Rayon is a manufactured regenerated

Rayon is a manufactured regenerated cellulose fiber. It is made from purified cellulose, primarily from wood pulp, which is chemically converted into a soluble compound. It is then dissolved and forced through a spinneret to produce filaments which are chemically solidified, resulting in synthetic fibers of nearly pure cellulose.[1] Because rayon is manufactured from naturally occurring polymers, it is considered a semi-synthetic fiber.[2] Specific types of rayon include viscose, modal and lyocell, each of which differs in manufacturing process and properties of the finished product.

Contents [hide]
1 History
1.1 Nitrocellulose
1.2 Acetate method
1.3 Cuprammonium method
1.4 Viscose method
2 Major fiber properties
3 Gallery of textures
4 Physical structure
5 Production method
6 Disposal and biodegradability
7 Alternative to cotton
8 Controversies
9 Producers
10 See also
11 References
12 Further reading
13 External links
History[edit]
Nitrocellulose[edit]
The fact that nitrocellulose is soluble in organic solvents such as ether and acetone made it possible for Georges Audemars to develop the first "artificial silk" in about 1855, but his method was impractical for commercial use. Commercial production started in 1891, but the result was flammable and more expensive than acetate or cuprammonium rayon. Because of this, production was stopped before World War I. It was briefly known as "mother-in-law silk."[3] Frank Hastings Griffin invented the double-godet, a special stretch-spinning process that changed artificial silk to rayon, rendering it usable in many industrial products such as tire cords and clothing. Nathan Rosenstein invented the spunize process by which he turned rayon from a hard fiber to a fabric. This allowed rayon to become a popular raw material in textiles.

Acetate method[edit]
Paul Schützenberger discovered that cellulose could be reacted with acetic anhydride to form cellulose acetate. The triacetate is only[citation needed] soluble in chloroform making the method expensive. The discovery that hydrolyzed cellulose acetate is soluble in more polar solvents, like acetone, made production of cellulose acetate fibers cheap and efficient.

Cuprammonium method[edit]
The Swiss chemist Matthias Eduard Schweizer (1818–1860) discovered that tetraaminecopper dihydroxide could dissolve cellulose. Max Fremery and Johann Urban developed a method to produce carbon fibers for use in light bulbs in 1897.[4] Production of cuprammonium rayon for textiles started in 1899 in the Vereinigte Glanzstoff Fabriken AG in Oberbruch.[5] Improvement by the J. P. Bemberg AG in 1904 made the artificial silk a product comparable to real silk.[6]

Viscose method[edit]

A device for spinning Viscose Rayon dating from 1901
Finally, in 1894, English chemist Charles Frederick Cross, and his collaborators Edward John Bevan, and Clayton Beadle patented their artificial silk, which they named "viscose", because the reaction product of carbon disulfide and cellulose in basic conditions gave a highly viscous solution of xanthate. The first commercial viscose rayon was produced by the U.K. company Courtaulds Fibres in 1905. Courtaulds formed an American division, American Viscose, (later known as Avtex Fibers) to produce their formulation in the United States in 1910. The name "rayon" was adopted in 1924, with "viscose" being used for the viscous organic liquid used to make both rayon and cellophane. In Europe, though, the fabric itself became known as "viscose," which has been ruled an acceptable alternative term for rayon by the U.S. Federal Trade Commission.

The method is able to use wood (cellulose and lignin) as a source of cellulose while the other methods need lignin-free cellulose as starting material. This makes it cheaper and therefore it was used on a larger scale than the other methods. Contamination of the waste water by carbon disulfide, lignin and the xanthates made this process detrimental to the environment. Rayon was only produced as a filament fiber until the 1930s when it was discovered that broken waste rayon could be used in staple fiber.

The physical properties of rayon were unchanged until the development of high-tenacity rayon in the 1940s. Further research and development led to the creation of high-wet-modulus rayon (HWM rayon) in the 1950s.[7] Research in the UK was centred on the government-funded British Rayon Research Association.

Major fiber properties[edit]
Rayon is a versatile fiber and is widely claimed to have the same comfort properties as natural fibers, although the drape and slipperiness of rayon textiles are often more like nylon. It can imitate the feel and texture of silk, wool, cotton and linen. The fibers are easily dyed in a wide range of colors. Rayon fabrics are soft, smooth, cool, comfortable, and highly absorbent, but they do not insulate body heat, making them ideal for use in hot and humid climates, although also making their handfeel cool and sometimes almost slimy to the touch.[8]

The durability and appearance retention of regular viscose rayon are low, especially when wet; also, rayon has the lowest elastic recovery of any fiber. However, HWM rayon (high-wet-modulus rayon) is much stronger and exhibits higher durability and appearance retention. Recommended care for regular viscose rayon is dry-cleaning only. HWM rayon can be machine washed.[7]


Industrial applications of rayon emerged around 1935. Substituting cotton fiber in tires and belts, industrial types of rayon developed a totally different set of properties, amongst which tensile strength (elasticity) was paramount. Outperforming polyester, industrial yarns are still produced for high performance tires (e.g. Cordenka, Germany).

