[24] AT Alpas, L. Edwards và CN Reid, cắt vết nứt lan truyền trong một cơ sở Ni kim loại thủy tinh. Acta Metall. 35, 787-796 (1987).
[25] Ogura T., T. Masumoto và K. Fukushima, mệt mỏi gãy xương vô định hình Pd-20 tại% Si hợp kim. Scripta kim loại /. 9, 109-114 (1975).
[26] LA Davis, mệt mỏi của thủy tinh kim loại. J. Mater. Khoa học viễn tưởng. 11, 711-717 (1976).
[27] F. Spaepen, Một cơ chế vi cho trạng thái ổn định dòng chảy không đồng nhất trong thủy tinh kim loại. Acta Metall. 25, 407-415 (1977).
[28] Ogura T., K. và T. Fukushima Masumoto, lan truyền của vết nứt mệt mỏi trong kim loại vô định hình. Mater. Khoa học viễn tưởng. Engng. 23, 231-235 (1976).
[29] AT Alpas, L. Edwards và CN Reid, mệt mỏi vết nứt lan truyền trong một Ni7g Si, 0 B ,, kim loại thủy tinh với các cấu trúc vô định hình và bán tinh thể. Mater. Khoa học viễn tưởng. Engng. 98, 501-504 (1988).
[30] DP Rooke và DJ Cartwright, Toát yếu tố căng thẳng cường độ. HMSO, London (1976).
[31] AC Pickard, RO Ritchie và JF Knott, mệt mỏi vết nứt lan truyền trong một loại thép không gỉ 316 kết cấu hàn. Kim loại Technol 253-263 (1975).
[32] DG Rickerby và P. Fenici, mệt mỏi phát triển vết nứt ở phần mỏng loại 316 thép không gỉ. Engng gãy Mech. 19, 585-599 (1984).
[33] RO Ritchie, Ảnh hưởng của vi cấu trúc về gần ngưỡng mệt mỏi vết nứt lan truyền trong thép cường độ cực cao. Khoa học kim loại. 11, 368-381 (1973).
[34] JL Robinson và CJ Beevers, Ảnh hưởng của tỷ lệ tải, nội dung kẽ và kích thước hạt vào căng thẳng mệt mỏi vết nứt lan truyền thấp bằng titanium. Khoa học kim loại. 11, 153-159 (1973).
[35] K. Minakawa và AJ McEvily, Trên vết nứt đóng cửa trong khu vực gần ngưỡng. Scripta Metall. 15, 633-636 (1981).
[36] JR Rice và MA Johnson, Vai trò của các vết nứt thay đổi hình dạng mũi lớn trong gãy xương biến dạng, không đàn hồi trong hành vi của chất rắn (Sửa bởi MF Kanninen), pp. 641-672. McGraw-Hill, New York (1970).
[37] AT Alpas, gãy, tuyên truyền mệt mỏi vết nứt trong một cơ sở Ni kim loại thủy tinh. Tiến sĩ Luận văn, Đại học Mở (1987).
[38] JR Dixon và JS Strannigan, phân phối Stress và mất ổn định ở dạng tấm mỏng với khe trung tâm. Froc. 2 Int. Coni gãy, tr. 105-118. Chapman và Hall, London (1969).
[39] Fujimoto T. và S. Sumi, oằn địa phương của tấm căng mỏng với một vết nứt, trong Hồi ức của Khoa Engng, Đại học Kyushu, vol. 42, pp. 355-370 (1982).
[40] D. Rhodes và J. Radon, Hiệu quả của biaxiality căng thẳng địa phương về hành vi của các mẫu thử nghiệm mệt mỏi tăng trưởng crack, trong đa trục Mệt mỏi (Sửa bởi KJ Miller và MW Brown) ASTM STP 653, 153-163 (1985).
[41] LP Pook, truyền thông tư nhân (1985).
[42] EK Walker, một nghiên cứu về ảnh hưởng của hình học về sức mạnh của tấm mệt mỏi nứt. Báo cáo kỹ thuật AFFDL-TR-66-92, Ohio (1966).
{nhận ngày 01 tháng 3 năm 1989) Hình. 1 Ảnh hưởng của R-tỷ lệ trên gần theshold và tốc độ tăng trưởng ở mức trung bình các vết nứt thủy tinh kim loại. Hình. 2. biến động của tốc độ tăng trưởng của các vết nứt thủy tinh kim loại với R -Tỷ lệ tại ΔK không đổi. Hình. 6 Kích thước của mặt cắt là một chức năng của ứng dụng ΔK và tỷ lệ R- trong thủy tinh kim loại hình. 5 Mệt mỏi gãy bề mặt của thủy tinh kim loại tại AK - 3 MPa m và R = 0,1 7. Hiển vi của vết nứt đầu của thủy tinh kim loại trong quá trình bốc dỡ một nửa chu kỳ mệt mỏi AK = 5 MPa m và R = 0.l (bản sao); (A) Kmax; và (b) ở Kmin + 0,2 ΔK hình. 8 Tải vs đường cong CTOD (đường cong phù hợp) cho thủy tinh kim loại: (a) AK = 2,5 MPa m; và (b) AK = 5 MPa m. Hình. 9 Ảnh hưởng của R-tỷ lệ về tốc độ tăng trưởng vết nứt trong thép không gỉ. Hình. 10 Biến thể của tốc độ tăng trưởng nứt của thép không gỉ với AK-tỷ lệ tại AK = 13.3MPa m hình. 11 Mệt mỏi gãy bề mặt của thép không gỉ tại AK = 13 MPa m và R = 1 lợn. 12 Mệt mỏi vết nứt đầu hình thái học của thép không gỉ tại AK = 13 MPa m và R = 0,1 Hình. 13 Ảnh hưởng của mất ổn định về giá trị hiệu quả của ΔK ở đầu vết nứt ở hai áp dụng mức ΔK. Hình. 14 Biến thể của ΔCTOD (CTODmax - CTODcl) với R-tỷ lệ tại ΔK = 2,5 và 5Mpa m .
đang được dịch, vui lòng đợi..
![](//viimg.ilovetranslation.com/pic/loading_3.gif?v=b9814dd30c1d7c59_8619)