Three producers explain why they sw

Three producers explain why they switched to granular colors M Color is an integral part of the product line for a number of concrete masonry unit producers. Davis colors
Page 3
Why did you select granular pigments? Gilbert: Our No. 1 reason was to increase the plant's cleanliness. When we visited plants that use the system, we didn't see pigment dust lying around and being tracked everywhere. And it works with the mental attitude of the people in the plant. The cleaner the plant is, the cleaner they keep it. Moser: I agree. Our new pigment storage area is one of the first places we show plant visitors. People say they can't believe it because pigment isn't everywhere. Gilbert: We also switched to gran- ular pigments because we were hoping for better color dispersion in the mix. Our old method often caused smearing on the paver's side or left little clumps of powder on top of a stone. Schupbach: We wanted a system that disperses colors more consistent- ly. Resultantly, we have discovered that powder colors may have to mix longer than granulars to achieve the same ultimate color. We were able to decrease our cycle times with granu- lars, yet I believe I'm getting all the tinting strength I can out of the color. Moser: We demand high output, high efficiency and a minimum amount of downtime for mainte- nance. Our mixers cycle every 90 sec- onds to two minutes, with pigment batch sizing anywhere from a quarter of a kilogram to 14 kilos. We sat down with a vendor and said, "We're going to have two mixers going every 90 seconds, and we don't want to have to wait for pigment." The granular coloring system hasn't slowed pro- duction at all. In addition, we do a lot of multi- colored or brindled color blending and have had good success in making cus- tom colors. We wanted a system with a lot of options, and we selected a sys- tem with 100 different recipes we can program into it. Did you consider liquid coloring system? Moser: I didn't because I'm not too keen on liquid systems. I have the impression that they're very equip- ment-intensive, with lots of pumps and valves. I was just at a meeting where I saw the latest state-of-the-art liquid systems. While they've greatly improved, there are still a lot more moving parts that require maintenance and upkeep. Also, I've been to plants that have liquid systems, and you can see a big stain on the wall or floor from a leaking hose or pump. Everyone we talked to about liquid systems said you need some kind of containment sys- tem, "just in case." Gilbert: My concern with the liq- uid system was in controlling slump. We make a zero-slump mix, and some- times the additional water for the liq- uid makes a batch too wet. When it's rainy and aggregates are wet, you can't add any water at all. Schupbach: I avoided liquid pig- ments for weather-related reasons. I have an outdoor plant. Even in Las Vegas we get freezing weather. I would have had to run liquid lines up to 50 yards to get to each of my block machines. I didn't want that because of freezing problems. And during summer, when temperatures get to 115° F,I thought liq- uids could dry out in the hot sun. Bob Moser, Unilock's Chicago-based senior plant manager of US operations. Free-flowing granulated pigments flow as easily as liquids without the dust of powder. The organic binder dissolves easily in a concrete mix's moisture, dispersing color quickly and enhancing disper- sion of color into the mix.
Page 4