Gallery of textures[edit]

A sample of rayon from a skirt, photographed with a macro lens.


Another skirt with a different texture.


A blouse with a texture similar to the second.
Physical structure[edit]
Regular rayon has lengthwise lines called striations and its cross-section is an indented circular shape. The cross-sections of HWM and cupra rayon are rounder. Filament rayon yarns vary from 80 to 980 filaments per yarn and vary in size from 40 to 5000 denier. Staple fibers range from 1.5 to 15 denier and are mechanically or chemically crimped. Rayon fibers are naturally very bright, but the addition of delustering pigments cuts down on this natural brightness.[7]

Production method[edit]
Regular rayon (or viscose) is the most widely produced form of rayon. This method of rayon production has been utilized since the early 1900s and it has the ability to produce either filament or staple fibers. The process is as follows:

Cellulose: Production begins with processed cellulose(obtained from wood pulp and plant fibers).
Immersion: The cellulose is dissolved in caustic soda: (C6H10O5)n + nNaOH → (C6H9O4ONa)n + nH2O
Pressing: The solution is then pressed between rollers to remove excess liquid
White Crumb: The pressed sheets are crumbled or shredded to produce what is known as "white crumb"
Aging: The "white crumb" is aged through exposure to oxygen
Xanthation: The aged "white crumb" is mixed with carbon disulfide in a process known as Xanthation, the aged alkali cellulose crumbs are placed in vats and are allowed to react with carbon disulfide under controlled temperature (20 to 30 °C) to form cellulose xanthate: (C6H9O4ONa)n + nCS2 → (C6H9O4O-SC-SNa)n
Yellow Crumb: Xanthation changes the chemical makeup of the cellulose mixture and the resulting product is now called "yellow crumb"
Viscose: The "yellow crumb" is dissolved in a caustic solution to form viscose
Ripening: The viscose is set to stand for a period of time, allowing it to ripen: (C6H9O4O-SC-SNa)n + nH2O → (C6H10O5)n + nCS2 + nNaOH
Filtering: After ripening, the viscose is filtered to remove any undissolved particles
Degassing: Any bubbles of air are pressed from the viscose in a degassing process
Extruding: The viscose solution is extruded through a spinneret, which resembles a shower head with many small holes
Acid Bath: As the viscose exits the spinneret, it lands in a bath of sulfuric acid, resulting in the formation of rayon filaments: (C6H9O4O-SC-SNa)n + ½nH2SO4 → (C6H10O5)n + nCS2 + ½nNa2SO4
Drawing: The rayon filaments are stretched, known as drawing, to straighten out the fibers
Washing: The fibers are then washed to remove any residual chemicals
Cutting: If filament fibers are desired the process ends here. The filaments are cut down when producing staple fibers[1]
High wet modulus rayon (HWM) is a modified version of viscose that has a greater strength when wet. It also has the ability to be mercerized like cotton. HWM rayons are also known as "polynosic"[clarification needed] or can be identified by the trade name Modal.[9]

High-tenacity rayon is another modified version of viscose that has almost twice the strength of HWM. This type of rayon is typically used for industrial purposes such as tire cord.[9]

Cuprammonium rayon has properties similar to viscose but during production, the cellulose is combined with copper and ammonia (Schweizer's reagent). Due to the environmental effects of this production method, cuprammonium rayon is no longer produced in the United States.[9]

Disposal and biodegradability[edit]
The biodegradability of fibers in soil burial and sewage sludge was evaluated by Korean researchers, and are listed here in order of decreasing biodegradability: rayon, cotton, acetate. The more water-repellent the rayon-based fabric is, the more slowly it will decompose.[10] Silverfish can eat rayon.

