced by introducing an incoming goods test, which means that substandard quality
packaging material can be rejected before it reaches the bottling lines.
Solving breakdowns training
One way of reducing the duration of the breakdowns is the "Solving Breakdowns" training course. The
operators will, after completing this course, be able to solve simple breakdowns themselves, which
means they are less dependent on the very busy Technical Services staff. The result is that the average

Kết quả (Việt) 1:

Số lượng caMỗi dòng đóng chai có người lái của một số nhà khai thác cố định. Các nhà khai thác đảm bảo rằng cácCác thành phần được cung cấp và thành phẩm được xử lý. Họ cũng sắp xếp ra các sự cốvà chuyển đổi các đường. Các nhà điều hành làm việc tại các thay đổi để đảm bảo có đủ năng lực chohoàn thành tất cả các công việc, và một số thay đổi cho mỗi dòng rót nước giải khát có thể được thiết lập.Một trong những thay đổi có thể làm việc 40 giờ một tuần, hai ca 80 giờ, ba ca 120 giờ, bốn ca 144 giờtrong khi năm thay đổi có thể làm việc 168 giờ trong một tuần. Mỗi nhà điều hành chi phí €40.000 mỗi năm.Làm thêm giờNên thêm lao động khả năng được yêu cầu trong một tuần hơn có sẵn, The Connection tươi sẽ cho thuêlinh hoạt lực. Các chi phí liên quan với linh hoạt nhân lực là €35 cho giờ. Hơn nữa, linh hoạtnguồn nhân lực có ít kinh nghiệm điều hành dây chuyền đóng chai hơn thường trú nhân, và do đólinh hoạt nhân lực là kém hiệu quả hơn so với các nhân viên thường trực. Làm việc không đủ năng lực cũng làbất lợi cho sản xuất đáng tin cậy. Nếu độ tin cậy sản xuất thấp nó thường mất nhiều thời gian trước khithành phẩm là vào chứng khoán.Sự cốMỗi dòng đóng chai phải tuân thủ sự cố. Sự cố này một phần được gây ra bởi các yếu tố bên ngoài,như lão hóa và nhạy cảm với sự cố, trong khi chất lượng bao bì cung cấp và cácdung sai của các dây chuyền đóng chai cũng đóng một vai trò. Nếu các dung sai không phù hợp với chất lượng của cácbao bì, nhiều sự cố bổ sung sẽ cho kết quả.Bảo trì phòng ngừaLượt down-thời gian có thể được hạn chế bởi các cam kết bảo trì phòng ngừa. Một ít phòng ngừachi phí bảo trì 1 giờ một tuần mỗi rót dòng, nhưng sẽ làm giảm số lượng các sự cố mỗi dòng30%. Một hợp đồng lớn hơn bảo trì phòng ngừa sẽ chi phí nhiều thời gian - 3 giờ một tuần cho mỗi chaidòng - nhưng sẽ làm giảm số lượng các sự cố bằng 50%. Số lượng các sự cố có thểhơn nữa giảm bằng cách giới thiệu một bài kiểm tra hàng hoá đến, có nghĩa là rằng chất lượng không đạt chuẩnchất liệu bao bì có thể bị từ chối trước khi nó đạt đến dây chuyền đóng chai.Giải quyết sự cố, đào tạoMột trong những cách để giảm thời gian của các sự cố là các khóa đào tạo "Giải quyết sự cố". Cácnhà điều hành sẽ, sau khi hoàn thành khóa học này, có thể giải quyết sự cố đơn giản mình, màcó nghĩa là họ có ít phụ thuộc vào các nhân viên dịch vụ kỹ thuật rất bận rộn. Kết quả là trung bình

Kết quả (Việt) 2:

