This is the physical distance from

This is the physical distance from the contact tip to the work, and for automatic welding, it is typically set by the welder. CTTW is usually the electrode extension dimension, plus to 4 in. Changes in CTTW have the same effect as changes to the electrode extension.

Electrode Diameter
The diameter of the electrode determines how much current it can carry. Larger electrodes can carry higher welding cur- rents. For SMAW electrodes, the diameter is that of the steel core and does not include the coating. The diameter of the electrode to be used is listed on the WPS.

Polarity
Polarity in direct current (DC) describes the direction of current flow. Positive polarity, also called reverse polarity, is achieved when the electrode lead is connected to the positive terminal of the power supply, and the work lead is connected to the negative terminal. Negative polarity (or straight polar- ity) occurs when the electrode is connected to the negative terminal and the work lead to the positive terminal. Alternat- ing current (AC) is not a polarity, but a current type. With AC, the electrode is alternately positive and negative. The polarity to be used is listed on the WPS.
Submerged arc is the only process that commonly uses either electrode positive or electrode negative polarity for the same type of electrode. For a fixed wire feed speed, a sub- merged arc electrode will require more amperage on posi- tive polarity than on negative, and will result in deeper penetration.

Heat Input
Heat input (sometimes called “energy input”) is a mathemat- ical estimate of the thermal energy transferred from the arc to the base metal. The following equation is typically used to compute heat input:

H = (60EI)/1,000S

where

H = heat input, (KJ/in.) E = arc voltage, (Volts) I = current (Amps)
S = travel speed, (in./min)

Higher levels of heat input typically add more thermal energy into a weld and cause the weld to cool more slowly. However, because amperage is related to deposition rates, and travel speeds are related to weld sizes, higher heat input levels commonly result in larger weld cross-sectional areas and larger heat-affected zones, which may decrease the

mechanical properties in that region. Higher heat input usu- ally results in slightly decreased yield and tensile strength in the weld metal and generally lower notch toughness because of the interaction of bead size and heat input. Heat input is seldom recorded on the WPS, but can be determined from values that are recorded.

Preheat and Interpass Temperature
Preheat and interpass temperature are used to control crack- ing tendencies, typically in the base materials. Preheat is the temperature of the steel before the arc is initiated. In multiple-pass welds, the interpass temperature is the temper- ature of the steel before subsequent weld passes are initiated. The proper values for these thermal controls are dependent on the type, composition, and thickness of base metal.
Preheat must be sufficient to prevent cracking. AWS D1.1 provides minimum preheat temperatures for various prequal- ified steels. Higher preheat temperatures may be required for some situations.
The interpass temperature can affect the mechanical prop- erties of the deposited weld metal. For most carbon- manganese-silicon systems, a moderate interpass tempera- ture promotes good notch toughness. Interpass temperatures greater than 550 °F may negatively affect notch toughness. When the base metal receives little or no preheat, or when

low interpass temperatures are used, the resultant rapid cool- ing may also lead to a deterioration in the ductility and notch toughness of the weld metal.
Preheat and interpass temperatures are specified on WPSs, often as a function of the thickness.

Post-Heat
Post-heat involves heating a weld joint after welding to a prescribed temperature, and then holding it at that tempera- ture for a given length of time. Temperatures and times vary, but 400 to 450 °F with a time of one hour per inch of thick- ness is typical. The purpose of a post-heat is to diffuse any remaining hydrogen that might cause cracking. Post-heat is not normally required, but when necessary, is specified on the WPS.

Stress Relief
Weldments or localized portions of weldments may be required to be thermally stress relieved. Temperatures and times vary, but 1,100 to 1,150 °F, with a time of one hour per inch of thickness, is typical. While stress relief may be specified for multiple reasons, the most common purpose is to control dimensional stability on weldments subject to ma- chining. It is rarely needed for structural steel applications, but when necessary, is specified on the WPS.