A recent ocean survey found that rayon contributed to 56.9% of the total microplastic fibers found in deep ocean areas. [11]

Alternative to cotton[edit]
Rising cotton prices in 2010 led clothing makers to begin replacing cotton with rayon in their fabrics. As demand for rayon increases, companies such as Fortress Paper have been investing in pulp mills to increase production. Rayon now sells for as muc

Kết quả (Việt) 1:

Rayon là một sợi sản xuất tái tạo cellulose. Nó được làm từ cellulose tinh khiết, chủ yếu từ gỗ bột giấy, mà về mặt hóa học được chuyển thành một hợp chất hòa tan. Sau đó, nó giải tán và buộc phải thông qua một spinneret để sản xuất sợi hóa học củng cố, kết quả là sợi tổng hợp của gần như hoàn toàn cellulose. [1] bởi vì rayon được sản xuất từ nguồn gốc tự nhiên polyme, nó được coi là một chất xơ bán tổng hợp. [2] cụ thể loại rayon bao gồm viscoza, phương thức và lyocell, mỗi trong số đó khác với trong quá trình sản xuất và tính chất của sản phẩm hoàn tất.Nội dung [ẩn] 1 lịch sử1.1 nitrocellulose1.2 phương pháp axetat1.3 Cuprammonium phương pháp1.4 viscose phương pháp2 lớn sợi thuộc tính3 bộ sưu tập của textures4 cơ cấu vật lý5 sản xuất phương pháp6 sử dụng và biodegradability7 thay thế cho bông8 tranh cãi9 nhà sản xuất10 Xem thêm11 tham khảo12 đọc thêm13 liên kết ngoàiLịch sử [sửa]Nitrocellulose [sửa]Một thực tế rằng nitrocellulose là hòa tan trong các dung môi hữu cơ như ête và axeton đã làm cho nó có thể cho Georges Audemars để phát triển đầu tiên "nhân tạo lụa" vào khoảng năm 1855, nhưng phương pháp của ông là không thực tế cho sử dụng thương mại. Thương mại sản xuất bắt đầu vào năm 1891, nhưng kết quả là dễ cháy và đắt hơn axetat hoặc cuprammonium rayon. Bởi vì điều này, sản xuất được ngừng lại trước khi chiến tranh thế giới thứ nhất. Nó được một thời gian ngắn gọi là "mẹ trong luật pháp lụa." [3] Frank Hastings Griffin đã phát minh ra đôi-godet, một quá trình căng-quay đặc biệt thay đổi nhân tạo lụa rayon, làm cho nó có thể sử dụng trong nhiều sản phẩm công nghiệp chẳng hạn như lốp dây và quần áo. Nathan Rosenstein phát minh ra quá trình spunize mà ông bật rayon từ một chất xơ cứng vào một vải. Điều này cho phép rayon để trở thành một phiên bản phổ biến của nguyên liệu trong dệt may.Phương pháp axetat [sửa]Paul Schützenberger phát hiện ra rằng cellulose có thể được phản ứng với axetic anhydrit để hình thức cellulose axetat. Triacetate là duy nhất [cần dẫn nguồn] hòa tan trong cloroform làm cho phương pháp đắt tiền. Việc phát hiện ra rằng thủy phân cellulose axetat là hòa tan trong các dung môi phân cực hơn, như acetone, thực hiện sản xuất sợi cellulose axetat rẻ và hiệu quả.Phương pháp Cuprammonium [sửa]Nhà hóa học người Thụy sĩ Matthias Eduard Schweizer (1818-1860) phát hiện ra rằng dihydroxide tetraaminecopper có thể hòa tan cellulose. Max Fremery và Johann Urban phát triển một phương pháp để sản xuất sợi carbon để sử dụng trong bóng đèn ánh sáng vào năm 1897. [4] việc sản xuất của cuprammonium rayon đựng hàng dệt bắt đầu năm 1899 ở hãng Glanzstoff Fabriken AG ở Oberbruch. [5] cải thiện bởi J. P. Bemberg AG năm 1904 làm bằng lụa nhân tạo một sản phẩm so sánh để thực sự lụa. [6]Viscose phương pháp [sửa]Một thiết bị kéo sợi Rayon viscoza xây dựng từ năm 1901Cuối cùng, vào năm 1894, nhà hóa học người Anh Charles Frederick Cross, và cộng tác viên của ông Edward John Bevan, và Clayton Beadle cấp bằng sáng chế của lụa nhân tạo, mà họ đặt tên là "viscoza", bởi