Số ca
Mỗi dòng đóng chai được điều khiển bởi một số cố định của các nhà khai thác. Các nhà khai thác đảm bảo rằng các
thành phần được cung cấp và các sản phẩm hoàn chỉnh được xử lý. Họ cũng phân loại ra sự cố
và chuyển đổi các dòng. Các nhà điều hành làm việc trong ca để bảo đảm có đủ khả năng để
hoàn thành tất cả công việc, và số ca cho từng dòng máy đóng chai có thể được thiết lập.
Một sự thay đổi có thể làm việc 40 giờ một tuần, hai ca 80 giờ, ba ca 120 giờ, bốn ca 144 giờ
trong khi năm thay đổi có thể làm việc 168 giờ trong một tuần. Mỗi nhà điều hành giá 40.000 € mỗi năm.
Làm thêm giờ
nên nhiều khả năng lao động được yêu cầu trong một tuần cho hơn là có sẵn, Các kết nối Fresh sẽ thuê
nhân lực linh hoạt. Các chi phí liên quan với nhân lực linh hoạt là € 35 mỗi giờ.
Hơn nữa, linh hoạt nguồn nhân lực còn ít kinh nghiệm hoạt động trong các dây chuyền đóng chai hơn lao động thường xuyên, và do đó,
nhân lực linh hoạt là kém hiệu quả hơn so với nhân viên thường trực. Khả năng làm việc không đủ cũng là
bất lợi cho độ tin cậy sản xuất. Nếu độ tin cậy sản xuất là thấp nó thường mất nhiều thời gian trước khi
sản phẩm hoàn thành có trong kho.
Cố
Mỗi dòng đóng chai là tùy thuộc vào sự cố. Những hỏng hóc là một phần gây ra bởi các yếu tố bên ngoài,
chẳng hạn như lão hóa và nhạy cảm với sự cố, trong khi chất lượng của bao bì cung cấp và
dung sai của các dây chuyền đóng chai cũng đóng một vai trò. Nếu các sai số không phù hợp với chất lượng của
bao bì, nhiều sự cố khác sẽ dẫn.
Bảo dưỡng
Các hàng tuần xuống thời gian có thể được hạn chế bằng cách thực hiện bảo trì phòng ngừa. Một phòng ngừa ít
bảo trì tốn 1 giờ một tuần cho mỗi dòng máy đóng chai, nhưng sẽ giảm số lượng các sự cố trên mỗi dòng
30%. Một thỏa thuận lớn hơn của bảo dưỡng sẽ tốn nhiều thời gian - 3 giờ một tuần cho mỗi chai
dòng - nhưng sẽ giảm số lượng các sự cố bằng 50%. Số lượng các sự cố có thể được
giảm hơn nữa bằng cách giới thiệu một bài kiểm tra hàng hóa đến, có nghĩa là không đạt tiêu chuẩn chất lượng
vật liệu bao bì có thể bị từ chối trước khi nó đạt đến dây chuyền đóng chai.
Giải quyết sự cố đào tạo
Một cách để giảm thời gian của các sự cố là "sự cố giải quyết" khóa đào tạo.
Các nhà khai thác sẽ, sau khi hoàn thành khóa học này, có thể giải quyết sự cố đơn giản mình, đó
có nghĩa là họ ít phụ thuộc vào các nhân viên dịch vụ kỹ thuật rất bận rộn. Kết quả là trung bình

Kết quả (Việt) 3:

PhiênMọi đường dây sản xuất bởi số lượng cố định châm hoạt động điều hành.Những điều hành đảm bảoCác bộ phận cung, thành phẩm chế biến.Họ đã giải quyết trục trặc.Và chuyển đổi dòng.Mật vụ luân phiên làm việc, để đảm bảo có đủ khả năngLàm tất cả mọi việc, châm ban thứ có thể đặt hàng.Nhưng một chuyến mỗi tuần làm việc 40 giờ, hai ca 80 tiếng, ba lớp lớp 144 120 giờ, 4 giờ.Mặc dù năm một phiên làm việc trong một tuần là 168 tiếng.Chi phí cho các hoạt động thương mại 40.000 euro mỗi năm.Làm thêm giờ.Ở given tuần cần nhiều lao động hơn là khả năng tồn tại, mới kết nối sẽ thuêFlexible nhân lực.Tính dẻo nhân lực liên quan đến chi phí của mỗi giờ 35 Euro.Bên cạnh đó, linh hoạtCố định so với nhân viên. Kinh nghiệm của nước đóng chai, hoạt động ít hơn, vì vậyLinh hoạt nguồn nhân lực hiệu quả thấp hơn nhân viên vĩnh viễn.Không đủ khả năng làm việc.Không có lợi cho sản xuất đáng tin cậy.Nếu sản xuất độ tin cậy thấp, thường cần thời gian lâu hơnThành phẩm trong kho dự trữ.Trục trặcMọi đường dây đều có lỗi châm.Những trục trặc là yếu tố gây ra bởi phần bên ngoài,Với sự cố như lão hóa và nhạy cảm, và đã cung cấp chất lượng và đóng góiChâm của dòng dung sai cũng có tác dụng.Nếu dung sai không khớp với chất lượngĐóng gói, nhiều thêm sẽ dẫn đến thất bại.Phòng ngừa bảo vệMỗi tuần. Thời gian rảnh có thể được thực hiện để bảo trì phòng ngừa hạn chế;.Một chút đề phòngChi phí bảo trì lắp một tuần 1 tiếng, nhưng sẽ giảm được số lượng từng bị trục trặc.Oa trữ đồ ăn cắp.Một phòng ngừa bảo vệ lớn hơn sẽ tốn nhiều thời gian hơn - 3 tiếng mỗi tuần nạp- nhưng sẽ giảm số đường trục trặc - 50.Số lượng có thể bị trục trặc.Bên cạnh đó, giảm thiểu sắp hàng hóa kiểm tra, điều đó có nghĩa là không đạt tiêu chuẩn chất lượngVật liệu bao bì có thể từ chối trước khi nó đạt đến đường châm.Sửa chữa lỗi huấn luyệnGiảm sự cố kéo dài thời gian một cách là "giải quyết trục trặc" training course..Cái nàyTrình điều khiển cửa sau khi hoàn thành khóa học ở đây, có thể tự giải quyết đơn giản bị trục trặc.Có nghĩa là họ không bận rộn quá phụ thuộc vào công nghệ phục vụ.Kết quả của nó là, trung bình