6.17 Existing CIP System ChecklistT

6.17 Existing CIP System Checklist
The information provided in section 6.16 is to be used to evaluate existing CIP
systems at beverage facilities.
6.17.1 CIP Requirements
The following are key parameters that must be evaluated when assessing an
existing CIP system for beverage applications:
1. Circulation throughout each circuit with continuous flow and absence of
leaks.
2. Minimum flow rates and velocities achieved at critical points of circuit
design – measured and documented.
3. Chemical concentrations documented and maintained at correct level
throughout CIP cycle.
4. Temperatures documented and maintained at correct level throughout
CIP cycle.
5. Contact times documented and achieved throughout CIP cycle.
6. Inclusion of audible and visual alarms, faults and holds in CIP OIT and
Programming per the CIP System Specification.
7. Automated recording and printing of CIP operating parameters per
Section 5 CIP System Specification.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-33 of 42
6.17.2 CIP System Screen & Assessment
The CIP Screen is intended to provide a basic scope of critical system gaps.
When a CIP vendor is contacted for development of scope and cost of work, the
assessment must be based upon the detailed CIP Specification.
Plants with existing CIP systems must comply with required criteria as
applicable. The following information must be collected to assess the existing
CIP system. (Screen can be used to ensure new systems compliance and
existing system gaps):
1. Vendor for existing system(s): ____________ ____________ ____________
2. Date(s) of installation: __________ ___________ __________
3. System design – Which filling lines included in CIP?
________________________
Are the lines cleaned in parallel or consecutively? _____________
Describe Operational Capability:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Typical Time to complete:
Syrup Tank: 3 step ________ 5 step Chemical _______ 5 step Hot _______
Filling Line: 3 step ________ 5 step Chemical _______ 5 step Hot _______
4. Does this location have an R.O. Treatment System. YES_____ NO _____
If YES, check Item 11 in Required Action Items Section 6.17.5.
5. Does this location produce Bottled Water. YES _____ NO _____
If YES, check Item 12 in Required Action Items Section 6.17.5.
Describe CIP System and Condition:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Yes No
  6. Is there a conductivity sensor on the CIP return line to
measure the conductivity of the returning CIP solution?
  7. Are all the conductivity sensors functioning?
8. When was the conductivity sensors calibrated last?
  9. Are the valves on the line opened and closed automatically?
  10. Is the opening and closing of the valves on the CIP supply
and CIP return lines controlled by the PLC?
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-34 of 42
CIP SYSTEM Screen & Assessment (cont’d)
  11. Are all the valves and sampling ports of sanitary design?
  12. Are there any O-rings (seals) cracked?
  13. Are there any dead ends?
  14. If a dead end cannot be eliminated, is the dead end opened
and closed during CIP?
  15. Are there pipes with different diameters?
  16. Are the filler valves capped during CIP?
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-35 of 42
6.17.3 System Functionality
6.17.3.1 Part 1 – Circulation
It must be verified that the CIP procedure includes cleaning and sanitizing with
circulation through the circuits listed below. Check the appropriate box to
indicate that the existing CIP system is operational with flow through the
circuit. Any items checked as “no” require further action; check Item 2 in
Section 6.17.5 Required Action Items.
Yes No
  1. Water Distribution Piping; includes the central deaerator,
supply piping from water treatment to proportioner, water
softener/RO piping and syrup room water piping/
distribution piping.
  2. The Filler Room (self contained CIP); circuit includes
aerator/ proportioner/ carbonator and filler. A filler
harness/valve cups must be installed to collect the CIP
water from fill valves and directing the water to CIP return
system. Harness and valve cups do not leak when installed
and in operation. Check Item 3 in Section 6.17.5 Required
Action Items if the filler is not equipped with recirculation.
  3. The Filler Room (centralized CIP); circuit includes
deaerator/ proportioner/ carbonator and filler. A filler
harness/valve cups must be installed to collect the CIP
water from fill valves and directing the water to CIP return
system. Harness and valve cups do not leak when installed
and in operation. Check Item 3 in Section 6.17.5 Required
Action Items if the filler is not equipped with recirculation.
