The purpose of this presentation is

The purpose of this presentation is to point out the merits of gemba (shop-floor)-oriented approach for
solving quality problems. In particular, it points out that in the process of embracing the lean production
system many problems can be identified and solved without employing high-tech and high-touch
approaches but by involving people on the shop floor in Kaizen activities. Kaizen has been understood to
mean small-step, incremental improvements, but it can also be employed as a tool of corporate strategy of
embracing lean production system. Today, many manufacturing companies are plagued by such problems
as high quality rejects, high inventories, long lead time of production, high costs of production, and
inability to cope with customer orders.
These problems are derived from the very production system they embrace, namely, the
traditional system in which sales forecast is the starting point of production. The lean system has been
developed by Toyota Motor Corporation to cope with these issues. Its main focus has been to use
customer orders as the starting point of production, and for that purpose, it has made every effort to
make a flow of materials and information. Thus, one of the features of the lean system has been to make
a smooth flow and shorten it. This can be readily practiced on the shop floor. This has led to the discovery
that making a flow leads to improve the quality! In other words, making and shortening the flow
automatically leads to improved quality. It is believed that embracing the lean approach is the more urgent
task for management, rather than dealing with quality problems that keep popping up endlessly.
This presentation deals with the reasons why the shop-floor approach of making and shortening
the flow leads improved quality performance.

Kết quả (Việt) 1:

Mục đích của bài trình bày này là để chỉ ra những thành tích của gemba (cửa hàng tầng)-theo định hướng tiếp cận chogiải quyết các vấn đề chất lượng. Đặc biệt, nó chỉ ra rằng trong quá trình gồm việc sản xuất nạcHệ thống nhiều vấn đề có thể được xác định và giải quyết mà không cần sử dụng công nghệ cao và thấp-liên lạcphương pháp tiếp cận nhưng bởi liên quan đến người trên sàn cửa hàng hoạt động Kaizen. Kaizen đã được hiểucó nghĩa là cải tiến bước nhỏ, gia tăng, nhưng nó cũng có thể được sử dụng như một công cụ của các chiến lược kinh doanh củabao gồm các hệ thống sản xuất nạc. Hôm nay, nhiều công ty sản xuất đang cản bởi các vấn đề như vậynhư chất lượng cao từ chối, hàng tồn kho cao, thời gian dài của sản xuất, chi phí cao về sản xuất, vàkhông có khả năng đối phó với khách hàng đơn đặt hàng.Những vấn đề này có nguồn gốc từ hệ thống sản xuất rất họ ôm hôn, cụ thể là, cácHệ thống truyền thống mà doanh số bán hàng thời là điểm khởi đầu của sản xuất. Hệ thống nạc đãphát triển bởi công ty Motor Toyota để đối phó với những vấn đề này. Trọng tâm chính của nó đã là sử dụngkhách hàng đơn đặt hàng như là điểm khởi đầu của sản xuất, và cho mục đích này, nó đã làm cho mọi nỗ lực đểlàm cho một dòng chảy của vật liệu và thông tin. Vì vậy, một trong các tính năng của hệ thống nạc đã thực hiệnmột mịn chảy và rút ngắn nó. Điều này có thể được thực hiện dễ dàng trên sàn cửa hàng. Điều này đã dẫn đến việc phát hiện ramà làm cho một dòng chảy dẫn đến cải thiện chất lượng! Nói cách khác, thực hiện và rút ngắn dòng chảytự động dẫn đến cải thiện chất lượng. Người ta tin rằng theo đuổi cách tiếp cận nạc là khẩn cấp hơnnhiệm vụ cho quản lý, chứ không phải là đối phó với vấn đề chất lượng mà giữ popping lên vô tận.Trình bày này đề với những lý do tại sao phương pháp tiếp cận tặng tầng làm và rút ngắndòng chảy dẫn chất lượng được cải thiện hiệu suất.

Kết quả (Việt) 2:

Mục đích của báo cáo này là để chỉ ra những giá trị của Gemba (shop-sàn) phương pháp tiếp cận theo định hướng cho
việc giải quyết các vấn đề chất lượng. Đặc biệt, nó chỉ ra rằng trong quá trình theo đuổi việc sản xuất nạc
hệ thống nhiều vấn đề có thể được xác định và giải quyết mà không sử dụng công nghệ cao và cao-touch
phương pháp tiếp cận, nhưng sự tham gia của mọi người trên sàn cửa hàng trong các hoạt động Kaizen. Kaizen đã được hiểu rõ để
có nghĩa là nhỏ bước, cải tiến gia tăng, nhưng nó cũng có thể được sử dụng như một công cụ chiến lược công ty của
ôm hệ thống sản xuất Lean. Ngày nay, nhiều công ty sản xuất bị làm phiền bởi những vấn đề như
chất lượng cao bác bỏ, tồn kho cao, dẫn đến thời gian dài của sản xuất, chi phí sản xuất cao, và
không có khả năng để đối phó với các đơn đặt hàng của khách hàng.
Các vấn đề này được bắt nguồn từ hệ thống sản xuất rất họ ôm hôn, cụ thể là , các
hệ thống truyền thống, trong đó dự báo doanh số bán hàng là điểm khởi đầu của sản xuất. Các hệ thống Lean đã được
phát triển bởi Toyota Motor Corporation để đối phó với những vấn đề này. Trọng tâm chính của nó đã được sử dụng
đơn đặt hàng của khách hàng như là điểm khởi đầu của sản xuất, và cho mục đích đó, nó đã thực hiện mọi nỗ lực để
tạo ra một dòng chảy của vật liệu và thông tin. Vì vậy, một trong những tính năng của hệ thống Lean đã được để làm cho
một dòng chảy êm và rút ngắn nó. Điều này có thể dễ dàng thực hiện trên sàn cửa hàng. Điều này đã dẫn đến việc phát hiện
rằng làm một dòng chảy dẫn đến cải thiện chất lượng! Nói cách khác, việc đưa ra và rút ngắn các dòng chảy
tự động dẫn đến cải thiện chất lượng. Người ta tin rằng việc đón nhận cách tiếp cận nạc là cấp bách hơn
nhiệm vụ quản lý, hơn là đối phó với vấn đề chất lượng mà giữ popping lên không ngừng.
Bài trình bày này giao dịch với những lý do tại sao các phương pháp tiếp cận cửa hàng tầng làm và rút ngắn
dòng chảy dẫn hiệu suất cải thiện chất lượng .