vì các sản phẩm phản ứng của đisulfua cacbon và cellulose trong điều kiện cơ bản đã cung cấp một giải pháp rất nhớt của xanthat. Rayon viscoza thương mại đầu tiên được sản xuất bởi công ty U.K. Courtaulds sợi năm 1905. Courtaulds thành lập một bộ phận người Mỹ, người Mỹ viscoza, (sau này gọi là Avtex sợi) để sản xuất của họ xây dựng tại Hoa Kỳ vào năm 1910. Tên "rayon" đã được thông qua vào năm 1924, với "viscoza" được sử dụng cho chất lỏng nhớt, hữu cơ, được sử dụng để làm cho cả hai rayon và cellophane. Ở châu Âu, mặc dù, vải chính nó đã trở thành được gọi là "viscoza," đã được cai trị một thuật ngữ thay thế chấp nhận được cho rayon bởi Ủy ban thương mại liên bang của Hoa Kỳ.Các phương pháp có thể sử dụng gỗ (cellulose và lignin) như là một nguồn cellulose trong khi các phương pháp khác cần miễn phí lignin cellulose như bắt đầu từ vật liệu. Điều này làm cho nó rẻ hơn và do đó nó được sử dụng trên quy mô lớn hơn so với các phương pháp khác. Ô nhiễm nước thải bởi đisulfua cacbon, lignin và các xanthates thực hiện quá trình này bất lợi cho môi trường. Rayon chỉ được tạo ra như một sợi dây tóc cho đến những năm 1930 khi nó được phát hiện bị hỏng rayon chất thải có thể được sử dụng chủ yếu chất xơ.Các tính chất vật lý của rayon đã không thay đổi cho đến khi sự phát triển của cao-tenacity rayon trong thập niên 1940. Tiếp tục nghiên cứu và phát triển đã dẫn đến việc tạo ra các cao ướt mô đun rayon (HWM rayon) vào những năm 1950. [7] nghiên cứu ở Anh được tập trung vào các chính phủ tài trợ Rayon nghiên cứu Hiệp hội Anh.Tài sản lớn sợi [sửa]Rayon là một sợi linh hoạt và rộng rãi là tuyên bố có tính tiện nghi tương tự như sợi tự nhiên, mặc dù drape và slipperiness của hàng dệt may rayon là thường giống như nylon. Nó có thể bắt chước những cảm nhận và kết cấu của lụa, len, bông và lanh. Các sợi được dễ dàng nhuộm trong một loạt các màu sắc. Rayon vải được mềm mại, mịn màng, Mát mẻ, thoải mái, và rất thấm nước, nhưng họ không cách nhiệt nhiệt độ cơ thể, làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong khí hậu nóng và ẩm, mặc dù cũng làm cho handfeel của họ mát và đôi khi gần như slimy để chạm vào. [8]Việc lưu giữ độ bền và sự xuất hiện thường xuyên viscoza, rayon rất thấp, đặc biệt là khi ẩm ướt; Ngoài ra, rayon đã phục hồi đàn hồi thấp nhất của bất kỳ chất xơ. Tuy nhiên, HWM rayon (cao ướt mô đun rayon) là rất mạnh mẽ hơn và trưng bày duy trì độ bền và xuất hiện cao hơn. Chăm sóc được khuyến cáo thường xuyên viscoza, rayon Giặt chỉ. HWM rayon có thể là máy rửa. [7]Các ứng dụng công nghiệp của rayon nổi lên khoảng năm 1935. Thay thế bông sợi trong lốp xe và thắt lưng, công nghiệp các loại rayon phát triển một tập hoàn toàn khác nhau của tài sản, trong số đó có độ bền kéo mạnh (đàn hồi) là tối thượng. Outperforming polyester, sợi công nghiệp vẫn được sản xuất cho lốp xe hiệu suất cao (ví dụ như Cordenka, Đức).Bộ sưu tập của textures [sửa]Một mẫu rayon từ một váy, chụp ảnh với một ống kính vĩ mô. Một váy với kết cấu khác nhau. Một blouse với kết cấu tương tự như thứ hai.Cấu trúc vật lý [sửa]Thường xuyên rayon có dòng theo chiều dọc gọi là striae và tiết diện của nó là một hình dạng tròn thụt vào. Mặt HWM và cupra rayon rounder. Sợi rayon sợi khác nhau từ 80 đến 980 sợi mỗi sợi và khác nhau về kích thước từ 40 đến 5000 denier. Sợi chủ yếu nằm trong khoảng từ 1,5 đến 15 denier và được máy móc hoặc hóa học crimped. Sợi Rayon là tự nhiên rất tươi sáng, nhưng việc bổ sung các delustering