Surface to be welded shall be clean

Surface to be welded shall be cleaned to bright metal for a distance of not less than 25mm from the edges of weld groove and all surface shall be free from oil, grease, water, loose scale, paint or any foreign material.
All temporary attachments shall be cut from a good condition plate and shall match the adjoining members in term of weld ability. All temporary attachment shall be removed by grinder or thermal cutting to minimum of 03mm from the surface of the material and subsequently ground flush with the surface.
Temporary attachments shall not be removed by breaking, knocking or other means which will cause damage to surface of the structural.
Temporary attachments shall not be welded within 100mm of T, K, and Y stubs to barrel welds, conical transition weld and of closing welds.
Welding Sequence
Where shrinkage and distortion is likely to affect the adequacy of the member or structure, welding sequences shall be developed to control distortion, wrapping, creeping and the build-up of excessive internal stresses in the structure and the shall be submitted to Company for approval before the weld activity commence.
The approved welding sequence shall be briefed to the welders and displayed prominently at the working area.
Welding Engineer or Supervisor shall supervise the welding of the assembly to ensure the planed sequences are followed.
Welding sequence shall include:
WPS to be applied
Sequence of joints to be welded
Number and location of welders at each stage of assembly
Tack weld, temporary attachments and spacers used in the assembly of components
Preheating of joint to be welded
PWHT (if required)
Whenever practical, two welders are required to weld a joint from both sides simultaneously. For welding of pipes or tubular with diameter greater than 20 inch, two or more welders are required to weld simultaneously.
Avoid welding component at both ends simultaneously because this will cause high stress in the component due to weld metal shrinkage when cooling. The high stress can cause distortion of component or crack in the weld joint.
Special attention is required when welding a large panel of tubular, beam, or plates to minimum distortion. Welding of the panel shall start from the centre and out to the perimeter.
Preparation Prior Welding
All approved WPS shall be posted at site for welding supervisor and welder's reference. Welders shall adhere to the parameters as specified in the related WPS. The welding supervisor shall ensure that the welders follow the parameters in the WPS.

Kết quả (Việt) 2:

Bề mặt được hàn phải được làm sạch kim loại sáng cho một khoảng cách không nhỏ hơn 25mm từ mép của rãnh hàn và tất cả các bề mặt phải không có dầu, mỡ, nước, quy mô lỏng lẻo, sơn hoặc bất kỳ tài liệu nước ngoài.
File đính kèm Tất cả tạm được cắt từ một tấm tình trạng tốt và phải phù hợp với các thành viên liền kề trong thời hạn của khả năng hàn. Tất cả các tập tin đính kèm tạm thời được gỡ bỏ bởi máy xay hoặc cắt nhiệt để tối thiểu 03mm từ bề mặt của vật liệu và sau đó mặt đất bằng phẳng so với bề mặt.
File đính kèm tạm thời sẽ không được gỡ bỏ bằng cách phá vỡ, gõ hoặc các phương tiện khác mà sẽ gây ra thiệt hại cho bề mặt của cơ cấu.
file đính kèm tạm thời sẽ không được hàn trong vòng 100mm của cuống T, K, và Y để mối hàn thùng, hàn chuyển hình nón và các mối hàn đóng cửa.
Trình tự hàn
ở đâu co rút và biến dạng có thể sẽ ảnh hưởng đến sự an toàn của các thành viên hoặc cơ cấu, trình tự hàn sẽ được phát triển để kiểm soát biến dạng, bao bì, bò và gia tăng của áp lực nội bộ quá nhiều trong cơ cấu và phải được gửi đến Công ty để phê duyệt trước khi Bắt hoạt động hàn.
trình tự hàn được phê duyệt sẽ được thông báo nhằm các thợ hàn và hiển thị nổi bật . tại các khu vực làm việc
Kỹ sư hàn hoặc giám sát viên giám sát việc hàn của các hội đồng để đảm bảo trình tự được quy hoạch đang theo sau.
tự hàn bao gồm:
WPS để được áp dụng
trình tự của các khớp xương được hàn
số lượng và vị trí của thợ hàn ở mỗi giai đoạn lắp ráp
Tack hàn, file đính kèm tạm thời và miếng đệm dùng để lắp ghép các thành phần
làm nóng sơ bộ của doanh sẽ được hàn
PWHT (nếu có yêu cầu)
Bất cứ khi nào thực tế, hai thợ hàn được yêu cầu để hàn một chung của cả hai bên cùng một lúc. Hàn ống hoặc hình ống có đường kính lớn hơn 20 inch, hai hoặc nhiều thợ hàn được yêu cầu để hàn đồng thời.
Tránh phần hàn ở cả hai đầu cùng một lúc vì điều này sẽ gây ra sự căng thẳng cao trong thành phần do hàn co rút kim loại khi làm mát. Sự căng thẳng cao có thể gây ra sự biến dạng của thành phần hoặc vết nứt ở các khớp hàn.
Đặc biệt chú ý cần thiết khi hàn một bảng lớn hình ống, dầm, hoặc tấm để biến dạng tối thiểu. Hàn của Hội đồng bắt đầu từ trung tâm và ra chu vi.
Chuẩn bị hàn Trước
Tất cả WPS được phê duyệt sẽ được đăng tại trang web hàn giám sát và tài liệu tham khảo của thợ hàn. Máy hàn phải tuân thủ các thông số như quy định trong WPS liên quan. Các giám sát viên hàn phải đảm bảo rằng các thợ hàn theo các thông số trong WPS.