  4. The Syrup Room; includes Syrup Tanks, Mix/Dissolution
Tank and Syrup wand.
  5. The Sweetener System; hard piped CIP capable if a new
installation/CIP able if not new.
  6. The RO Water System; validation handled by RO Design
and Operation Specification. (See Bottled Water and/or RO
System Specification. CIP hard piped to RO system).
  7. The Rinse Water; Final Rinse Water introduced into circuit
after the CIP tanks.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-36 of 42
6.17.3.2 Part 2 – Flow Monitoring
A minimum flow velocity of 1.52 m/sec is required at the largest pipe diameter
for each CIP circuit and a minimum of 0.063 L/sec/valve flow rate for fillers.
Temporary flow devices shall be utilized at critical CIP circuit positions to
validate compliance with minimum velocity requirements. Typical device
locations are shown on typical P&ID drawings. Measured velocities and flow
rates must be recorded on the circuit drawings for each location. If the velocity
or flow rate at any of these locations is less than the minimum requirement,
the CIP system must be upgraded to meet these requirements. Check Item 4 in
Section 6.17.5 Required Action Items.
Yes No
  1. The Mag Meter – Sanitary flowmeter located in CIP supply
and return lines. (Meter needs to be suitable for very low
conductivity water and be non-intrusive. Mag meter is the
preferred technology). Note: sanitary Vortex meter may be
used but is not preferred.
List any other meter type _____________________________
  2. The Non-intrusive very low conductivity mag meter and
temperature monitoring at filler collection CIP return pipe
if any portion of the CIP Solution bypasses the filler.
6.17.3.3 Part 3 – Required Instrumentation
Required instrumentation for the CIP system is listed below. Check the
appropriate box to indicate that the instrumentation is operational and is
located appropriately. Any items checked as “no” require further action, check
Item 5 in Section 6.17.5 Required Action Items.
Yes No
  1. The RTD temperature probe is located in CIP supply and
return piping.
  2. The Pressure gauge or transmitter is located at CIP pump
discharge.
  3. The Conductivity meter which alarms on high and low
conductivity is located in CIP return line.
  4. The Operator Interface panel for program selection and
operational status. If the operator interface is absent,
check item 8 in Section 6.17.5 Required Action Items.
  5. The Recorder to document and hard copy CIP operational
parameters is in the CIP System Specification. Absence of
recorder for system operation, check Item 9 in Section
6.17.5 Required Action Items.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-37 of 42
6.17.4 Equipment Design Criteria
6.17.4.1 Part 1 – Heat Exchanger
The CIP heat exchanger should have the capability to heat ambient water to a
temperature of 85°C within 20 minutes (within OEM equipment limits) to
satisfy product category sanitation CIP requirements as appropriate. The heat
exchanger must be capable of continuously providing and maintaining 50°C -
60°C during the cleaning step and 85°C during the sanitize step at CIP
flowrates to each of the CIP circuits. If the existing heat exchanger is not
capable of accomplishing these criteria, the exchanger must be modified. In
this case, check Item 6 in Section 6.17.5 Required Action Items. In addition,
the following items should be considered:
Yes No
  1. Is the CIP detergent heated by an external heat exchanger?
  2. Is there a temperature sensor to measure the detergent
temperature in the CIP tank?
  3. Is there a temperature sensor after the heat exchanger to
measure the temperature of the detergent?
  4. Is the temperature sensor a platinum thermometer?
  5. Is the temperature control system in good working order?
  6. Is there a temperature sensor on the CIP return line to
measure the temperature of the returning CIP solution?
