This part can be successfully fille

This part can be successfully filled with an injection pressure of 33.6 MPa (4874.06 psi).The injection pressure required to fill is less than 66% of the maximum injection pressure limit specified for this analysis, which means you are well under your specified limit.You may be able to reduce the part thickness and decrease cooling time, but be sure to run an additional analysis after changing the thickness to ensure your part will still fill within the specified injection pressure limit.The minimum flow front temperature is less than the starting melt temperature by more than 10 deg C. Such significant cooling effects could cause filling and packing problems, increase injection pressure requirements, cause poor weld line integrity and appearance and have a negative effect on the overall properties of the molded part.The predicted shear rate is 30% greater than the maximum recommended value for the material used in this analysis. Steps should be taken to reduce the shear rate, including increasing part, runner and gate thickness, increasing meld and mold temperatures and potentially increasing injection time - to reduce the volumetric flow rate.High shear rates can lead to plastics material degradation, discoloration, molded part surface defects and an overall decrease in molded part physical properties.The predicted shear stress is 30% greater than the maximum recommended value for the material used for this analysis.High molded-in shear stress can cause parts to fail in their end-use applications and non-uniform shear stress distributions can cause non-uniform part shrinkage, which can lead to molded part warpage. Shear stress can be decreased by increasing melt and mold temperatures, increasing injection times, decreasing packing pressure and increasing part, runner and gate thickness.The maximum shear stress level should be within the recommended maximum limit for the material you selected for this analysis.However, keep in mind that it's also very important to have relatively uniform shear stress distributions across the surface area of your part.Because non-uniform stress levels can lead to non-uniform part shrinkage and part warpage.The predicted cooling time is determined when 90% of the part temperature is less than the material ejection temperature.

Kết quả (Việt) 1:

Phần này có thể được lấp đầy thành công với một áp lực phun của 33,6 MPa (4874,06 psi).
Áp lực phun cần thiết để lấp đầy ít hơn 66% giới hạn áp lực phun tối đa quy định cho việc phân tích này, có nghĩa là bạn cũng đang tiến hành giới hạn quy định của bạn.
Bạn có thể làm giảm độ dày phần và giảm thời gian làm mát, nhưng hãy chắc chắn để chạy một phân tích thêm sau khi thay đổi độ dày để đảm bảo một phần của bạn vẫn sẽ điền trong giới hạn áp lực phun định.
Tối thiểu chảy nhiệt độ phía trước nhỏ hơn bắt đầu từ nhiệt độ nóng chảy của hơn 10 ° C. tác dụng làm mát đáng kể như vậy có thể gây đầy và đóng gói vấn đề, yêu cầu áp lực tăng tiêm, nguyên nhân vẹn dòng hàn nghèo và sự xuất hiện và có ảnh hưởng tiêu cực đến tổng thể thuộc tính của phần đúc.
Tỷ lệ cắt dự đoán là 30% lớn hơn mức tối đa đề nghị giá trị so với các vật liệu được sử dụng trong phân tích này. Các bước cần thực hiện để giảm tốc độ cắt, bao gồm tăng phần, Á hậu và độ dày cửa, tăng nhiệt độ meld và nấm mốc và có khả năng tăng thời gian tiêm - giảm tỷ lệ lưu lượng thể tích.
Giá cắt cao có thể dẫn đến suy thoái chất dẻo nguyên liệu, đổi màu, khuyết tật bề mặt phần đúc và giảm tổng thể trong phần đúc tính chất vật lý.
Các ứng suất cắt dự đoán là 30% lớn hơn mức tối đa đề nghị giá trị cho các vật liệu sử dụng cho phân tích này.
Cao đúc-in ứng suất cắt có thể gây ra phần thất bại trong các ứng dụng sử dụng cuối cùng của họ và phân phối ứng suất cắt không đồng nhất có thể gây ra không đồng nhất phần co ngót, có thể dẫn đến đúc phần warpage. Ứng suất cắt có thể được giảm bằng cách tăng nóng chảy và nhiệt độ khuôn, tăng lần tiêm, giảm áp lực đóng gói và tăng phần, Á hậu và độ dày cửa.
Mức ứng suất cắt tối đa nên nằm trong giới hạn tối đa được đề nghị cho tài liệu mà bạn chọn để phân tích này.
Tuy nhiên, hãy nhớ rằng nó cũng rất quan trọng để có sự phân bố ứng suất cắt tương đối đồng đều giữa các khu vực bề mặt của phía bạn.
Bởi vì mức độ căng thẳng không đồng nhất có thể dẫn đến không đồng nhất phần co rút và phần warpage.
Thời gian làm mát dự đoán được xác định khi 90% nhiệt độ phần thấp hơn nhiệt độ phóng vật chất.

