Continuous Improvement As alluded t

Continuous Improvement
As alluded to already, lean systems are never-ending works in progress. Compact layouts are designed to allow work to flow sequentially and quickly through the facility. Inventory is moved from supplier delivery vehicles to the shop floor and placed in containers in designated work cell storage areas.
Purchase orders and production batches are small. In this system, problems often will surface, at least initially, as suppliers struggle to deliver frequently and on time, and as workers strive to maintain output levels while spending more time during the day, setting up machines for small production runs. To make the lean system work better, employees continuously seek ways to reduce supplier delivery and quality problems, and in the production area they solve movement problems, visibility problems, machine breakdown problems, machine setup problems and internal quality problems. In Japanese manufacturing facilities, this is known as kaizen.
Once the problems created by the small batch sizes are solved, removal of an inventory container from one of the work cells starts the problem-solving cycle all over again—thus the need for continuous improvement in all lean systems. Until things are always where they need to be, at the expected time and in the right quality and quantity, improvements must be sought.
Quality improvement is certainly part of the ongoing continuous improvement efforts in lean systems. For example, receiving a batch of goods from an external supplier or an internal work cell that does not satisfy design requirements is like not getting a shipment at all. Because of low safety stock levels, processing areas needing these supplies will very quickly be out of stock and unable to work. High-quality levels are then necessary throughout the production system to meet demand. Further discussion of quality and continuous improvement can be found in the next section of this chapter.

Kết quả (Việt) 1:

Cải tiến liên tục Như ám chỉ đến đã, nạc hệ thống là never-ending tác phẩm trong tiến trình. Bố trí nhỏ gọn được thiết kế để cho phép việc chảy tuần tự và nhanh chóng thông qua các cơ sở. Hàng tồn kho di chuyển từ nhà cung cấp giao hàng xe đến cửa hàng tầng và được đặt trong các thùng chứa trong khu vực lưu trữ di động khu vực cho phép làm việc. Lệnh mua hàng và lô sản xuất là nhỏ. Trong hệ thống này, vấn đề thường sẽ bề mặt, ít ban đầu, như nhà cung cấp phải đấu tranh để cung cấp thường xuyên và về thời gian, và như người lao động phấn đấu để duy trì sản lượng mức trong khi chi tiêu nhiều thời gian trong ngày, thiết lập máy sản xuất nhỏ chạy. Để làm cho hệ thống nạc làm việc tốt hơn, nhân viên liên tục tìm kiếm những cách để giảm phân phối nhà cung cấp và các vấn đề chất lượng, và trong khu vực sản xuất họ giải quyết vấn đề di chuyển, vấn đề khả năng hiển thị, Máy phân tích vấn đề, máy cài đặt vấn đề và các vấn đề chất lượng nội bộ. Tại cơ sở sản xuất Nhật bản, điều này được gọi là kaizen. Một khi vấn đề tạo ra bởi các kích thước lô nhỏ được giải quyết, loại bỏ một container hàng tồn kho từ một trong các tế bào làm việc bắt đầu chu kỳ giải quyết vấn đề trên một lần nữa-do đó là sự cần thiết cho các cải tiến liên tục trong tất cả các hệ nạc. Cho đến khi những điều luôn luôn là nơi họ cần phải, vào thời điểm mong đợi và đúng chất lượng và số lượng, cải tiến phải được tìm kiếm. Nâng cao chất lượng chắc chắn là một phần của những nỗ lực liên tục cải tiến liên tục trong nạc hệ thống. Ví dụ, nhận được một loạt các hàng hóa từ một nhà cung cấp bên ngoài hoặc một tế bào làm việc nội bộ không đáp ứng yêu cầu thiết kế là như không nhận được một lô hàng ở tất cả. Bởi vì an toàn thấp cấp chứng khoán, chế biến khu vực cần các nguồn cung cấp rất nhanh chóng sẽ ra khỏi chứng khoán và không thể làm việc. Mức độ chất lượng cao sau đó là cần thiết trong suốt hệ thống sản xuất để đáp ứng nhu cầu. Các thảo luận thêm về chất lượng và cải tiến liên tục có thể được tìm thấy trong phần tiếp theo của chương này.

Kết quả (Việt) 2:

Cải tiến liên tục
như ám chỉ đã có, hệ thống lean được bao giờ kết thúc công trình được tiến hành. Bố trí nhỏ gọn được thiết kế để cho phép việc lưu thông liên tục và nhanh chóng thông qua các cơ sở. Hàng tồn kho được chuyển từ các phương tiện giao hàng nhà cung cấp cho các nhà xưởng và được đặt trong container trong khu vực lưu trữ di động làm việc.
Mua hàng và lô sản xuất nhỏ. Trong hệ thống này, các vấn đề thường sẽ bề mặt, ít nhất ban đầu, như các nhà cung cấp đấu tranh để cung cấp thường xuyên và thời gian, và người lao động phấn đấu để duy trì mức sản lượng trong khi dành nhiều thời gian trong ngày, thiết lập máy móc cho sản xuất nhỏ. Để làm cho hệ thống Lean làm việc tốt hơn, nhân viên liên tục tìm cách để giảm giao hàng nhà cung cấp và chất lượng các vấn đề, ​​và trong các khu vực sản xuất họ giải quyết vấn đề di chuyển, khả năng hiển thị các vấn đề, ​​vấn đề sự cố máy tính, vấn đề thiết lập máy và các vấn đề chất lượng nội bộ. Tại các cơ sở sản xuất của Nhật Bản, điều này được gọi là kaizen.
Một khi các vấn đề gây ra bởi các kích thước lô hàng nhỏ được giải quyết, loại bỏ một container hàng tồn kho từ một trong những tế bào làm việc bắt đầu chu trình giải quyết vấn đề trên một lần nữa-vì vậy cần có sự cải thiện liên tục trong tất cả các hệ thống nạc. Cho đến khi mọi thứ luôn nơi họ cần phải được, đồng thời dự kiến và đúng chất lượng và số lượng, cải tiến phải được tìm kiếm.
Cải thiện chất lượng chắc chắn là một phần trong những nỗ lực liên tục cải tiến liên tục trong hệ thống nạc. Ví dụ, nhận được một lô hàng từ một nhà cung cấp bên ngoài hoặc một khoang làm việc nội bộ không đáp ứng yêu cầu thiết kế giống như không nhận được một lô hàng ở tất cả. Bởi vì mức độ chứng khoán an toàn thấp, khu vực chế biến cần những vật dụng sẽ rất nhanh chóng được ra khỏi cổ phiếu và không thể làm việc. Mức chất lượng cao là cần thiết sau đó toàn bộ hệ thống sản xuất để đáp ứng nhu cầu. Thảo luận thêm về chất lượng và cải tiến liên tục có thể được tìm thấy trong phần tiếp theo của chương này.