sắc tố cắt giảm xuống trên này độ sáng tự nhiên. [7]Phương pháp sản xuất [sửa]Thường xuyên rayon (hoặc viscoza) là dạng rayon, rộng rãi nhất được sản xuất. Phương pháp này sản xuất rayon đã được sử dụng kể từ đầu những năm 1900 và nó có khả năng để sản xuất sợi một trong hai hoặc bấm ghim sợi. Quá trình này là như sau:Cellulose: Sản xuất bắt đầu với chế biến cellulose (thu được từ bột gỗ và sợi thực vật).Ngâm: Cellulose hòa tan trong xút: (C6H10O5) n + nNaOH → (C6H9O4ONa) n + nH2OÁp lực: Các giải pháp sau đó ép giữa con lăn để loại bỏ chất lỏng dư thừaTrắng Crumb: Các tấm ép đang sụp đổ hoặc cắt nhỏ để sản xuất những gì được gọi là "trắng crumb"Lão hóa: Crumb"trắng" là tuổi thông qua tiếp xúc với oxyXanthation: Tuổi "trắng crumb" trộn với đisulfua cacbon trong một quá trình được gọi là Xanthation, tuổi kiềm cellulose mẩu được đặt trong bể và được phép để phản ứng với disulfua cacbon dưới nhiệt độ kiểm soát (20-30 ° C) hình thức cellulose xanthat: (C6H9O4ONa) n + nCS2 → (C6H9O4O-SC-SNa) nMàu vàng cốm: Xanthation thay đổi cơ cấu hóa học tộc của hỗn hợp cellulose dân cư và các sản phẩm kết quả bây giờ được gọi là "màu vàng cốm"Viscoza: "Màu vàng cốm" hòa tan trong một giải pháp ăn da để hình thức viscozaChín: Viscoza được thiết lập để đứng cho một thời gian, cho phép nó chín: n (C6H9O4O-SC-SNa) + nH2O → (C6H10O5) n + nCS2 + nNaOHLọc: Sau khi chín, viscoza lọc để loại bỏ bất kỳ hạt undissolvedDegassing: Bất kỳ bong bóng không khí được ép từ viscoza trong tiến trình raĐùn-phun-: Giải pháp viscose ép đùn thông qua một spinneret, tương tự như một vòi hoa sen đầu với nhiều lỗ nhỏAxit tắm: Như viscoza ra khỏi spinneret, nó đất trong một bồn tắm của axít sulfuric, dẫn đến sự hình thành của sợi rayon: n (C6H9O4O-SC-SNa) + ½nH2SO4 → (C6H10O5) n + nCS2 + ½nNa2SO4Vẽ: Sợi rayon được kéo dài, được gọi là vẽ, thẳng ra các sợiRửa: Các sợi được sau đó rửa sạch để loại bỏ bất cứ hóa chất dưCắt: Nếu sợi sợi được mong muốn trình kết thúc ở đây. Các sợi được cắt giảm khi sản xuất chủ yếu sợi [1]Cao ẩm ướt môđun rayon (HWM) là một phiên bản sửa đổi của viscoza có một sức mạnh lớn hơn khi ẩm ướt. Nó cũng có khả năng được quần như bông. HWM mười là cũng được gọi là "polynosic" [cần giải thích] hoặc có thể được xác định bằng thương hiệu phương thức. [9]Cao-tenacity rayon là một phiên bản sửa đổi của viscoza đó đã gần như gấp đôi sức mạnh của HWM. Loại rayon thường được sử dụng cho các mục đích công nghiệp như lốp dây. [9]Cuprammonium rayon có tính chất tương tự như viscoza, nhưng trong quá trình sản xuất, cellulose kết hợp với đồng và amoniac (Schweizer của tinh khiết). Do các tác động môi trường của phương pháp sản xuất này, cuprammonium rayon không còn được sản xuất tại Hoa Kỳ. [9]Xử lý và biodegradability [sửa]Biodegradability của sợi trong đất chôn cất và nước thải bùn được đánh giá bởi các nhà nghiên cứu Hàn Quốc, và được liệt kê ở đây theo thứ tự giảm dần biodegradability: rayon, bông, axetat. Càng repellent rayon dựa trên vải là, càng từ từ nó sẽ phân hủy. [10] vĩ có thể ăn rayon.Một cuộc điều tra đại dương tại tìm thấy rằng rayon góp phần vào 56.9% của các sợi tất cả microplastic tìm thấy trong khu vực đại dương sâu thẳm. [11]Thay thế cho bông [sửa]Tăng giá bông vào năm 2010 đã dẫn các nhà sản xuất quần áo để bắt đầu thay thế bông với rayon trong vải của họ. Như nhu cầu về rayon tăng, các công ty như pháo đài giấy đã đầu tư vào bột giấy nhà máy để gia tăng sản xuất. Rayon bây giờ bán cho là muc