  7. Are the temperature sensors functioning?
  8. When were the temperature sensors last calibrated?
  9. Are the temperature set points programmed into the PLC?

Kết quả (Việt) 1:

6,17 danh sách kiểm tra hệ thống CIP hiện tạiThông tin cung cấp trong phần 6,16 là để được sử dụng để đánh giá hiện tại CIPHệ thống tại các cơ sở nước giải khát.6.17.1 CIP (Incoterm) yêu cầuSau đây là tham số quan trọng phải được đánh giá khi đánh giá mộtHệ thống CIP hiện tại cho nước giải khát ứng dụng:1. lưu thông trong suốt mỗi mạch với dòng chảy liên tục và sự vắng mặt củarò rỉ.2. tối thiểu lưu và vận tốc đạt được tại điểm quan trọng của mạchthiết kế-đo và tài liệu.3. hóa học nồng độ ghi nhận và duy trì ở mức độ chính xáctrong suốt chu kỳ CIP.4. nhiệt độ tài liệu và duy trì độ chính xác trong suốtChu kỳ CIP.5. liên hệ thời gian tài liệu và đạt được trong suốt chu kỳ CIP.6. bao gồm các hệ thống báo động âm thanh và thị giác, lỗi và giữ trong CIP OIT vàLập trình cho một đặc điểm kỹ thuật hệ thống CIP.7. tự động ghi lại và in ấn của CIP hoạt động thông số mộtPhần 5 CIP hệ thống đặc điểm kỹ thuật.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-33 của 426.17.2 CIP (Incoterm) hệ thống màn hình & đánh giáMàn hình CIP nhằm mục đích cung cấp một phạm vi cơ bản lỗ hổng hệ thống quan trọng.Khi một nhà cung cấp CIP liên lạc với chi phí của công việc, và phát triển trong phạm vi cácđánh giá phải được dựa trên các đặc điểm kỹ thuật CIP chi tiết.Nhà máy với hệ thống CIP hiện có phải tuân theo các tiêu chí cần thiết nhưáp dụng. Các thông tin sau đây phải được thu thập để đánh giá hiện tạiHệ thống CIP. (Màn hình có thể được sử dụng để đảm bảo mới hệ thống tuân thủ vàhiện có hệ thống những khoảng trống):1. nhà cung cấp hiện tại system(s): ___ ___ ___2. ngày cài đặt: ___ ___ ___3. Hệ thống thiết kế-điền dòng bao gồm trong CIP?________________________Có những dòng làm sạch song song hoặc liên tiếp? _____________Mô tả khả năng hoạt động:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Điển hình thời gian để hoàn thành:Xi-rô bể: 3 bước ___ 5 bước hóa học ___ 5 bước nóng ___Điền dòng: 3 bước ___ 5 bước hóa học ___ 5 bước nóng ___4. không vị trí này có một hệ thống xử lý R.O.. YES___ KHÔNG CÓ ___Nếu có, hãy kiểm tra mục 11 trong yêu cầu hành động mục phần 6.17.5.5. không vị trí này sản xuất nước đóng chai. CÓ ___ ___ KHÔNGNếu có, hãy kiểm tra mục 12 trong yêu cầu hành động mục phần 6.17.5.Mô tả hệ thống CIP và điều kiện:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Có No□ □ 6. Có một cảm biến độ dẫn điện trên dòng trở lại CIP đểđo độ dẫn điện của các giải pháp CIP trở lại?□ □ 7. Tất cả các cảm biến tính dẫn điện hoạt động?8. khi là độ dẫn điện cảm biến định cỡ cuối?□ □ 9. Các van trên dòng mở và đóng cửa tự động?□ □ 10. Là việc mở và đóng cửa của các van cung cấp CIPvà CIP trở về dòng kiểm soát bởi PLC?PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-34 của 42Hệ thống CIP màn hình & đánh giá (cont 'd)  11. Are all the valves and sampling ports of sanitary design?  12. Are there any O-rings (seals) cracked?  13. Are there any dead ends?  14. If a dead end cannot be eliminated, is the dead end openedand closed during CIP?  15. Are there pipes with different diameters?  16. Are the filler valves capped during CIP?PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System DesignVersion 3 August 2014 Page 6-35 of 426.17.3 System Functionality6.17.3.1 Part 1 – CirculationIt must be verified that the CIP procedure includes cleaning and sanitizing withcirculation through the circuits listed below. Check the appropriate box toindicate that the existing CIP system is operational with flow through thecircuit. Any items checked as “no” require further action; check Item 2 inSection 6.17.5 Required Action Items.Yes No  1. Water Distribution Piping; includes the central deaerator,supply piping from water treatment to proportioner, watersoftener/RO piping and syrup room water piping/distribution piping.  2. The Filler Room (self contained CIP); circuit includesaerator/ proportioner/ carbonator and filler. A fillerharness/valve cups must be installed to collect the CIPwater from fill valves and directing the water to CIP returnsystem. Harness and valve cups do not leak when installedand in operation. Check Item 3 in Section 6.17.5 RequiredAction Items if the filler is not equipped with recirculation.  