The engineering team considered the

The engineering team considered the possibility of introducing a new quality control
process to increase quality and reduce scrap. The new process required a new machine
which cost €180 000. Product and process designers considered that per unit raw
material costs would be reduced by €2.70, although direct labour would increase by
€1.60 per unit.
Although this option was appealing, common sense said that if part of problem had
been investing too much before the project started, increasing the investment still further would have to be assessed very carefully. What if the model did not sell as well as
expected and the expected sales volume never materialised?
Data for the whole project €’000s % revenues
Raw materials 13 500 66.7%
Direct labour 4 800 23.7%
Distribution, energy and other variable costs 1 800 8.9%
––––––– –––––––
Variable costs 20 100 99.3%
Specific equipment 1 250 6.2%
Indirect labour maintenance 975 4.8%
Development and launch costs 750 3.7%
––––––– –––––––
Direct project costs 2 975 14.7%
Factory overheads 980 4.8%
––––––– –––––––
Indirect project costs 980 4.8%
Corporate overheads 3 200 15.8%
––––––– –––––––
Indirect factory costs 3 200 15.8%
0.0%
Total costs 27 255 134.6%
Unit price 67.5€
Revenues 20 250 % revenues
CM = Revenues – variable costs 150 1%
GM = Revenues and direct project costs (2 825) –14%
Profit = Revenue – total costs (7 005) –35%
Exhibit 202.3Breakdown of the expected costs of the door panel project according
to Morgan Components’ costing system and for the new price of €67.50
In-house production
A third alternative, compatible with either of the previous two, was to make some of
the components planned to be made by outside suppliers in the Clondalkin plant and
so capture the margin on those operations. Sean was thinking specifically of a small
component, the X-27, to be manufactured by an external supplier.
Morgan Components had a policy of not manufacturing any components in-house
that were not considered strategic, either in terms of technological input, potential to provide competitive advantage or need to retain control over critical processes. The X-27
could not be considered a strategic component: its technology was basic, it did not generate a competitive advantage and the chosen supplier was very reliable. The price agreed
with the supplier was €6.20 per unit. A preliminary study suggested that the X-27 could be
manufactured in the Clondalkin plant using equipment already available. The labour
required would be minimal, as the item could be manufactured while other processes were
in set-up. On that basis, the variable manufacturing cost would be €4.20 per unit. On the
other hand, around €240 000 would have to be invested in a braiding and assembly unit.
If the X-27 was produced in Clondalkin, the supplier was very likely to go out of
business. Although it was not a key supplier, it had always worked satisfactorily for the
Clondalkin plant and had given good service. In the past it had helped the plant out
on more than one occasion, when it had problems with the supply chain. Sean knew
that he could put the same pressure on his suppliers as Asiacar had out on them. His
suppliers were weaker and would not be able to take the strain.

Kết quả (Việt) 1:

Đội ngũ kỹ thuật xem xét khả năng giới thiệu một kiểm soát chất lượng mới
quá trình để tăng chất lượng và giảm phế liệu. Quy trình mới yêu cầu một máy tính mới
mà chi phí €180 000. Nhà thiết kế sản phẩm và quá trình xem xét rằng cho mỗi đơn vị nguyên
vật liệu chi phí nào được giảm €2,70, mặc dù, trực tiếp lao động sẽ tăng bởi
€1,60 cho một đơn vị
mặc dù tùy chọn này là hấp dẫn, thông thường cho rằng, nếu một phần của vấn đề có
đầu tư quá nhiều trước khi dự án bắt đầu, tăng đầu tư vẫn tiếp tục nào cần phải được đánh giá rất cẩn thận. Nếu các mô hình không bán cũng như
dự kiến và khối lượng bán hàng dự kiến sẽ không bao giờ materialised?
dữ liệu cho thu nhập % toàn bộ dự án €' 000s
nguyên liệu 13 500 66.7%
Direct lao động 4 800 23.7%
Distribution, năng lượng và khác chi phí biến 1 800 8,9%
–- – -–-
chi phí biến 20 100 99.3%
Specific thiết bị 1 250 6.2%
Indirect lao động bảo trì 975 4.8%
Development và ra mắt chi phí 750 3,7%
–- – -–-
trực tiếp dự án chi phí 2 975 14.7%
Factory overheads 980 4,8%
–- – -–-
gián tiếp dự án chi phí 980 4.8%
Corporate overheads 3 200 15,8%
–-–-–-
Gián tiếp nhà máy chi phí 3 200 15.8%
0.0%
Total chi phí 27 255 134.6%
Unit giá 67,5€
doanh thu 20 250% doanh thu
CM = doanh thu-chi phí biến 150 1%
GM = doanh thu và trực tiếp chi phí dự án (2 825) –14%
lợi nhuận = doanh thu-tổng chi phí (7 005) –35%
triển lãm 202.3Breakdown của các chi phí dự kiến của cửa bảng điều khiển dự án theo
Hệ thống chi phí thành phần Morgan và với mức giá mới của €67.50
ở-nhà sản xuất
một lựa chọn thứ ba, tương thích với một trong hai trước đó, là để làm cho một số
các thành phần dự định sẽ được thực hiện bởi nhà cung cấp bên ngoài trong các nhà máy Clondalkin và
vì vậy chụp phần lợi trên các thao tác. Sean đã suy nghĩ đặc biệt của một nhỏ
thành phần, X-27, được sản xuất bởi một nhà cung cấp bên ngoài.
Morgan thành phần có một chính sách không sản xuất bất kỳ thành phần trong nhà
mà không được coi là chiến lược, hoặc là trong điều khoản của đầu vào công nghệ, tiềm năng để cung cấp lợi thế cạnh tranh hoặc cần phải giữ lại quyền kiểm soát quá trình quan trọng. X-27
không có thể được coi là một thành phần chiến lược: công nghệ của nó đã được cơ bản, nó đã không tạo ra một lợi thế cạnh tranh và các nhà cung cấp được lựa chọn là rất đáng tin cậy. Đồng ý mức giá
với các nhà cung cấp là €6,20 cho mỗi đơn vị. Một nghiên cứu sơ bộ đề nghị rằng X-27 có thể
sản xuất tại nhà máy Clondalkin sử dụng thiết bị đã có sẵn. Lao động
yêu cầu sẽ được tối thiểu, như mục có thể được sản xuất trong khi quá trình khác là
trong thiết lập. Trên cơ sở đó, biến sản xuất chi phí nào là €4,20 cho mỗi đơn vị. Trên các
mặt khác, khoảng €240 000 sẽ phải được đầu tư vào một dệt và lắp ráp đơn vị
nếu X-27 được sản xuất tại Clondalkin, các nhà cung cấp là rất có khả năng để đi ra của
kinh doanh. Mặc dù nó không phải là một nhà cung cấp quan trọng, nó đã luôn luôn làm việc đáp ứng yêu cầu cho các
Clondalkin thực vật và đã cho dịch vụ tốt. Trong quá khứ nó đã giúp các nhà máy
trên nhiều hơn một lần, khi nó có vấn đề với chuỗi cung ứng. Sean biết
rằng ông có thể gây áp lực tương tự về nhà cung cấp của mình như là Asiacar đã ra trên chúng. Ông
nhà cung cấp đã yếu hơn và sẽ không thể đi sự căng thẳng.

Kết quả (Việt) 2:

Đội ngũ kỹ thuật được coi là khả năng giới thiệu một kiểm soát chất lượng mới
quy trình để nâng cao chất lượng và giảm phế liệu. Quy trình mới yêu cầu một máy tính mới
có giá 180 € 000. sản phẩm và quá trình thiết kế cho rằng mỗi đơn vị nguyên
giá nguyên vật liệu sẽ giảm 2,70 €, mặc dù lao động trực tiếp sẽ tăng
1,60 € mỗi đơn vị.
Mặc dù lựa chọn này là hấp dẫn, cảm giác thông thường nói rằng nếu một phần của vấn đề đã
và đang đầu tư quá nhiều trước khi dự án bắt đầu, tăng cường đầu tư hơn nữa sẽ phải được đánh giá rất cẩn thận. Điều gì nếu mô hình không bán cũng như
dự kiến và khối lượng bán hàng dự kiến sẽ không bao giờ hiện thực?
dữ liệu cho 000s dự án € toàn '% doanh thu
Nguyên liệu 13 500 66,7%
lao động trực tiếp 4 800 23,7%
phân phối, năng lượng và chi phí biến đổi khác 1 800
8,9% ------- -------
biến giá 20 100 99,3%
thiết bị cụ thể 1 250 6.2%
bảo trì lao động gián tiếp 975 4,8%
chi phí phát triển và ra mắt 750
3.7% ------- - -----
dự án trực tiếp chi phí 2 975 14,7%
chi phí quản lý Nhà máy 980
4.8% ------- -------
dự án chi phí gián tiếp 980 4,8%
chi phí quản lý doanh nghiệp 3 200
15,8% ------- -------
nhà máy chi phí gián tiếp 3 200 15.8%
0.0%
Tổng chi phí 27 255 134.6%
Đơn giá 67,5 €
doanh thu 20% doanh thu 250
CM = Doanh thu - chi phí biến đổi 150% 1
GM = Doanh thu và chi phí dự án trực tiếp (2 825 ) -14%
Lợi nhuận = Doanh thu - tổng chi phí (7 005) -35%
202.3Breakdown triển lãm các chi phí dự kiến của dự án bảng điều khiển cửa theo
hệ thống chi phí Morgan thành phần và với mức giá mới 67,50 €
trong nhà sản xuất
Một phần ba thay thế, phù hợp với một trong hai trước đó, là làm cho một số
các thành phần kế hoạch được thực hiện bởi các nhà cung cấp bên ngoài trong các nhà máy Clondalkin và
để nắm bắt được lợi nhuận vào các hoạt động. Sean đã nghĩ đặc biệt của một nhỏ
thành phần, X-27, được sản xuất bởi một nhà cung cấp bên ngoài.
Morgan Linh đã có một chính sách không sản xuất bất kỳ thành phần trong nhà
mà không được coi là chiến lược, cả về đầu vào công nghệ, tiềm năng cung cấp các lợi thế cạnh tranh hay cần phải giữ lại quyền kiểm soát quá trình quan trọng. The X-27
không thể được coi là một thành phần chiến lược: công nghệ của nó là cơ bản, nó không tạo ra một lợi thế cạnh tranh và các nhà cung cấp được lựa chọn là rất đáng tin cậy. Giá thỏa thuận
với nhà cung cấp là 6,20 € mỗi đơn vị. Một nghiên cứu sơ bộ cho rằng X-27 có thể được
sản xuất tại Clondalkin thiết bị nhà máy sử dụng đã có sẵn. Tỷ lệ lao động
được yêu cầu sẽ được tối thiểu, như mục có thể được sản xuất trong khi các quá trình khác là
ở thiết lập. Trên cơ sở đó, chi phí sản xuất biến sẽ là 4,20 € mỗi đơn vị. Trên
Mặt khác, khoảng 240 € 000 sẽ phải được đầu tư vào một bện và lắp ráp thiết bị.
Nếu X-27 được sản xuất trong Clondalkin, các nhà cung cấp là rất có khả năng đi ra khỏi
kinh doanh. Mặc dù nó không phải là một nhà cung cấp quan trọng, nó đã luôn luôn làm việc một cách thỏa đáng cho các
nhà máy Clondalkin và đã cho dịch vụ tốt. Trong quá khứ nó đã giúp nhà máy ra
vào nhiều hơn một lần, khi có vấn đề với chuỗi cung ứng. Sean biết
rằng ông có thể gây áp lực cùng các nhà cung cấp của mình như là Asiacar có trên chúng. Mình
là nhà cung cấp yếu hơn và sẽ không thể để có những căng thẳng.