Kết quả (Việt) 1:

Đây là khoảng cách vật lý từ mũi liên hệ đến công việc, và cho hàn tự động, nó thường được thiết lập bởi các thợ hàn. CTTW thường là kích thước tiện ích mở rộng của điện cực, cộng với 4 năm. Những thay đổi trong CTTW có tác dụng tương tự như thay đổi đối với tiện ích mở rộng điện cực. Đường kính điện cựcĐường kính của các điện cực xác định hiện tại bao nhiêu nó có thể thực hiện. Điện cực lớn có thể thực hiện cao hơn hàn cur-tiền thuê. Đối với điện cực SMAW, đường kính là cốt lõi thép và không bao gồm các lớp phủ. Đường kính của các điện cực được sử dụng được liệt kê trên các WPS. Phân cựcPhân cực ở điện một chiều (DC) Mô tả sự chỉ đạo của hiện tại flow. Tích cực phân cực, phân cực ngược, thường gọi là đạt được khi dẫn điện cực được kết nối với ga cung cấp năng lượng, tích cực, và dẫn đầu việc được kết nối với thiết bị đầu cuối âm. Phủ định phân cực (hay cực thẳng-ity) xảy ra khi các điện cực được kết nối với thiết bị đầu cuối âm và công việc dẫn đến nhà ga tích cực. Alternat-ing chiều (AC) không phải là một cực, nhưng một loại hiện thời. Với AC, các điện cực xen kẽ là tích cực và tiêu cực. Phân cực được sử dụng được liệt kê trên các WPS.Hồ quang chìm là một quá trình duy nhất thường được sử dụng điện cực tích cực hoặc tiêu cực cực cực cho cùng loại của các điện cực. Cho một fixed dây nguồn cấp dữ liệu tốc độ, một tiểu - sáp nhập hồ quang điện cực sẽ đòi hỏi thêm amperage trên posi-hoạt động cùng cực hơn trên tiêu cực, và sẽ gây thâm nhập sâu hơn. Đầu vào nhiệtĐầu vào nhiệt (đôi khi được gọi là "năng lượng đầu vào") là một mathemat - ical ước tính năng lượng nhiệt chuyển từ hồ quang kim loại cơ sở. Phương trình sau đây thường được sử dụng để tính toán đầu vào nhiệt:H = (60EI) / 1, 000SnơiH = nhiệt đầu vào (KJ/in.) E = arc áp (volt) tôi = hiện tại (Amps)S = du lịch tốc độ, (in/min)Các cấp độ cao hơn của đầu vào nhiệt thường thêm thêm nhiệt năng thành một hàn và gây ra các mối hàn để nguội chậm hơn. Tuy nhiên, vì amperage là liên quan đến tỷ giá lắng đọng, và tốc độ đi du lịch có liên quan để hàn các kích cỡ, trình độ đầu vào nhiệt cao hơn thường kết quả trong khu vực lớn hơn của mối hàn mặt cắt và lớn hơn ảnh hưởng nhiệt độ khu vực, mà có thể làm giảm các tính chất cơ học trong khu vực đó. Cao nhiệt usu đầu vào, đồng minh kết quả hơi giảm năng suất và độ bền trong kim loại hàn và nói chung thấp hơn độ dẻo dai notch vì sự tương tác của các hạt kích thước và nhiệt đầu vào. Đầu vào nhiệt độ hiếm khi được ghi lại trên các WPS, nhưng có thể được xác định giá trị được ghi lại. Preheat và Interpass nhiệt độPreheat và interpass nhiệt độ được sử dụng để kiểm soát xu hướng crack-ing, thông thường trong các tài liệu cơ bản. Preheat là nhiệt độ của thép trước khi vòng cung được khởi xướng. Vượt qua nhiều mối hàn, nhiệt độ interpass là bình tĩnh-ature của thép trước khi vượt qua hàn tiếp theo được bắt đầu. Các giá trị thích hợp cho các điều khiển nhiệt là phụ thuộc vào loại hình, thành phần và độ dày của kim loại cơ sở.Preheat phải là sufficient để ngăn ngừa nứt. AWS D1.1 tối thiểu cung cấp preheat nhiệt độ cho thép prequal-ified khác nhau. Cao làm nóng nhiệt độ có thể được yêu cầu cho một số trường hợp.Nhiệt độ interpass có thể ảnh hưởng đến chống đỡ cơ khí-erties gửi hàn kim loại. Đối với hầu hết các hệ carbon-mangan-silic, một trung bình interpass tempera ture khuyến khích độ dẻo dai tốt notch. Interpass nhiệt độ lớn hơn 550 ° F có thể ảnh hưởng đến cao độ dẻo dai. Khi kim loại cơ sở nhận preheat ít hoặc không có, hoặc khi nhiệt độ thấp interpass được sử dụng, nhanh chóng kết quả mát-ing cũng có thể dẫn đến một sự suy giảm độ dẻo và độ dẻo dai notch hàn kim loại.Làm nóng và nhiệt độ interpass specified trên WPSs, thường là một hàm của độ dày. Post-nhiệtNhiệt sau liên quan đến hệ thống sưởi một hàn khớp sau khi hàn đến nhiệt độ quy định, và sau đó giữ nó ở đó tempera ture cho một khoảng thời gian nhất định. Nhiệt độ và thời gian khác nhau, nhưng 400-450 ° F với thời gian của một giờ mỗi inch dày-Ness là điển hình. Mục đích sau nhiệt là để khuếch tán bất hydro còn lại có thể gây ra rạn nứt. Sau nhiệt là không bình thường cần thiết, nhưng khi cần thiết, specified trên các WPS. Giảm stressWeldments hoặc bản địa hóa một phần của weldments có thể được yêu cầu để nhiệt căng thẳng thuyên giảm. Nhiệt độ và thời gian khác nhau, nhưng 1.100 đến 1.150 ° F, với một thời gian một giờ mỗi inch dày, là điển hình. Trong khi giảm căng thẳng có thể là specified cho nhiều lý do, mục đích phổ biến nhất là để kiểm soát chiều ổn định trên weldments tùy thuộc vào ma-chining. Nó là hiếm khi cần thiết cho các ứng dụng kết cấu thép, nhưng khi cần thiết, specified trên các WPS.