What did it take to get the granular system on line? Gilbert: It wasn't that hard to devel- op new formulas to match our existing color lines. It was very important to us that our customers wouldn't detect a difference in our product colors. Moser: I have a six-bag system that makes six pigment colors available. The manufacturer did an excellent job matching our paver colors. However, two of our most popular colors required a special raw material that's not available in the basic four-color pigment system. We wanted to keep our products exactly as we had them, so our vendor custom-made granules to match our special colors. Gilbert: We installed our granular system as a stand-alone system. When it was time to switch over, we simply shut one off and turned the other on. We didn't have downtime. Moser: It was two days before we were up and running. The first day, we did calibrations and timing checks to make sure it was delivering the pig- ment in time to feed two mixers. On the second day, we ran trial batches with everything from half a pound of pigment up to 20 pounds of pigment, checking the system for accuracy. By the end of the day, we had the green light to go into full production. Is the granular system more expensive? Schlegel: Granular pigments them- selves probably cost a couple of cents more per pound. But you gain labor savings, and it's cleaner, so there are tradeoffs. It is a higher-quality system which, in the long run, is a better value for ourselves and for our customers. Moser: Our corporate philosophy is,"You get what you pay for." I encour- age people to look at maintenance and housekeeping. There are lots of great systems out there that were designed by engineers. But it's the people who run them, maintain them and clean them every day who really know what's going to work. Don't look at just the price—you've got to look at the really big picture. Gilbert: In our situation, switching to granules has eliminated one to two people from the workforce and reduced waste. There's a waste factor involved with 50-pound pigment bags. You leave X percent in every bag that you just can't get out. Besides, han- dling a 2,000- or 2,500-pound bag of granules with a forklift is easier than a 50-pound bag with a man. Moser: We figured one guy was spending four hours a day handling pigments with the dry system. Now we've got it down to 30 minutes a day. And because of the way our dispensing system tracks pigment consumption, we're more accurate in assigning costs per square foot per color. It's also a big tool for forecasting. We can take a look at this data and say, "Compared to last year, we're using a lot more red and brown." The salespeople use this infor- mation, too. Every year, there seem to be colors that are more popular than the year before. Schupbach: Compared to what I was doing, granular easily pays for itself in less than a year. How would you sum up your experience with granular colors? Schlegel: We're on a perfect-quali- ty, zero-defect mission. Granular pig- ments are definitely part of the quali- ty program. We've got six plants using granules, and we have for five or six years now. We think it's a better system. Moser: Since we switched to gran- ulars, our color consistency, day in, day out, has improved. The solid red I make in March and the one I make in September are virtually identical. Plus, this plant runs 24 hours a day, five or six days a week. We turn our machines on in March, and they essentially don't stop until December. The granular sys- tem has worked very well. Schupbach: I've used liquid, I've used powders, but I like this the best. This system has taken care of a lot of problems in our color. —Interviewed by Michael Chusid Unilock's Chicago plant has a low-maintenance granular coloring system that runs continuously for nine months a year and produces little dust. Michael Chusid is president of Chusid Associates, a consulting firm specializing in the development and marketing of new building products. He can be reached at 818-769-2221 or [e-mail] Editor's note: The producers interviewed for this article use the Brockhues granule coloring system marketed in North America by Davis Colors. In March, The Concrete Producer looks at advances in pigment metering equipment for five

Kết quả (Việt) 1:

Ba nhà sản xuất giải thích tại sao họ chuyển sang chi tiết màu sắc màu sắc M là một phần của dòng sản phẩm cho một số bê tông xây dựng nhà sản xuất đơn vị. Davis màu sắcTrang 3Tại sao bạn đã chọn chi tiết sắc tố? Gilbert: Chúng tôi số 1 lý do là để tăng sự sạch sẽ của thực vật. Khi chúng tôi viếng thăm nhà máy sử dụng hệ thống, chúng tôi đã không nhìn thấy bụi sắc tố nằm xung quanh và đang theo dõi ở khắp mọi nơi. Và nó làm việc với tinh thần thái độ của người dân trong các nhà máy. Các bụi cây là, các sạch họ giữ cho nó. Moser: tôi đồng ý. Khu vực lưu trữ sắc tố mới của chúng tôi là một trong những nơi đầu tiên chúng tôi cho khách truy cập thực vật. Mọi người nói rằng họ không thể tin nó bởi vì sắc tố không phải là ở khắp mọi nơi. Gilbert: Chúng tôi cũng chuyển sang sắc tố gran-ular bởi vì chúng tôi đã hy vọng cho tốt hơn màu phân tán trong hỗn hợp. Phương pháp cũ của chúng tôi thường gây ra bôi xấu các thông số bên hoặc để lại ít khối bột trên đầu trang của một hòn đá. Schupbach: Chúng tôi muốn một hệ thống disperses màu sắc phù hợp thêm-ly. Do, chúng tôi đã phát hiện ra rằng bột màu sắc có thể phải trộn hơn granulars để đạt được cùng một màu sắc cuối cùng. Chúng tôi đã có thể để giảm thời đại chúng ta chu kỳ với granu-lars, nhưng tôi tin rằng tôi nhận được tất cả sức mạnh tinting tôi có thể ra màu. Moser: Chúng tôi yêu cầu sản lượng cao, hiệu quả cao và một số tiền tối thiểu của thời gian chết cho mainte-nance. Máy trộn chúng tôi chu kỳ mỗi 90 sec - onds đến hai phút, với sắc tố lô định cỡ bất cứ nơi nào từ một phần tư của một kg đến 14 kg. Chúng tôi ngồi xuống với một nhà cung cấp và nói, "chúng ta phải trộn hai sẽ mỗi 90 giây, và chúng tôi không muốn phải đợi sắc tố." Hệ thống hạt màu đã không làm chậm lại pro-duction ở tất cả. Ngoài ra, chúng tôi làm rất nhiều màu sắc đa màu hoặc brindled pha trộn và đã thành công tốt trong việc đưa ra cus tom màu sắc. Chúng tôi muốn có một hệ thống với nhiều lựa chọn, và chúng tôi chọn một tem sys với 100 công thức nấu ăn khác nhau chúng ta có thể chương trình vào nó. Bạn có xem xét hệ thống chất lỏng màu? Moser: tôi đã không vì tôi không quá quan tâm về các hệ thống chất lỏng. Tôi có ấn tượng rằng họ đang rất trang cho ment-chuyên sâu, với rất nhiều máy bơm và van. Tôi đã chỉ tại một cuộc họp nơi tôi thấy hệ thống chất lỏng nhà nước-of-the-nghệ thuật mới nhất. Trong khi họ đã cải thiện rất nhiều, có những vẫn còn rất nhiều bộ phận chuyển động hơn yêu cầu bảo trì và bảo trì. Ngoài ra, tôi đã đến nhà máy có hệ thống chất lỏng, và bạn có thể thấy một vết lớn trên tường hoặc sàn từ một vòi rò rỉ hoặc bơm. Tất cả mọi người chúng tôi đã nói chuyện với về chất lỏng hệ thống nói rằng bạn cần một số loại chính sách ngăn chặn sys-tem, "chỉ trong trường hợp." Gilbert: Mối quan tâm của tôi với hệ thống Bouba-uid là trong việc kiểm soát sụt giảm. Chúng tôi làm cho một kết hợp zero-sụt giảm, và một số - lần nước bổ sung cho các Bouba-uid làm cho một lô quá ẩm ướt. Khi nó là mưa và tập hợp thường ẩm ướt, bạn không thể thêm bất kỳ nước ở tất cả. Schupbach: tôi tránh lợn-ments lỏng cho thời tiết liên quan đến lý do. Tôi có một nhà máy ngoài trời. Ngay cả ở Las Vegas, chúng tôi nhận đóng băng thời tiết. Tôi đã có để chạy các dòng chất lỏng lên đến 50 yards để có được để mỗi người trong số các máy khối của tôi. Tôi không muốn điều đó vì vấn đề đóng băng. Và trong mùa hè, khi nhiệt độ có thể 115° F, tôi nghĩ rằng Bouba-uids có thể khô trong ánh mặt trời nóng. Bob Moser, của Unilock dựa trên Chicago thực vật cao cấp quản lý của Hoa Kỳ hoạt động. Việt-chảy sắc tố xỉ chảy một cách dễ dàng như chất lỏng mà không có bụi bột. Các chất kết dính hữu cơ hòa tan dễ dàng trong một hỗn hợp bê tông của độ ẩm, phân tán màu sắc một cách nhanh chóng và nâng cao disper-sion màu vào trộn.Trang 4Những gì đã làm nó đi để có được hệ thống hạt trên dòng? Gilbert: Nó không phải là khó để devel-op mới công thức để phù hợp với màu dòng hiện tại của chúng tôi. Nó là rất quan trọng với chúng tôi rằng khách hàng của chúng tôi sẽ không phát hiện một sự khác biệt ở màu sắc sản phẩm của chúng tôi. Moser: tôi có một hệ thống sáu-túi mà làm cho sáu sắc tố màu sắc có sẵn. Các nhà sản xuất đã làm một công việc tuyệt vời phù hợp với màu sắc thông số của chúng tôi. Tuy nhiên, hai trong số chúng tôi màu phổ biến nhất yêu cầu một nguyên liệu đặc biệt mà không có sẵn trong hệ thống sắc tố bốn màu cơ bản. Chúng tôi muốn giữ cho sản phẩm của chúng tôi chính