On multicolor presses, the applicat

On multicolor presses, the application of ink in each
printing unit must be monitored and adjusted individually. The fact that several colors have to be printed
together in a halftone image makes both visual assessment and measurement of the individual inks in the
image relatively difficult. The measuring accuracy is
limited because the measuring signal is partly superimposed by the other inks. Printing a so-called color
control barwith measurement patches in the individual colors in the trim-off alongside the image has
proved good practice (fig. 1.4-41). Color control bars of
this kind are usually printed over the entire sheet
width,and the individual patches are positioned so that
they are assigned to the ink zones of the ink fountain.
This enables targeted adjustment or control of the color/ink flow. Density can be monitored at the patches in
a print image using a densitometer. Changes in the inks
can be detected easily by means of the density value. As
shown in figure 1.4-42, elements for solid tones,
halftones, gray balance, and solid color overprinting
are contained in the color control bar.
Optical density D is defined in the form of a logarithmic ratio (fig. 1.4-43):
Reflectance factor bis the ra

Kết quả (Việt) 1:

Trên máy ép nhiều màu, các ứng dụng của mực trong mỗiin ấn đơn vị phải được theo dõi và điều chỉnh riêng. Thực tế là nhiều màu sắc có thể được invới nhau trong một độ trung gian hình ảnh làm cho cả thị giác đánh giá và đo lường của mực cá nhân trong cáchình ảnh khá khó khăn. Độ chính xác đo lường làgiới hạn bởi vì các tín hiệu đo một phần đươc bởi các mực khác. In một cái gọi là màukiểm soát barwith đo lường bản vá lỗi trong các màu sắc cá nhân trong trim-ra hình ảnh bên cạnh cóchứng minh các thực hành tốt (hình 1.4-41). Quán bar kiểm soát màu sắc củaloại này thường được in trên tấm toàn bộchiều rộng, và các bản vá lỗi cá nhân nằm ở vị trí đểchúng được phân công đến khu mực của các đài phun nước mực.Điều này cho phép điều chỉnh nhắm mục tiêu hoặc kiểm soát dòng chảy màu/mực in. Mật độ có thể được theo dõi tại các bản vá lỗi trongmột in hình ảnh bằng cách sử dụng một densitometer. Những thay đổi trong các loại mựccó thể phát hiện dễ dàng bằng phương tiện của giá trị mật độ. NhưHiển thị trong hình 1.4-42, các yếu tố cho rắn chuông,halftones, sự cân bằng màu xám và màu overprintingđược chứa trong thanh điều khiển màu.Mật độ quang D được định nghĩa trong các hình thức của một tỷ lệ lôgarít (hình 1.4-43):Phản xạ yếu tố bis ra

Kết quả (Việt) 2:

Trên máy ép nhiều màu, các ứng dụng của mực trong mỗi
đơn vị in ấn phải được theo dõi và điều chỉnh riêng. Thực tế là nhiều màu sắc phải được in
lại với nhau trong một hình ảnh bán sắc làm cho cả đánh giá trực quan và đo lường của các loại mực riêng lẻ trong các
hình ảnh tương đối khó khăn. Độ chính xác đo được
giới hạn bởi vì các tín hiệu đo được một phần chồng lên bởi các loại mực khác. In ấn một cái gọi là màu
kiểm soát các bản vá lỗi đo barwith trong từng màu sắc trong trang trí-off cùng với các hình ảnh đã
chứng minh thực hành tốt (vả. 1,4-41). Thanh điều khiển màu sắc của
loại này thường được in trên toàn bộ tấm
chiều rộng, và các bản vá lỗi cá nhân được bố trí sao cho
chúng được giao cho khu mực của các đài phun mực.
Điều này cho phép điều chỉnh hoặc kiểm soát dòng chảy màu / mực nhắm mục tiêu. Mật độ có thể được theo dõi tại các bản vá lỗi trong
một hình ảnh in bằng máy đo độ đậm. Những thay đổi trong các loại mực
có thể được phát hiện dễ dàng bằng các phương tiện của các giá trị mật độ. Như
thể hiện trong hình 1,4-42, các yếu tố cho các tông rắn,
bán sắc, cân bằng màu xám, và màu sắc in đè rắn
được chứa trong thanh điều khiển màu sắc.
mật độ quang D được định nghĩa dưới dạng một tỷ lệ logarit (1,4-43 vả.):
yếu tố phản xạ bis sự ra