3. The Filler Room (centralized CIP); circuit includesdeaerator/ proportioner/ carbonator and filler. A fillerharness/valve cups must be installed to collect the CIPwater from fill valves and directing the water to CIP returnsystem. Harness and valve cups do not leak when installedand in operation. Check Item 3 in Section 6.17.5 RequiredAction Items if the filler is not equipped with recirculation.  4. The Syrup Room; includes Syrup Tanks, Mix/DissolutionTank and Syrup wand.  5. The Sweetener System; hard piped CIP capable if a newinstallation/CIP able if not new.  6. The RO Water System; validation handled by RO Designand Operation Specification. (See Bottled Water and/or ROSystem Specification. CIP hard piped to RO system).  7. The Rinse Water; Final Rinse Water introduced into circuitafter the CIP tanks.PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System DesignVersion 3 August 2014 Page 6-36 of 426.17.3.2 Part 2 – Flow MonitoringA minimum flow velocity of 1.52 m/sec is required at the largest pipe diameterfor each CIP circuit and a minimum of 0.063 L/sec/valve flow rate for fillers.Temporary flow devices shall be utilized at critical CIP circuit positions tovalidate compliance with minimum velocity requirements. Typical devicelocations are shown on typical P&ID drawings. Measured velocities and flowrates must be recorded on the circuit drawings for each location. If the velocity
or flow rate at any of these locations is less than the minimum requirement,
the CIP system must be upgraded to meet these requirements. Check Item 4 in
Section 6.17.5 Required Action Items.
Yes No
  1. The Mag Meter – Sanitary flowmeter located in CIP supply
and return lines. (Meter needs to be suitable for very low
conductivity water and be non-intrusive. Mag meter is the
preferred technology). Note: sanitary Vortex meter may be
used but is not preferred.
List any other meter type _____________________________
  2. The Non-intrusive very low conductivity mag meter and
temperature monitoring at filler collection CIP return pipe
if any portion of the CIP Solution bypasses the filler.
6.17.3.3 Part 3 – Required Instrumentation
Required instrumentation for the CIP system is listed below. Check the
appropriate box to indicate that the instrumentation is operational and is
located appropriately. Any items checked as “no” require further action, check
Item 5 in Section 6.17.5 Required Action Items.
Yes No
  1. The RTD temperature probe is located in CIP supply and
return piping.
  2. The Pressure gauge or transmitter is located at CIP pump
discharge.
  3. The Conductivity meter which alarms on high and low
conductivity is located in CIP return line.
  4. The Operator Interface panel for program selection and
operational status. If the operator interface is absent,
check item 8 in Section 6.17.5 Required Action Items.
  5. The Recorder to document and hard copy CIP operational
parameters is in the CIP System Specification. Absence of
recorder for system operation, check Item 9 in Section
6.17.5 Required Action Items.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-37 of 42
6.17.4 Equipment Design Criteria
6.17.4.1 Part 1 – Heat Exchanger
The CIP heat exchanger should have the capability to heat ambient water to a
temperature of 85°C within 20 minutes (within OEM equipment limits) to
satisfy product category sanitation CIP requirements as appropriate. The heat
exchanger must be capable of continuously providing and maintaining 50°C -
60°C during the cleaning step and 85°C during the sanitize step at CIP
flowrates to each of the CIP circuits. If the existing heat exchanger is not
capable of accomplishing these criteria, the exchanger must be modified. In
this case, check Item 6 in Section 6.17.5 Required Action Items. In addition,
the following items should be considered:
Yes No
  1. Is the CIP detergent heated by an external heat exchanger?
  2. Is there a temperature sensor to measure the detergent
temperature in the CIP tank?