Kết quả (Việt) 2:

Rayon là một sợi cellulose tái sinh sản xuất. Nó được làm từ cellulose tinh khiết, chủ yếu từ bột gỗ, được chuyển hóa thành một hợp chất hòa tan. Sau đó nó được hòa tan và buộc phải thông qua một nhả tơ để sản xuất sợi được củng cố về mặt hóa học, dẫn đến sợi tổng hợp cellulose gần như nguyên chất. [1] Vì rayon được sản xuất từ các polyme tự nhiên, nó được coi là một sợi bán tổng hợp. [2] loại cụ thể của rayon bao gồm viscose, phương thức và lyocell, mỗi trong số đó khác nhau trong quá trình sản xuất và tính chất của các sản phẩm đã hoàn thành. Mục lục [ẩn] 1 Lịch sử 1.1 Nitrocellulose 1.2 Phương pháp Acetate phương pháp 1.3 cuprammonium phương pháp 1.4 Viscose 2 tính chất xơ Major 3 Gallery của kết cấu 4 lý cấu trúc 5 phương pháp sản xuất 6 Xử lý và phân hủy sinh học 7 Thay thế cho bông 8 Tranh cãi 9 nhà sản xuất 10 Xem thêm 11 Tham khảo 12 Đọc thêm 13 Liên kết ngoài Lịch sử [sửa] Nitrocellulose [sửa] Thực tế là nitrocellulose là hòa tan trong các dung môi hữu cơ như ether và acetone đã làm cho nó có thể cho Georges Audemars để phát triển đầu tiên "lụa nhân tạo" trong khoảng năm 1855, nhưng phương pháp của ông là không thực tế cho sử dụng thương mại. Sản xuất thương mại bắt đầu vào năm 1891, nhưng kết quả là dễ cháy và đắt hơn acetate hoặc cuprammonium rayon. Bởi vì điều này, sản xuất đã được ngừng lại trước khi chiến tranh thế giới I. Nó được gọi tắt là "mẹ-trong-pháp luật lụa." [3] Frank Hastings Griffin đã phát minh ra đôi godet, một quá trình căng kéo sợi đặc biệt mà thay đổi lụa nhân tạo để rayon , làm cho nó có thể sử dụng trong nhiều sản phẩm công nghiệp như dây lốp và quần áo. Nathan Rosenstein phát minh ra quá trình spunize theo đó ông quay rayon từ một sợi cứng vào một tấm vải. Rayon phép này để trở thành một nguyên liệu phổ biến trong ngành dệt. Phương pháp Acetate [sửa] Paul Schützenberger phát hiện ra rằng cellulose có thể phản ứng với acetic anhydride để tạo thành cellulose acetate. Các triacetate chỉ [cần dẫn nguồn] tan trong chloroform làm cho phương pháp đắt tiền. Việc phát hiện ra rằng thủy phân cellulose acetate hòa tan trong nhiều dung môi phân cực, như acetone, thực hiện sản xuất các sợi cellulose acetate rẻ và hiệu quả. cuprammonium phương pháp [sửa] Các nhà hóa học người Thụy Sĩ Matthias Eduard Schweizer (1818-1860) phát hiện ra rằng tetraaminecopper dihydroxide có thể hòa tan cellulose. Max Fremery và Johann đô thị phát triển một phương pháp để sản xuất sợi carbon để sử dụng trong bóng đèn vào năm 1897. [4] Sản xuất cuprammonium rayon cho hàng dệt may bắt đầu vào năm 1899 trong Vereinigte Glanzstoff Fabriken AG trong Oberbruch. [5] Cải thiện bởi JP Bemberg AG trong năm 1904 đã lụa nhân tạo ra một sản phẩm có thể so sánh với lụa thực. [6] Phương pháp Viscose [sửa] Một thiết bị để kéo sợi Viscose Rayon hẹn hò từ năm 1901 Cuối cùng, vào năm 1894, nhà hóa học người Anh Charles Frederick Cross, và cộng sự của ông Edward John Bevan, và Clayton Beadle cấp bằng sáng chế tơ nhân tạo của họ, mà họ đặt tên là "viscose", bởi vì các sản phẩm phản ứng của carbon disulfide và cellulose trong điều kiện cơ bản đã đưa ra một giải pháp có độ nhớt cao của xanthate. Việc đầu tiên viscose rayon thương mại được sản xuất bởi các công ty của Anh Courtaulds sợi vào năm 1905. Courtaulds hình thành một bộ phận của Mỹ, American Viscose, (sau này được