9.3.3.2 Roller FeedingSingle drum d

9.3.3.2 Roller Feeding
Single drum dryers are often fed by a cooler appli-cator roller.
1–3,7 The liquid can be fed from the top at the nip between an appli cator roller and the hot
drum an d the liquid sheet is formed by spreading
(Figure 9.3). The process is sim ilar to nip feeding(see Section 9.3. 3.1). The liquid sheet can be further spread by a succession of rollers to ensure that the
thicknss of the sheet is uniform. Alternatively the applicator roller can be dipcoated with a liquid sheet from a dipping reservoir or bath below the drum (Figure 9.4) .
1–3,7 The roller then trans fers some of the liquid to the counterrotating drum above it, retaining a thinner sheet that go es back into the bath. This feeding method is called roller feeding and is similar to roll er coating. The splitting of the liquid sheet is dependent on the ratio of rotational speeds (D/ N , the ratio of the drum an d roll er diame ters ( DD/ D R), and the index of the power law fluid, n, given by TDtR¼NNDDD15R2 n =(1 þ 2 n)
The thickness of the liquid sheet on the drum is independent of the pressure applied between the ap-plicat or roller and the drum. It depends large ly on the viscosity and the surface tension of the liquid as well as on the ratio of rotational speeds of the drum and roller and the nip width. A stable thickness can be achieved for medium viscosity shear-thinning liquids at moderate Reynolds number, Re (the ratio between momentum and viscous forces ), low capillary number, Ca (the ratio of the viscous force and surface tension ), and low rotational speed ratio. 15,16 A smaller Ca(

Kết quả (Việt) 1:

9.3.3.2 Roller FeedingSingle drum dryers are often fed by a cooler appli-cator roller. 1–3,7 The liquid can be fed from the top at the nip between an appli cator roller and the hotdrum an d the liquid sheet is formed by spreading(Figure 9.3). The process is sim ilar to nip feeding(see Section 9.3. 3.1). The liquid sheet can be further spread by a succession of rollers to ensure that thethicknss of the sheet is uniform. Alternatively the applicator roller can be dipcoated with a liquid sheet from a dipping reservoir or bath below the drum (Figure 9.4) .1–3,7 The roller then trans fers some of the liquid to the counterrotating drum above it, retaining a thinner sheet that go es back into the bath. This feeding method is called roller feeding and is similar to roll er coating. The splitting of the liquid sheet is dependent on the ratio of rotational speeds (D/ N , the ratio of the drum an d roll er diame ters ( DD/ D R), and the index of the power law fluid, n, given by TDtR¼NNDDD15R2 n =(1 þ 2 n)The thickness of the liquid sheet on the drum is independent of the pressure applied between the ap-plicat or roller and the drum. It depends large ly on the viscosity and the surface tension of the liquid as well as on the ratio of rotational speeds of the drum and roller and the nip width. A stable thickness can be achieved for medium viscosity shear-thinning liquids at moderate Reynolds number, Re (the ratio between momentum and viscous forces ), low capillary number, Ca (the ratio of the viscous force and surface tension ), and low rotational speed ratio. 15,16 A smaller Ca(<0.01 ) or a larger surface tension extendscoating stability to higher rotation speeds. A stable sheet is established be tween a mini mum and a maximum drum speed and at a critical ratio of rotational speeds of the applicator roller and the drum. The sheet formed beyond the critical point is unstable,leading to ribbing and may entrain airbubble saswel lespecially if the liquid contains excessive surfactants.15,16 This rarely occurs in drum dryeope ration because both the rotation speed and the ratio of rotation speed s are low (linear speed of drum surface rarely exceeds 0.3 m/s ).

Kết quả (Việt) 2:

9.3.3.2 lăn cho ăn
máy sấy trống đơn thường được cho ăn bằng một con lăn Appli-Cator mát.
1-3,7 Các chất lỏng có thể được cho ăn từ đầu tại nip giữa một con lăn appli Cator và nóng
trống một d tờ lỏng là hình thành bằng cách lây lan
(Hình 9.3). Quá trình này là sim ilar nip ăn (xem Phần 9.3. 3.1). Các tấm lỏng có thể được tiếp tục lây lan bởi một chuỗi các con lăn để đảm bảo rằng các
thicknss của tấm đồng đều. Ngoài ra các con lăn có thể được bôi dipcoated với một tấm lỏng từ một hồ chứa ngâm hoặc tắm dưới trống (Hình 9.4).
1-3,7 Các con lăn sau đó fers trans một số các chất lỏng để các counterrotating trống ở trên nó, giữ lại một tấm mỏng mà đi es trở lại vào bồn tắm. Phương pháp cho ăn này được gọi là ăn con lăn và tương tự như lăn sơn er. Việc chia tách các tấm chất lỏng phụ thuộc vào tỷ lệ của tốc độ quay (D / N, tỷ lệ trống một d cuộn er Diame ters (DD / DR), và các chỉ số của các định luật hàm mũ fl uid, n, do TDtR¼NNDDD15R2 n = (1 þ 2 n)
Độ dày của tấm lỏng trên trống là độc lập với áp lực áp dụng giữa các ap-plicat hoặc con lăn và trống. Nó phụ thuộc ly lớn vào độ nhớt và sức căng bề mặt của chất lỏng cũng như trên tỷ lệ của tốc độ quay của trống và con lăn và chiều rộng nip. Một chiều dày ổn định có thể đạt được độ nhớt trung bình chất lỏng cắt loãng tại số Reynolds vừa phải, Re (tỉ số giữa lực và lực lượng nhớt), số mao mạch thấp, Ca (tỷ lệ của lực lượng nhớt và sức căng bề mặt), và tỷ lệ với tốc độ quay thấp. 15,16 A Ca nhỏ hơn (<0.01) hoặc một sức căng bề mặt lớn hơn kéo dài
ổn định lớp phủ để tốc độ vòng quay cao hơn. Một tấm ổn định được thành lập be tween một mẹ nhỏ và tốc độ tối đa và trống tại một tỷ lệ quan trọng của tốc độ quay của trục bôi và trống. Các tấm hình vượt quá điểm quan trọng là không ổn định,
dẫn đến sự chống lên và có thể lôi cuốn saswel airbubble lespecially nếu chất lỏng có chứa surfactants.15,16 quá mức này hiếm khi xảy ra trong trống dryeope khẩu phần vì cả hai tốc độ quay và tỉ số của tốc độ quay của thấp (tốc độ tuyến tính của bề mặt trống hiếm khi vượt quá 0,3 m / s).