  3. Is there a temperature sensor after the heat exchanger to
measure the temperature of the detergent?
  4. Is the temperature sensor a platinum thermometer?
  5. Is the temperature control system in good working order?
  6. Is there a temperature sensor on the CIP return line to
measure the temperature of the returning CIP solution?
  7. Are the temperature sensors functioning?
  8. When were the temperature sensors last calibrated?
  9. Are the temperature set points programmed into the PLC?

Kết quả (Việt) 2:

6.17 hiện tại Hệ thống CIP Danh sách kiểm tra
các thông tin được cung cấp trong phần 6.16 là sẽ được sử dụng để đánh giá CIP hiện có
hệ thống tại các cơ sở nước giải khát.
6.17.1 CIP Yêu cầu
Các thông số quan trọng sau đây cần phải được đánh giá khi đánh giá một
hệ thống CIP hiện có cho các ứng dụng đồ uống:
1. Lưu thông trong suốt mỗi mạch với dòng chảy liên tục và không có
rò rỉ.
2. Giá tối thiểu dòng chảy và vận tốc đạt được tại các điểm quan trọng của mạch
thiết kế -. Đo và ghi
3. Nồng độ hóa tài liệu và duy trì ở mức độ chính xác
trong suốt chu trình CIP.
4. Nhiệt độ tài liệu và duy trì ở mức độ chính xác trong suốt
CIP chu kỳ.
5. Thời gian tiếp xúc tài liệu và đạt được trong suốt chu trình CIP.
6. Bao gồm của âm thanh và hình ảnh cảnh báo, lỗi lầm và giữ trong CIP OIT và
lập trình cho mỗi hệ thống CIP Đặc điểm kỹ thuật.
7. Ghi âm tự động và in ấn các thông số vận hành CIP mỗi
mục 5 Hệ thống CIP Đặc điểm kỹ thuật.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng tám năm 2014 trang 6-33 của 42
6.17.2 Hệ thống CIP Screen & Đánh giá
CIP Screen được thiết kế để cung cấp một phạm vi cơ bản của lỗ hổng hệ thống quan trọng.
Khi một nhà cung cấp CIP được liên hệ để phát triển quy mô và chi phí của các công trình,
đánh giá phải dựa trên các chi tiết kỹ thuật CIP.
Cây có hệ thống CIP hiện phải tuân thủ các tiêu chí bắt buộc như
áp dụng. Các thông tin sau đây phải được thu thập để đánh giá hiện có
hệ thống CIP. (Màn hình có thể được sử dụng để đảm bảo hệ thống mới tuân thủ và
những lỗ hổng hệ thống hiện có):