biết đến như Avtex Fibers) để sản xuất xây dựng của họ tại Hoa Kỳ vào năm 1910. Cái tên "rayon" đã được thông qua trong năm 1924, với "viscose" đang được sử dụng cho các chất lỏng hữu cơ nhớt sử dụng để làm cho cả hai rayon và giấy bóng kính. Tại châu Âu, mặc dù, vải tự được gọi là "viscose," đã được cai trị một thuật ngữ thay thế chấp nhận rayon bởi Ủy ban Thương mại Liên bang Hoa Kỳ. Phương pháp này có thể sử dụng gỗ (cellulose và lignin) như một nguồn cellulose trong khi các phương pháp khác cần lignin-cellulose tự như vật liệu ban đầu. Điều này làm cho nó rẻ hơn và do đó nó được sử dụng trên một quy mô lớn hơn so với các phương pháp khác. Ô nhiễm của nước thải bằng carbon disulfide, lignin và xanthates thực hiện quá trình này gây bất lợi cho môi trường. Rayon chỉ được sản xuất như một sợi dây tóc cho đến những năm 1930 khi nó được phát hiện ra rằng rayon chất thải bị hỏng có thể được sử dụng trong chất xơ staple. Các tính chất vật lý của rayon không thay đổi cho đến khi sự phát triển của cao độ bền rayon trong những năm 1940. Nghiên cứu và phát triển hơn nữa dẫn đến việc tạo ra các cao-ướt-modulus rayon (HWM rayon) trong năm 1950. [7] nghiên cứu ở Anh đã tập trung vào các chính phủ tài trợ Hiệp hội nghiên cứu Rayon Anh. tính chất sợi chính [sửa] Rayon là một sợi linh hoạt và được tuyên bố rộng rãi để có các tính chất thoải mái giống như sợi tự nhiên, mặc dù treo lên và trượt, dệt rayon thường giống như nylon. Nó có thể bắt chước những cảm nhận và kết cấu của lụa, len, cotton và vải lanh. Các sợi được dễ dàng nhuộm trong một loạt các màu sắc. Vải Rayon mềm mại, mịn màng, mát mẻ, thoải mái, và rất thấm, nhưng họ không cách nhiệt nhiệt độ cơ thể, làm cho chúng lý tưởng cho sử dụng ở vùng khí hậu nóng và ẩm ướt, mặc dù cũng làm handfeel họ mát mẻ và đôi khi gần như nhớt khi chạm vào. [8 ] Độ bền và sự xuất hiện duy trì thường xuyên viscose rayon rất thấp, đặc biệt là khi ướt; cũng có, rayon có sự phục hồi đàn hồi thấp nhất của bất kỳ sợi. Tuy nhiên, HWM rayon (cao-ướt-modulus rayon) sẽ mạnh hơn và thể hiện độ bền cao hơn và duy trì sự xuất hiện. Chăm sóc thường xuyên được đề nghị cho viscose rayon là lau khô chỉ. HWM rayon có thể được rửa sạch máy. [7] Ứng dụng công nghiệp của rayon nổi lên xung quanh 1935. Thay sợi bông trong lốp và vành đai, các loại công nghiệp của rayon phát triển một bộ hoàn toàn khác nhau của tài sản, trong đó đáng chú cường độ chịu kéo (đàn hồi) là tối quan trọng. Đạt vượt polyester, sợi công nghiệp vẫn đang sản xuất cho lốp hiệu suất cao (ví dụ Cordenka, Đức). Gallery của kết cấu [sửa] Một mẫu rayon từ một chiếc váy, chụp ảnh với ống kính macro. Một chiếc váy với một kết cấu khác nhau. Một chiếc áo với một kết cấu tương tự như lần thứ hai. Physical cấu trúc [sửa] Regular rayon có chiều dòng gọi là striations và mặt cắt ngang của nó là một hình tròn lõm. Các mặt cắt của HWM và Cupra rayon là tròn. Sợi filament rayon khác nhau 80-980 sợi mỗi sợi và thay đổi kích thước 40-5000 denier. Xơ staple khoảng 1,5-15 denier và cơ học hoặc hóa học theo khuôn khổ. Sợi Rayon tự nhiên rất tươi sáng, nhưng việc bổ sung delustering sắc tố giảm bớt độ sáng tự nhiên này. [7] phương pháp sản xuất [sửa] rayon thường xuyên (hoặc viscose) là hình thức sản xuất rộng rãi nhất của rayon. Đây là phương pháp sản xuất tơ nhân tạo đã được sử dụng từ những năm 1900 và nó có