Kết quả (Việt) 2:

Đây là khoảng cách vật lý từ đầu tiếp xúc với công việc, và hàn tự động, nó thường được thiết đặt bởi thợ hàn. CTTW thường là kích thước mở rộng điện cực, cộng với 4 trong. Những thay đổi trong CTTW có tác dụng tương tự như thay đổi phần mở rộng điện cực.

Electrode Đường kính
Đường kính của điện cực xác định có bao nhiêu hiện nay nó có thể mang theo. Điện cực lớn hơn có thể mang tiền thuê hiện thời hàn cao hơn. Đối với điện cực SMAW, đường kính là của lõi thép và không bao gồm các lớp phủ. Đường kính của các điện cực được sử dụng được liệt kê trên WPS.

Phân cực
Phân cực trong một chiều (DC) mô tả sự chỉ đạo của ow fl hiện hành. Cực dương, còn gọi là phân cực ngược, là đạt được khi dẫn điện cực được nối với cực dương của nguồn điện, và dẫn đầu công việc được kết nối với các thiết bị đầu cuối tiêu cực. Cực âm (hoặc ity phân cực thẳng) xảy ra khi các điện cực được nối với cực âm và dẫn đầu làm việc với các thiết bị đầu cuối tích cực. Alternat- ing chiều (AC) không phải là một phân cực, nhưng một loại hiện. Với AC, điện cực là luân phiên tích cực và tiêu cực. Các phân cực được sử dụng được liệt kê trên WPS.
Hồ quang chìm là quá trình duy nhất mà thường sử dụng một trong hai điện cực dương hoặc điện cực tiêu cực đối với cùng một loại điện cực. Đối với một cổ định tốc độ thức ăn dây, một sáp nhập hồ quang điện cực tiểu sẽ đòi hỏi cường độ dòng điện thêm về cực động tích cực hơn về tiêu cực, và sẽ dẫn đến sự thâm nhập sâu hơn.