1. Nhà cung cấp cho hệ thống hiện tại (s): ____________ ____________ ____________
2. Date (s) cài đặt: __________ ___________ __________
3. Thiết kế hệ thống - Mà làm đầy đường trong CIP?
________________________
Có các dòng làm sạch song song hoặc liên tiếp? _____________
Mô tả hoạt động Thời gian hoàn thành: Syrup Tank: 3 bước ________ 5 bước Chemical _______ 5 bước Hot _______ Điền Line: 3 bước ________ 5 bước Chemical _______ 5 bước Hot _______ 4. Có vị trí này có một hệ thống xử lý RO. YES_____ NO _____ Nếu CÓ, kiểm tra mục 11 trong Action Required mục Phần 6.17.5. 5. Có vị trí này sản xuất nước đóng chai. YES NO _____ _____ Nếu CÓ, kiểm tra mục 12 trong Action Required mục Phần 6.17.5. Mô tả hệ thống CIP và Không   6. Có một cảm biến độ dẫn điện trên dòng trở lại CIP để đo độ dẫn điện của dung dịch CIP trở về?   7. Có phải tất cả các cảm biến độ dẫn hoạt? 8. Khi được các cảm biến độ dẫn hiệu chỉnh cuối cùng?   9. Có phải các van trên đường dây mở và đóng cửa tự động?   10. sự đóng mở của van trên cung CIP và dòng trở lại CIP điều khiển bởi PLC? PepsiCo và đồ uống Vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP Version 03 Tháng Tám 2014 trang 6-34 của 42 CIP SYSTEM Screen & Đánh giá (tt)   11. Có phải tất cả các van và lấy mẫu các cổng của thiết kế vệ sinh?   12. Có bất kỳ O-ring (con dấu) bị nứt?   13. Có bất kỳ ngõ cụt?   14. Nếu một kết thúc chết không thể được loại bỏ, là kết thúc chết mở và đóng cửa trong CIP?   15. Có đường ống với đường kính khác nhau ?   16. Liệu các van phụ mũ trong CIP? PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP Version 03 Tháng Tám năm 2014 trang 6-35 của 42 6.17.3 Hệ thống năng 6.17.3.1 Part 1 - Circulation Nó phải được xác nhận rằng các thủ tục CIP bao gồm làm sạch và khử trùng với lưu thông qua các mạch được liệt kê dưới đây. Kiểm tra hộp thích hợp để chỉ ra rằng hệ thống CIP hiện đang hoạt động với dòng chảy qua các mạch. Bất kỳ bài kiểm tra là "không" đòi hỏi hành động hơn nữa; kiểm tra khoản 2 trong mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. Có Không   1. Nước phân phối đường ống; bao gồm các trung tâm khử khí, cung cấp đường ống từ xử lý nước để proportioner, nước làm mềm / RO đường ống và phòng syrup đường ống nước /. phân phối ống   2. Filler Phòng (khép kín CIP); mạch bao gồm các thiết bị thông gió / proportioner / carbonator và phụ. Một phụ ly khai thác / van phải được cài đặt để thu thập các CIP nước từ van điền và chỉ đạo các nước để trở về CIP hệ thống. Khai thác và van ly không bị rò rỉ khi cài đặt và hoạt động. Kiểm tra khoản 3 tại mục 6.17.5 Yêu cầu hành động Items nếu phụ không được trang bị tuần hoàn.   3. Filler phòng (tập trung CIP); mạch bao gồm khử khí / proportioner / carbonator và phụ. Một phụ ly khai thác / van phải được cài đặt để thu thập các CIP nước từ van điền và chỉ đạo các nước để trở về CIP hệ thống. Khai thác và van ly không bị rò rỉ khi cài đặt và hoạt động. Kiểm tra khoản 3 tại mục 6.17.5 Yêu cầu hành động Items nếu phụ không được trang bị tuần hoàn.   4. Syrup Phòng; bao gồm Syrup Tanks, Mix / Giải thể Tank và Syrup đũa.   5. Hệ thống Chất làm ngọt; cứng đường ống CIP có khả năng nếu một mới cài đặt / CIP thể nếu không phải là mới.   6. RO Hệ thống nước; xác nhận xử lý bằng RO Thiết kế và hoạt động kỹ thuật. (Xem nước đóng chai và / hoặc RO Hệ thống CIP cứng đường ống cho hệ thống RO Đặc điểm kỹ thuật.).   