khả năng sản xuất hoặc dây tóc hoặc sợi. Quy trình như sau: Cellulose: Sản xuất bắt đầu với cellulose xử lý (thu được từ các sợi bột gỗ và thực vật). Immersion: Các cellulose được hòa tan trong xút: (C6H10O5) n + nNaOH → (C6H9O4ONa) n + nH2O Nhấn: Các giải pháp sau đó được ép giữa các con lăn để loại bỏ dư thừa chất lỏng trắng Crumb: Các tấm ép đang vỡ vụn hoặc thái nhỏ để sản xuất những gì được gọi là "cốm trắng" lão hóa: Các "cốm trắng" đang ở độ tuổi thông qua việc tiếp xúc với oxy Xanthation: Các tuổi "cốm trắng" được trộn với khí carbon disulfide trong một quá trình được gọi là Xanthation, vụn bánh cellulose kiềm tuổi được đặt trong bình chứa và được phép phản ứng với carbon disulfide dưới kiểm soát nhiệt độ (20-30 ° C) để tạo thành cellulose xanthate: (C6H9O4ONa) n + Nam Côn Sơn 2 → (C6H9O4O-SC-SNA) n vàng Crumb: Xanthation thay đổi thành phần hoá học của hỗn hợp cellulose và các sản phẩm dẫn đến bây giờ gọi là "cốm vàng" Viscose: Các "cốm vàng" được hòa tan trong dung dịch kiềm để tạo thành viscose làm chín: Các viscose được thiết lập để đứng trong một khoảng thời gian, cho phép nó để chín: (C6H9O4O-SC-SNA) n + nH2O → (C6H10O5) n + Nam Côn Sơn 2 + nNaOH Filtering: Sau khi chín, các viscose được lọc để loại bỏ các hạt không tan khử khí: Bất kỳ bong bóng không khí được ép từ viscose trong một quá trình khử khí đùn: Các giải pháp viscose được ép đùn qua một nhả tơ, giống như một đầu vòi sen với nhiều lỗ nhỏ Acid Bath: Khi viscose thoát khỏi nhả tơ, nó vùng đất trong bồn tắm axit sulfuric, dẫn đến sự hình thành của các sợi rayon: (C6H9O4O-SC-SNA) n + ½nH2SO4 → (C6H10O5) n + Nam Côn Sơn 2 + ½nNa2SO4 Vẽ: Các sợi rayon được kéo dài, được gọi là bản vẽ, để thẳng ra các sợi giặt: sau đó các sợi được rửa sạch để loại bỏ bất kỳ dư lượng hóa chất Cắt: Nếu sợi filament được mong muốn quá trình này kết thúc ở đây. Các sợi được cắt giảm khi sản xuất xơ staple [1] cao ướt modulus rayon (HWM) là một phiên bản sửa đổi của viscose rằng có một sức mạnh lớn hơn khi ướt. Nó cũng có khả năng được làm bóng như bông. Rayons HWM còn được gọi là "polynosic" [làm rõ cần thiết] hoặc có thể được xác định bởi các tên thương mại Modal. [9] có độ bền cao rayon là một phiên bản sửa đổi của viscose có gần gấp đôi sức mạnh của HWM. Đây là loại tơ nhân tạo thường được sử dụng cho mục đích công nghiệp như dây lốp. [9] cuprammonium rayon có tính chất tương tự như viscose nhưng trong quá trình sản xuất, cellulose được kết hợp với đồng và amoniac (thuốc thử Schweizer của). Do tác động môi trường của các phương pháp sản xuất này, cuprammonium rayon không còn được sản xuất tại Hoa Kỳ. [9] Xử lý và phân hủy sinh học [sửa] Các phân hủy sinh học của sợi trong lăng đất và bùn thải đã được đánh giá bởi các nhà nghiên cứu Hàn Quốc, và được liệt kê ở đây theo thứ tự giảm phân hủy sinh học: rayon, cotton, acetate. Càng thấm nước vải rayon dựa trên là, chậm hơn nó sẽ bị phân hủy. [10] cá bạc có thể ăn rayon. Một cuộc khảo sát gần đây cho thấy rằng đại dương rayon góp 56,9% tổng số sợi microplastic tìm thấy ở các vùng biển sâu. [11] Thay thế cho bông [sửa] giá bông tăng cao trong năm 2010 đã dẫn các nhà sản xuất quần áo để bắt đầu thay thế bông với rayon vải của họ. Khi nhu cầu về rayon tăng, các công ty như Fortress Giấy đã được đầu tư vào nhà máy bột giấy để gia tăng sản xuất. Rayon hiện nay được bán với muc