Kết quả (Việt) 2:

Phần này có thể được điền thành công với một áp lực tiêm 33,6 MPa (4874,06 psi).
Áp lực tiêm cần thiết để điền là ít hơn 66% của giới hạn áp lực tối đa tiêm quy định cho phân tích này, có nghĩa là bạn cũng theo giới hạn quy định của bạn.
Bạn có thể giảm độ dày phần và giảm thời gian làm mát, nhưng hãy chắc chắn để chạy một phân tích bổ sung sau khi thay đổi độ dày để đảm bảo một phần của bạn vẫn sẽ điền vào trong giới hạn áp lực tiêm quy định.
Nhiệt độ tối thiểu phía trước dòng chảy là ít hơn so với nhiệt độ bắt đầu tan chảy hơn 10 DEG C. Tác dụng làm mát đáng kể như vậy có thể gây ra các vấn đề làm đầy và đóng gói, tăng yêu cầu áp lực tiêm, gây ra sự toàn vẹn đường Hàn nghèo và xuất hiện và có tác động tiêu cực đến các thuộc tính tổng thể của phần đúc.
Tỷ lệ cắt dự đoán là 30% lớn hơn giá trị khuyến nghị tối đa cho các vật liệu được sử dụng trong phân tích này. Các bước cần được thực hiện để giảm tốc độ cắt, bao gồm cả phần ngày càng tăng, á hậu và độ dày cửa, tăng nhiệt độ Meld và nấm mốc và có khả năng tăng thời gian tiêm-để giảm tỷ lệ lưu lượng thể tích.
Tỷ lệ cắt cao có thể dẫn đến suy thoái vật liệu nhựa, sự đổi màu, các Khuyết tật bề mặt đúc một phần và giảm tổng thể trong một phần đúc tính chất vật lý.
Các dự đoán cắt căng thẳng là 30% lớn hơn giá trị tối đa được đề nghị cho các vật liệu sử dụng cho phân tích này.
Cao đúc-trong cắt căng thẳng có thể gây ra các bộ phận thất bại trong các ứng dụng cuối cùng của họ sử dụng và không thống nhất cắt căng thẳng phân phối có thể gây ra không thống nhất phần co rút, có thể dẫn đến đúc một phần warpage. Cắt căng thẳng có thể được giảm bằng cách tăng nhiệt độ tan chảy và mốc, tăng thời lần tiêm, giảm áp lực đóng gói và tăng phần, á hậu và độ dày cửa.
Mức độ căng thẳng tối đa cắt nên nằm trong giới hạn tối đa được đề nghị cho các tài liệu bạn đã chọn cho phân tích này.
Tuy nhiên, hãy nhớ rằng nó cũng rất quan trọng để có phân phối căng thẳng tương đối đồng đều cắt trên diện tích bề mặt của một phần của bạn.
Bởi vì mức độ căng thẳng không thống nhất có thể dẫn đến không thống nhất một phần co rút và một phần warpage.
Thời gian làm mát dự đoán được xác định khi 90% nhiệt độ một phần là ít hơn nhiệt độ phóng vật liệu.

Kết quả (Việt) 3:

Phần này có thể được lấp đầy với áp suất tiêm của 33.6 MPa (4874.06 psi).
Áp suất tiêm cần phải đổ đầy là thấp hơn là cao thượng trong giới hạn áp suất tiêm tối đa được chỉ định cho cuộc phân tích này, nghĩa là anh đã vượt qua giới hạn đã xác định.
Bạn có thể giảm độ dày phần và giảm thời gian làm mát, nhưng phải chắc chắn thực hiện một phân tích thêm sau khi thay đổi độ dày để đảm bảo phần của bạn vẫn còn chứa trong giới hạn áp suất tiêm đã xác định.
Giá trị tối thiểu nhiệt độ phía trước của dòng chảy thấp hơn nhiệt độ tan chảy nhiều hơn mức 10 deg C. Sự tác động làm mát đáng kể có thể gây ra vấn đề về chất đầy và gói, tăng mức áp suất tiêm, gây thiếu toàn vẹn dây hàn và bề ngoài và ảnh hưởng tiêu cực lên các tính chất tổng thể của phần bị khuôn.
Giá trị xén được dự đoán cao hơn 30. Là cao hơn giá trị tối đa cho vật liệu được dùng trong cuộc phân tích này.Cần phải có những bước để giảm tốc độ kéo, bao gồm phần tăng, độ dày của đường chạy và cổng, tăng nhiệt độ tan chảy và nấm và có khả năng tăng thời gian tiêm để giảm tốc độ chảy khối lượng.
Tốc độ kéo cao có thể dẫn đến thoái hóa vật chất dẻo, biến đổi màu, các khuyết điểm bề mặt bị đúc và một sự giảm hoàn to àn các tính chất khuôn đúc.
Vết cắt dự đoán cao hơn 30. Nó lớn hơn giá trị tối đa cho vật liệu được dùng cho phân tích này.
Căng thẳng kéo nén cao có thể làm các bộ phận hỏng trong các ứng dụng cuối cùng của họ và những phân phát áp suất kéo không đồng phục có thể gây co giãn phần không đồng phục, dẫn đến các trang bị khuôn.Sự căng thẳng làm méo có thể giảm bằng việc gia tăng nhiệt độ tan và nấm, tăng thời gian tiêm, giảm áp suất đóng gói và tăng phần, độ dày chạy và cổng.
Cấp độ căng nhất nhất khi kéo phải nằm trong giới hạn tối đa đã giới hạn cho chất liệu bạn đã chọn cho việc phân tích này.
Tuy nhiên, hãy nhớ rằng nó cũng rất quan trọng khi phân phát áp lực kéo trên bề mặt của bạn tương đối đồng nhất.
Bởi vì mức độ căng thẳng không đồng bộ có thể dẫn đến co giãn phần không đồng bộ và trang chiến.
Thời gian làm mát dự đoán được xác định khi mà nhiệt độ phần quá cao thấp hơn nhiệt độ phóng ra của vật liệu.