7. Rửa nước; Thức Rửa Nước đưa vào mạch sau khi các chiến CIP. PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP Version 03 Tháng Tám năm 2014 trang 6-36 của 42 6.17.3.2 Part 2 - Lưu lượng giám sát A vận tốc dòng chảy tối thiểu 1,52 m / giây là cần thiết tại các đường ống đường kính lớn nhất cho mỗi mạch CIP và tối thiểu là 0.063 L / sec / van tốc độ dòng chảy cho chất độn. thiết bị dòng chảy tạm thời sẽ được sử dụng tại các vị trí quan trọng CIP mạch để xác nhận sự tuân thủ với các yêu cầu vận tốc tối thiểu. Thiết bị điển hình các địa điểm được hiển thị trên bản vẽ P & ID điển hình. Vận tốc dòng chảy đo và giá phải được ghi trên bản vẽ mạch cho từng vị trí. Nếu vận tốc hoặc tốc độ dòng chảy ở trong các vị trí là ít so với yêu cầu tối thiểu, hệ thống CIP phải được nâng cấp để đáp ứng các yêu cầu này. Kiểm tra khoản 4 trong mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. Có Không   1. Mag Meter - lưu lượng kế vệ sinh nằm trong cung ứng CIP và trả lại dòng. (Meter cần phải được thích hợp cho rất thấp nước khử độ dẫn và được không xâm nhập. Mag mét là công nghệ ưu tiên). Lưu ý: vệ sinh Vortex mét có thể được sử dụng nhưng không được ưa thích. Liệt kê các loại đồng hồ khác _____________________________   2. Không xâm nhập rất thấp dẫn mag mét và theo dõi nhiệt độ ở bộ sưu tập phụ ống CIP trở lại nếu bất kỳ phần nào của Giải pháp CIP bỏ qua phụ. 6.17.3.3 Part 3 - Required Instrumentation Required thiết cho hệ thống CIP được liệt kê dưới đây. Kiểm tra các hộp thích hợp để chỉ ra rằng các thiết bị đo đạc là hoạt động và được đặt một cách thích hợp. Bất kỳ bài kiểm tra là "không" đòi hỏi hành động hơn nữa, kiểm tra khoản 5 trong mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. Có Không   1. Các đầu dò nhiệt độ RTD nằm trong cung CIP và trở lại đường ống.   2. đo áp suất hoặc máy phát được đặt tại máy bơm CIP xả.   3. Conductivity meter mà báo động ở mức cao và thấp dẫn nằm trong dòng CIP trở lại.   4. Các bảng Operator Interface để lựa chọn chương trình và tình trạng hoạt động. Nếu giao diện điều hành vắng mặt, kiểm tra mục 8 trong mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items.   5. ghi vào tài liệu và bản sao cứng hoạt động CIP thông số là trong hệ thống CIP Đặc điểm kỹ thuật. Sự vắng mặt của máy ghi âm cho hệ thống hoạt động, kiểm tra mục 9 trong mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP Version 03 Tháng Tám 2014 trang 6-37 của 42 6.17.4 Thiết bị Tiêu chuẩn thiết kế 6.17.4.1 Phần 1 - trao đổi nhiệt Bộ trao đổi nhiệt CIP cần có khả năng để làm nóng nước xung quanh để một nhiệt độ 85 ° C trong vòng 20 phút (trong giới hạn thiết bị OEM) để đáp ứng mục sản phẩm yêu cầu vệ sinh CIP cho phù hợp. Nhiệt trao đổi phải có khả năng cung cấp liên tục và duy trì 50 ° C - 60 ° C trong bước làm sạch và 85 ° C trong bước Làm vệ sinh tại CIP flowrates cho mỗi mạch CIP. Nếu các thiết bị trao đổi nhiệt hiện có là không có khả năng hoàn thành các tiêu chí này, các thiết bị trao đổi phải được sửa đổi. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra Khoản 6 tại mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. Ngoài ra, các mục sau đây cần được xem xét: Có Không?   1. Là chất tẩy rửa CIP nóng lên bởi một bộ trao đổi nhiệt bên ngoài   2. Có một cảm biến nhiệt độ để đo các chất tẩy rửa nhiệt độ trong thùng CIP?   3. Có một cảm biến nhiệt độ sau khi trao đổi nhiệt để đo nhiệt độ của các chất tẩy rửa?   4. là cảm biến nhiệt độ nhiệt kế bạch kim?   5. Là hệ thống kiểm soát nhiệt độ để làm việc tốt?   6. Có một cảm biến nhiệt độ trên đường trở về CIP để đo nhiệt độ của dung dịch CIP trở về?   7. Có phải các cảm biến nhiệt độ hoạt động?   8. Khi được các cảm biến nhiệt độ hiệu chỉnh cuối cùng?   9. các điểm đặt nhiệt độ được lập trình trong PLC?