Đun nóng đầu vào
nhiệt đầu vào (đôi khi được gọi là "năng lượng đầu vào") là một ical Toán học ước tính của năng lượng nhiệt chuyển từ vòng cung với kim loại cơ bản. Phương trình sau đây thường được sử dụng để tính toán đầu vào nhiệt:

H = (60EI) / 1,000S

nơi

H = đầu vào nhiệt, (. KJ / in) E = điện áp hồ quang, (Volts) I = hiện tại (Amps)
S = tốc độ du lịch, (in./min)

cấp độ cao hơn của đầu vào nhiệt thường thêm năng lượng nhiệt hơn vào một mối hàn và gây ra các mối hàn nguội chậm hơn. Tuy nhiên, do cường độ dòng điện có liên quan đến sự lắng đọng giá, và tốc độ du lịch có liên quan đến kích thước mối hàn, mức đầu vào nhiệt cao hơn thường dẫn đến mối hàn mặt cắt lớn hơn và vùng nhiệt bị ảnh hưởng lớn hơn, mà có thể làm giảm tính chất cơ học trong khu vực đó. Cao hơn nhiệt đầu vào kết quả đồng minh Người ta thường trong hơi giảm năng suất và độ bền kéo trong kim loại mối hàn và độ dẻo dai notch thường thấp hơn do sự tương tác của kích thước hạt và đầu vào nhiệt. Đầu vào nhiệt hiếm khi được ghi nhận trên WPS, nhưng có thể được xác định từ các giá trị được ghi lại. Làm nóng và Interpass Nhiệt độ Làm nóng và nhiệt độ interpass được sử dụng để kiểm soát những khuynh hướng ing crack-, điển hình trong các vật liệu cơ bản. Làm nóng là nhiệt độ của thép trước khi hồ quang được khởi xướng. Trong mối hàn đa vượt qua, nhiệt độ interpass là ature temper- của thép trước khi chuyền hàn tiếp theo được bắt đầu. Các giá trị thích hợp cho các điều khiển nhiệt phụ thuộc vào loại, thành phần, và độ dày của kim loại cơ bản. Preheat phải h.tố fi cient để ngăn ngừa nứt. AWS D1.1 cung cấp nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu khác nhau prequal- i fi thép ed. Nhiệt độ gia nhiệt cao hơn có thể được yêu cầu cho một số tình huống. Nhiệt độ interpass có thể ảnh hưởng đến erties prop- cơ học của kim loại mối hàn khoản lưu ký. Đối với hầu hết các hệ thống mangan-silicon carbon, một interpass vừa tempera- ture thúc đẩy độ dẻo dai notch tốt. Interpass nhiệt độ lớn hơn 550 ° F có thể ảnh hưởng tiêu cực notch độ dẻo dai. Khi các kim loại cơ bản nhận được ít hoặc không có gia nhiệt, hoặc khi nhiệt độ interpass thấp được sử dụng, kết quả ing mát-nhanh chóng cũng có thể dẫn đến một sự suy giảm trong độ dẻo và notch dẻo dai của kim loại mối hàn. Làm nóng và interpass nhiệt độ cụ thể fi ed trên WPSs, thường xuyên như là một hàm của độ dày. Post-nhiệt Post-nhiệt liên quan đến việc làm nóng một doanh hàn sau khi hàn đến nhiệt độ quy định, và sau đó giữ nó ở đó ture tempera- cho một chiều dài thời gian nhất định. Nhiệt độ và thời gian khác nhau, nhưng 400 tới 450 ° F với thời gian là một giờ mỗi inch của thick- Ness là điển hình. Mục đích của một hậu nhiệt là để giải tỏa bất kỳ hydro còn lại mà có thể gây ra nứt. Post-nhiệt thường không yêu cầu, nhưng khi cần thiết, là cụ thể fi ed trên WPS. Nhấn mạnh Relief Weldments hoặc phần địa hoá của weldments có thể được yêu cầu để được nhiệt căng thẳng nhẹ nhõm. Nhiệt độ và thời gian khác nhau, nhưng 1.100 đến 1.150 ° F, với thời gian là một giờ mỗi inch độ dày, là điển hình. Trong khi giảm căng thẳng có thể được cụ thể ed fi cho nhiều lý do, mục đích phổ biến nhất là để kiểm soát sự ổn định chiều trên weldments chịu chining rét. Nó hiếm khi cần thiết cho các ứng dụng kết cấu thép, nhưng khi cần thiết, là cụ thể fi ed trên WPS.