xác như chúng tôi đã có họ, vì vậy hạt custom-made nhà cung cấp của chúng tôi để phù hợp với màu sắc đặc biệt của chúng tôi. Gilbert: Chúng tôi cài đặt hệ thống hạt của chúng tôi như là một hệ thống độc lập. Khi nó đã là thời gian để chuyển sang, chúng tôi chỉ đơn giản là một tắt và bật khác. Chúng tôi không có thời gian chết. Moser: Nó là hai ngày trước khi chúng tôi đã lên và chạy. Ngày đầu tiên, chúng tôi đã hiệu chuẩn và thời gian kiểm tra để đảm bảo rằng nó cung cấp lợn-ment trong thời gian để nuôi hai máy trộn. Vào ngày thứ hai, chúng tôi chạy thử nghiệm lô với tất cả mọi thứ từ một nửa một pound của sắc tố lên đến 20 £ của sắc tố, kiểm tra hệ thống cho độ chính xác. Vào cuối ngày, chúng tôi đã có ánh sáng màu xanh lá cây để đi vào sản xuất. Là hệ thống hạt đắt hơn? Schlegel: Hạt sắc tố họ - bản thân có thể chi phí một vài cent thêm cho mỗi pound. Nhưng bạn có được lao động tiết kiệm, và nó là sạch hơn, do đó, có cân bằng. Nó là một hệ thống chất lượng cao hơn về lâu dài, là một giá trị tốt hơn cho bản thân và cho các khách hàng của chúng tôi. Moser: Niềm tin công ty chúng tôi là, "Bạn có được những gì bạn phải trả cho." Tôi encour-tuổi người để xem xét bảo dưỡng và vệ sinh. Có rất nhiều hệ thống lớn ra khỏi đó mà được thiết kế bởi các kỹ sư. Nhưng đó là những người chạy chúng, duy trì chúng và làm sạch chúng mỗi ngày người thực sự biết những gì đang xảy ra để làm việc. Đừng nhìn chỉ giá — bạn phải nhìn vào bức tranh thực sự lớn. Gilbert: Trong tình hình của chúng tôi, chuyển đổi sang hạt đã loại bỏ một hoặc hai người từ lực lượng lao động và giảm chất thải. Có là một yếu tố chất thải tham gia với sắc tố 50-pound túi. Bạn để lại X phần trăm trong mỗi túi mà bạn chỉ không thể nhận ra. Bên cạnh đó, han-dling một túi 2.000 hoặc 2.500 pound hạt với một forklift là dễ dàng hơn một túi 50-pound với một người đàn ông. Moser: Chúng tôi đã tìm một gã đã chi tiêu bốn giờ một ngày xử lý sắc tố với hệ thống khô. Bây giờ chúng tôi đã có nó xuống đến 30 phút mỗi ngày. Và vì cách theo dõi của chúng tôi hệ thống dispensing sắc tố tiêu thụ, chúng tôi chính xác hơn trong việc phân công các chi phí cho mỗi foot vuông cho một màu sắc. Nó cũng là một công cụ lớn nhất dự báo. Chúng tôi có thể có một cái nhìn lúc này dữ liệu và nói, "so với năm ngoái, chúng tôi đang sử dụng rất nhiều các màu đỏ và nâu." Các nhân viên bán hàng sử dụng thông tin này mation, quá. Mỗi năm, có vẻ như là màu sắc phổ biến hơn so với năm trước. Schupbach: So sánh với những gì tôi đã làm, chi tiết một cách dễ dàng trả cho chính nó trong ít hơn một năm. Làm thế nào bạn sẽ tổng hợp kinh nghiệm của bạn với chi tiết màu sắc? Schlegel: Chúng tôi đang ở trên một nhiệm vụ hoàn hảo-quali-ty, zero-defect. Chi tiết lợn-ments chắc chắn là một phần của chương trình quali ty. Chúng tôi đã có sáu nhà máy sử dụng hạt, và chúng tôi có trong năm hoặc sáu năm nay. Chúng tôi nghĩ rằng nó là một hệ thống tốt hơn. Moser: Kể từ khi chúng tôi chuyển sang gran-ulars, màu sắc nhất quán của chúng tôi, ngày trong, ngày ra, đã cải thiện. Màu đỏ rắn tôi thực hiện trong tháng ba và là một trong tôi thực hiện trong tháng chín là hầu như giống hệt nhau. Ngoài ra, nhà máy này chạy 24 giờ một ngày, năm hoặc sáu ngày một tuần. Chúng tôi bật máy của chúng tôi trong ngày, và họ về cơ bản không dừng lại cho đến tháng mười hai. Sys-tem hạt đã làm việc rất tốt. Schupbach: tôi đã sử dụng chất lỏng, tôi đã sử dụng bột, nhưng tôi như thế này tốt nhất. Hệ thống này đã thực hiện chăm sóc của rất nhiều vấn đề trong màu sắc của chúng tôi. -Phỏng vấn bởi Michael Chusid Unilock Chicago thực vật có một hệ thống bảo dưỡng thấp hạt màu mà chạy liên tục cho chín tháng mỗi năm và tạo ra ít bụi. Michael Chusid là chủ tịch của Chusid Associates, một công ty tư vấn chuyên về sự phát triển và tiếp thị các sản phẩm xây dựng mới. Ông có thể được đạt tại 818-769-2221 hoặc [e-mail] chú ý: các nhà sản xuất phỏng vấn cho bài viết này sử dụng hạt Brockhues màu hệ thống thị trường ở Bắc Mỹ bởi màu sắc Davis. Trong tháng ba, The các nhà sản xuất cụ thể nhìn vào những tiến bộ trong sắc tố đo thiết bị cho năm