If connector plugs are used, they s

If connector plugs are used, they should be cleaned frequently (fine emery cloth has been found to be very suitable for this purpose) to assure good electrical contact and prevent errors in thermocouple readings (NFPA, 1985).
To ensure that the recorded temperatures represent real time data, all thermocople should to be calibrated against a standard TMD, usually a MIG thermometer. The following can cause thermocouple inaccuracies:
• Improper junctions
• Too long lead wires
• Multiple connectors
• Inadequate data logger cold junction compensation
To detect any any inaccuracies and permit corrective action, the TMDs and all connections should be calibrated in place 9i.e., under the conditions in which they will be used). The following are some suggested precautions while using a thermocouple-based data acquisition system:
• Minimize multiple connections
• Clean all connections
• Ground the thermocouple/recording device
• Slit thermocouple outer insulation outside the retort to prevent flooding of datalogger or data recording device (NFPA, 1985; ASTM, 1988)
• Ensure thermocouple location is not disturbed by the movement of the heating or cooling medium,
• Use well-insulated thermocouple lead wires,
• Use enameled wires that cotain waterproof insulation,
• Make the proces sufficiently long to allow for equilibrium conditions (which can be used to calibrate thermocouples in place).
When water is used as a heating medium, it acts as an electrical conductor. Depending upon the hardness, the use of water treament chemicals, and other factors, the conductivity of the water will vary. The conductivity of the water increases with tenperature. There can be problems with loss of signal, which results in lower temperature at each specified time interrval. A data acquisition system (otherwise known as a data logger or data logging system) typically comprises a multichannel temperature measuring and digital data output system (pflug, 1975). Some features of data logging systems have inclide availability of multiple channels (i.e., many systems have addon features in multiple of 16 channels), a temperature range of 40-1600C, and facility to gather other types of signals in addition to temperature (e.g., millivolts, pressure, current, differential outputs, etc.). these systems have the capability of gathering considerable amounts of data as well as manipilating the data.
Tree TMDs for each basket or crate is a bare monimum and may have to be increased, especially if any statistical significance is to be dervived from the results. The minimum number of probes from a statistical point of view is generally five. Having more than the minimum three also provides for a TMD malfunction during the test, something that happens more often than not. Thus, the whole test may not have to be abandoned due to lack of compliance with the experimental design; rather it could serve a purpose as long as the minimum number are valid.
Knowledge of the retort system, the means to distribute the heating or cooling medium, and the organization of the containers in the crates will aid in the placement of each TMD. They should be fixed at the location so that they extend into the free space between the containers and will not touch the containers or other metallic surfaces during the test.
A summary of the data (i.e., maximum temeratures, and ranges) obtained from an actual temperature distribution test is given in table 12.1. The test was done on a three-basket, horizontal steam retort. The steam spreader consisted of two parallel perforated pipes located along the bottom of the retort below the level of the baskets. The vent exited directly to the enviroment. A standard MIG thermometer was installed in compliance with standard requirements and consituted the reference TMD. A temperature recorder/controller probe was installed in close proximity to the MIG stem. The crates were filled to capacity (960 cans/crate for a total of 2880 cans) with 210 x 315 three-piece metal cans filled with water to a 5% headspace. Each crate contained five thermocouple probes located on the hoizontal midplane. One in the center and one located at half the distance on each diagonal from the center to each corner of the rectangular crate. Experience with this retort had shown that these were the points that were slowest to reach retort temperature was set for 2450F (1180C). The temperature were recorded every 20 seconds for the duration of the test; however, the figures in table 12.1 represent those after every 60 seconds to reduce the table space. The data for the two phases, CUT, and at process temperature were analyzed separately.

Kết quả (Việt) 2:

Nếu phích cắm kết nối được sử dụng, chúng nên được làm sạch thường xuyên (tốt vải nhám đã được tìm thấy là rất phù hợp cho mục đích này) để đảm bảo tiếp xúc điện tốt và ngăn chặn các lỗi trong bài đọc cặp nhiệt điện (NFPA, 1985).
Để đảm bảo rằng nhiệt độ ghi đại diện dữ liệu thời gian thực, tất cả thermocople nên được hiệu chỉnh một TMD tiêu chuẩn, thường là một nhiệt kế MIG. Sau đây có thể gây ra sai cặp nhiệt điện:
• nút giao không đúng cách
• dây dẫn quá dài
• Nhiều kết nối
• dữ liệu không đầy đủ logger ngã ba lạnh bồi thường
để phát hiện bất kỳ bất kỳ sự thiếu chính xác và cho phép hành động khắc phục, các TMDS và tất cả các kết nối phải được hiệu chuẩn tại chỗ 9i.e., theo các điều kiện trong đó họ sẽ được sử dụng). Sau đây là một số gợi ý đề phòng khi sử dụng một hệ thống thu thập dữ liệu nhiệt điện dựa trên:
• Giảm thiểu nhiều kết nối
• tất cả các kết nối sạch
• trệt cặp nhiệt điện / thiết bị ghi âm
• Slit cặp nhiệt cách nhiệt bên ngoài bên ngoài vặn lại để ngăn chặn lũ lụt của datalogger hoặc thiết bị ghi dữ liệu (NFPA , 1985; ASTM, 1988)
• Đảm bảo vị trí cặp nhiệt điện không bị xáo trộn bởi sự chuyển động của các hệ thống sưởi hoặc làm mát trung bình,
• Sử dụng cách nhiệt tốt dây dẫn cặp nhiệt điện,
• Sử dụng men dây mà cotain cách nhiệt chống thấm nước,
• làm cho proces đủ dài để cho phép cho điều kiện cân bằng (mà có thể được sử dụng để hiệu chỉnh cặp nhiệt điện tại chỗ).
Khi nước được sử dụng như một phương tiện sưởi ấm, nó hoạt động như một chất dẫn điện. Tuỳ thuộc vào độ cứng, việc sử dụng các hóa chất xử lý nước, và các yếu tố khác, tính dẫn điện của nước sẽ khác nhau. Tính dẫn điện của nước tăng theo tenperature. Có thể có vấn đề với mất tín hiệu, mà kết quả trong nhiệt độ thấp hơn ở mỗi lần interrval quy định. Một hệ thống thu thập dữ liệu (hay còn gọi là một logger dữ liệu hoặc hệ thống ghi dữ liệu) thường bao gồm một đo nhiệt độ đa kênh và hệ thống dữ liệu đầu ra kỹ thuật số (pflug, 1975). Một số tính năng của hệ thống khai thác gỗ dữ liệu có sẵn inclide của nhiều kênh (ví dụ, nhiều hệ thống có tính năng addon trong bội số của 16 kênh), một phạm vi nhiệt độ 40-1600C, và cơ sở để thu thập các loại tín hiệu ngoài nhiệt độ (ví dụ, mV, áp lực, hiện tại, kết quả đầu ra khác biệt, vv). các hệ thống này có khả năng thu thập một lượng đáng kể các dữ liệu cũng như manipilating dữ liệu.
Tree TMDS cho mỗi giỏ hoặc thùng là một monimum trần và có thể phải được tăng lên, đặc biệt là nếu có ý nghĩa thống kê là để được dervived từ các kết quả. Số lượng tối thiểu của thiết bị thăm dò từ một quan điểm thống kê xem thường là năm. Có nhiều hơn mức tối thiểu ba cũng cung cấp cho một sự cố TMD trong khi thử nghiệm, một cái gì đó xảy ra thường xuyên hơn không. Như vậy, toàn bộ bài kiểm tra có thể không phải bị bỏ rơi do thiếu phù hợp với các thiết kế thí nghiệm; thay vì nó có thể phục vụ một mục đích miễn là số lượng tối thiểu là hợp lệ.
Kiến thức về các hệ thống vặn lại, các phương tiện để phân phối các hệ thống sưởi hoặc môi chất làm mát, và các tổ chức của các thùng chứa trong các thùng sẽ hỗ trợ trong việc sắp đặt mỗi TMD. Họ cần được cố định tại vị trí để họ mở rộng vào các không gian trống giữa các container và sẽ không chạm vào container hoặc các bề mặt kim loại khác trong quá trình thử.
Một bản tóm tắt các dữ liệu (ví dụ, temeratures tối đa, và phạm vi) thu được từ thực tế kiểm tra phân bố nhiệt độ được đưa ra trong bảng 12.1. Các thử nghiệm được thực hiện trên một ba-giỏ, vặn lại hơi ngang. Các rải hơi nước bao gồm hai ống đục lỗ song song nằm dọc theo phía dưới của vặn lại dưới mức của các giỏ. Các lỗ thông hơi thoát trực tiếp đến môi trường. Một MIG nhiệt kế tiêu chuẩn đã được cài đặt phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn và consituted tham chiếu TMD. Một máy ghi nhiệt độ thăm dò / điều khiển được cài đặt gần các gốc MIG. Các thùng đã đầy năng lực (960 lon / thùng với tổng số 2.880 lon) với 210 x 315 lon kim loại ba mảnh đầy nước vào một khoảng trống 5%. Mỗi thùng gồm năm tàu thăm dò cặp nhiệt điện nằm trên midplane hoizontal. Một trong trung tâm và một đặt ở một nửa khoảng cách trên mỗi đường chéo từ trung tâm đến từng góc của thùng hình chữ nhật. Kinh nghiệm với vặn lại này đã chỉ ra rằng đây là những điểm mà là chậm nhất để đạt được nhiệt độ vặn lại được thiết lập cho 2450F (1180C). Nhiệt độ được ghi lại mỗi 20 giây cho thời gian thử nghiệm; Tuy nhiên, các số liệu trong bảng 12.1 đại diện cho những người sau mỗi 60 giây để giảm không gian bảng. Các dữ liệu cho hai giai đoạn, CUT, và quá trình nhiệt độ được phân tích riêng.