. Typical Process DescriptionHPP of

. Typical Process Description
HPP of solid foods starts with removing as much
air as possible from the food and vacuum, packaging
the products in flexible, high-barrier containers.
Air removal is essential to ensure that a maximum
number of containers can fill the pressure vessel during
each cycle and that compression work will not
be wasted on air in the system. The containers are
loaded into a carrier basket or placed directly into the
pressure vessel. Loading is similar in operation to a
batch steam retort. Commercial batch vessel volumes
range from 30 to 600 liters. A typical process cycle
consists of loading the vessel with the prepackaged
product and filling the remaining vessel void space
with water, which acts as the pressure-transmitting
fluid. The vessel is closed and the desired process
pressure is achieved through addition of water delivered
by an intensifier. After holding the product for
the desired time at the target pressure, the vessel is
decompressed by releasing the water (Balasubramaniam
et al., 2008).
Liquid foods can be processed in batch or semicontinuous
mode. In the batch mode, the liquid product
is prepackaged and pressure-treated as described
for packaged foods. Semicontinuous pressure equipment
employs two or more pressure vessels with
free-floating pistons arranged to compress the liquid
foods. A low-pressure transfer pump is used to fill
the pressure vessel with the liquid food. After filling,
the pressure vessel inlet valve is closed, and the
pressure-transmitting fluid (usually water) is introduced
behind the free piston to compress the liquid
food. After the appropriate holding time, releasing
the pressure on the pressure-transmitting fluid decompresses
the system. A pump is used to move the
free piston toward the discharge port. The treated liquid
food, which is held in a sterile tank, can then be
filled aseptically into sterile containers. Three batch
vessels in a semicontinuous system can be connected
such that while one vessel discharges the product,
the second vessel is being compressed, and the third
vessel is being loaded. In this way, the output is
maintained in a continuous fashion (Balasubramaniam
et al., 2008)

Kết quả (Việt) 1:

. Mô tả quá trình tiêu biểuHPP thực phẩm rắn bắt đầu với việc loại bỏ càng nhiềuMáy càng tốt từ thực phẩm và máy hút, bao bìCác sản phẩm trong các thùng chứa linh hoạt, hàng rào cao.Loại bỏ không khí là điều cần thiết để đảm bảo rằng tối đasố lượng container có thể điền vào các tàu áp lực trongmỗi chu kỳ và nén mà làm việc sẽ khôngđược lãng phí trên không khí trong hệ thống. Các thùng chứanạp vào một giỏ tàu sân bay hoặc đặt trực tiếp vào cácáp lực tàu. Nạp là tương tự như hoạt động đến mộtlô hơi vặn lại. Thương mại hàng loạt tàu tậpnằm trong khoảng từ 30 đến 600 lít. Một chu kỳ quá trình tiêu biểubao gồm tải tàu với những nhữngsản phẩm và điền vào tàu còn lại khoảng trống không gianvới nước, mà hành động như áp suất truyềnchất lỏng. Tàu được đóng lại và quá trình mong muốnáp lực là đạt được thông qua bổ sung nước giaobởi một intensifier. Sau khi sản phẩm dành chothời gian mong muốn ở áp suất mục tiêu, các tàu làdecompressed bằng cách phát hành nước (Balasubramaniamet al., năm 2008).Chất lỏng thực phẩm có thể được xử lý trong lô hoặc semicontinuouschế độ. Trong chế độ hàng loạt, các sản phẩm lỏnglà những áp lực coi như mô tảĐối với thực phẩm đóng gói. Thiết bị áp lực semicontinuoussử dụng hai hay nhiều bình áp lực vớipít tông Thiên sắp xếp để nén các chất lỏngCác loại thực phẩm. Một máy bơm chuyển giao áp suất thấp được sử dụng để điền vàotàu áp lực với các thực phẩm lỏng. Sau khi điền,Van khí vào tàu áp lực đóng cửa, và cácsử dụng áp lực chất lỏng (thường là nước) được giới thiệuđằng sau động cơ piston miễn phí để nén các chất lỏngthực phẩm. Sau khi thích hợp giữ thời gian, phát hànháp lực lên các chất lỏng áp lực truyền decompressestrong hệ thống. Một máy bơm được sử dụng để di chuyển cácđộng cơ piston miễn phí về hướng cổng xả. Các chất lỏng được điều trịthực phẩm, được tổ chức trong một chiếc xe tăng vô trùng, sau đó có thểđiền aseptically vào hộp đựng vô trùng. Ba lômạch trong một hệ thống semicontinuous có thể được kết nốinhư vậy trong khi một tàu thải sản phẩm,chiếc tàu chiến thứ hai bị nén, và thứ batàu đang được nạp. Bằng cách này, sản lượng làduy trì trong một thời trang liên tục (Balasubramaniamet al., 2008)

Kết quả (Việt) 2:

. Điển hình Mô tả quá trình
thủy điện của các loại thực phẩm rắn bắt đầu với việc loại bỏ càng nhiều
không khí càng tốt từ thực phẩm và chân không, bao bì
các sản phẩm trong linh hoạt, container cao hàng rào.
Loại bỏ không khí là điều cần thiết để đảm bảo rằng tối đa
số container có thể điền vào các tàu áp lực trong
mỗi chu kỳ và rằng công việc nén sẽ không
bị lãng phí vào không khí trong hệ thống. Các container được
nạp vào một giỏ chở hay đặt trực tiếp vào
nồi áp suất. Đang tải là tương tự trong hoạt động cho một
vặn lại hơi hàng loạt. Khối lượng tàu hàng loạt thương mại
nằm trong khoảng 30-600 lít. Một chu trình điển hình
bao gồm tải tàu với đóng gói
sản phẩm và điền vào các tàu khoảng trống không gian còn lại
với nước, hoạt động như các áp lực truyền tải
chất lỏng. Các tàu được đóng lại và quá trình mong muốn
áp là đạt được thông qua việc bổ sung các nước chuyển giao
bởi một thiết bị khuếch. Sau khi nắm giữ các sản phẩm cho
các thời gian mong muốn ở áp suất mục tiêu, các tàu được
giải nén bằng cách phát hành dưới nước (Balasubramaniam
et al., 2008).
Thực phẩm dạng lỏng có thể được xử lý trong lô hoặc bán liên
mode. Trong chế độ hàng loạt, các sản phẩm dạng lỏng
được đóng gói sẵn và áp lực xử lý như đã mô tả
cho các loại thực phẩm đóng gói. Thiết bị áp lực bán liên
sử dụng hai hoặc nhiều tàu áp lực với
piston trôi nổi tự do sắp xếp để nén chất lỏng
thực phẩm. Một máy bơm chuyển áp suất thấp được sử dụng để điền vào
các tàu áp lực với các thức ăn lỏng. Sau khi điền đầy,
áp lực van tàu hút gió được đóng lại, và các
chất lỏng áp truyền tải (thường là nước) được giới thiệu
sau piston miễn phí để nén chất lỏng
thực phẩm. Sau thời gian nắm giữ thích hợp, giải phóng
áp lực lên chất lỏng áp lực truyền tải giải nén
hệ thống. Một máy bơm được sử dụng để di chuyển
piston tự do về phía cổng xả. Chất lỏng được xử lý
thực phẩm và được tổ chức tại một bể khử trùng, sau đó có thể được
điền vô trùng vào vật đựng vô trùng. Ba lô
tàu trong một hệ thống bán liên có thể được kết nối
như vậy là trong khi một tàu thải ra các sản phẩm,
các tàu thứ hai đang được nén, và thứ ba
tàu đang được nạp. Bằng cách này, sản lượng được
duy trì trong một thời trang liên tục (Balasubramaniam
et al., 2008)

Kết quả (Việt) 3:

.Điển hình mô tả quá trìnhHPP ăn thức ăn rắn bắt đầu, loại bỏ càng nhiều càng tốt.Không khí càng tốt từ thực phẩm đóng gói và chân không,Nên sản phẩm có tính dẻo, cao giữa container.Không khí ra là cần thiết để đảm bảo nhất.Container trong đó có thể chứa đầy áp lực lượngMỗi chu kỳ và làm việc sẽ không nénTrong không khí bị lãng phí trong hệ thống.Chứa.Nạp một giỏ hay trực tiếp được đặt ra khungChịu áp lực.Nạp đạn hoạt động tương tự như mộtTạm nghỉ xả hơi chưng cất.Hàng loạt doanh nghiệp khối lượng chứa.Phạm vi từ 30 đến 600 lít.Một điển hình tiến trình của chu kỳVới những vật được nạp trướcSản phẩm còn lại chứa đầy không gian và khoảng cáchĐể làm áp lực truyền nướcChất lỏng.Nên trong container bị đóng cửa, cần thiết cho quá trìnhBằng cách gia tăng áp lực là nước đạt được chuyển đếnThông qua tăng cường.Sau khi nắm giữ nên sản phẩmMục tiêu áp lực thời gian cần thiết, chứa.Giảm áp giải phóng nước (BalasubramaniamChờ, 2008).Chất lỏng có thể tạm nghỉ hoặc thức ăn chế biến bán liên tụcChế độ.Trong đợt xử lý chế độ, sản phẩm lỏng.Đóng gói là miêu tả áp lựcThực phẩm đóng gói.Thiết bị áp lực bán liên tụcDùng hai hoặc hơn 2, chịu áp lựcSắp xếp của piston nén nổi tự do chất lỏngThức ăn.Bơm áp thấp dùng để điềnThực phẩm chứa chất lỏng áp lực.Sau khi Điền,Chịu áp lực van đóng cửa, vàGiới thiệu truyền áp lực chất lỏng (thường là nước)Ở phía sau của piston nén do chất lỏngThức ăn.Sau khi giải phóng điện thời gian thích hợp,Đối với phương tiện truyền áp lực áp lực giảm ápHệ thống.Máy bơm là dùng để di chuyển.Với lỗ thông hơi tự do của piston.Sau khi xử lý chất lỏngThức ăn, nó là một trong những lọ vô trùng, và có thểChâm vô trùng vào thùng chứa vô trùng.Ba lôTrong mạch máu có thể kết nối hệ thống bán liên tụcNhư vậy, và một vật dùng sản phẩm,Thứ hai một container bị nén, thứ 3.Chuẩn bi. Lên tàu.Bằng cách này, đầu ra làGiữ một kéo dài thời trang (BalasubramaniamChờ, 2008)