1. INTRODUCTIONádasdTable 1: Shipme

1. INTRODUCTION
ádasd


Table 1: Shipments of Rayon Staple to Nonwoven roll goods [11]

Years
Millions of pounds
1989
98
1990
72
1991
70
1992
70
1993
70
1994
64
1995
60
1996
57
1997
58
1998
60
2. VISCOSE RAYON

The process of manufacturing viscose rayon consists of the following steps mentioned, in the order that they are carried out: (1) Steeping, (2) Pressing, (3) Shredding, (4) Aging, (5) Xanthation, (6) Dissolving, (7)Ripening, (8) Filtering, (9) Degassing, (10) Spinning, (11) Drawing, (12) Washing, (13) Cutting. The various steps involved in the process of manufacturing viscose are shown in Fig. 1, and clarified below.


Figure 1: Process of manufacture of viscose rayon fiber



Steeping: Cellulose pulp is immersed in 17-20% aqueous sodium hydroxide (NaOH) at a temperature in the range of 18 to 25°C in order to swell the cellulose fibers and to convert cellulose to alkali cellulose.

(C6H10O5)n + nNaOH ---> (C6H9O4ONa)n + nH2O

(2) Pressing: The swollen alkali cellulose mass is pressed to a wet weight equivalent of 2.5 to 3.0 times the original pulp weight to obtain an accurate ratio of alkali to cellulose.

(3) Shredding: The pressed alkali cellulose is shredded mechanically to yield finely divided, fluffy particles called "crumbs". This step provides increased surface area of the alkali cellulose, thereby increasing its ability to react in the steps that follow.

(4) Aging: The alkali cellulose is aged under controlled conditions of time and temperature (between 18 and 30 C) in order to depolymerize the cellulose to the desired degree of polymerization. In this step the average molecular weight of the original pulp is reduced by a factor of two to three. Reduction of the cellulose is done to get a viscose solution of right viscosity and cellulose concentration.

(5) Xanthation: In this step the aged alkali cellulose crumbs are placed in vats and are allowed to react with carbon disulphide under controlled temperature (20 to 30°C) to form cellulose xanthate.

(C6H9O4ONa)n + nCS2 ----> (C6H9O4O-SC-SNa)n

Side reactions that occur along with the conversion of alkali cellulose to cellulose xanthate are responsible for the orange color of the xanthate crumb and also the resulting viscose solution. The orange cellulose xanthate crumb is dissolved in dilute sodium hydroxide at 15 to 20 °C under high-shear mixing conditions to obtain a viscous orange colored solution called "viscose", which is the basis for the manufacturing process. The viscose solution is then filtered (to get out the insoluble fiber material) and is deaerated.

(6) Dissolving: The yellow crumb is dissolved in aqueous caustic solution. The large xanthate substituents on the cellulose force the chains apart, reducing the interchain hydrogen bonds and allowing water molecules to solvate and separate the chains, leading to solution of the otherwise insoluble cellulose. Because of the blocks of un-xanthated cellulose in the crystalline regions, the yellow crumb is not completely soluble at this stage. Because the cellulose xanthate solution (or more accurately, suspension) has a very high viscosity, it has been termed "viscose"[13].

(7) Ripening: The viscose is allowed to stand for a period of time to "ripen". Two important process occur during ripening: Redistribution and loss of xanthate groups. The reversible xanthation reaction allows some of the xanthate groups to revert to cellulosic hydroxyls and free CS2. This free CS2 can then escape or react with other hydroxyl on other portions of the cellulose chain. In this way, the ordered, or crystalline, regions are gradually broken down and more complete solution is achieved. The CS2 that is lost reduces the solubility of the cellulose and facilitates regeneration of the cellulose after it is formed into a filament.

(C6H9O4O-SC-SNa)n + nH2O ---> (C6H10O5)n + nCS2 + nNaOH

(8) Filtering: The viscose is filtered to remove undissolved materials that might disrupt the spinning process or cause defects in the rayon filament[13].

(9) Degassing: Bubbles of air entrapped in the viscose must be removed prior to extrusion or they would cause voids, or weak spots, in the fine rayon filaments[13].

(10) Spinning - (Wet Spinning): Production of Viscose Rayon Filament: The viscose solution is metered through a spinnerette into a spin bath containing sulphuric acid (necessary to acidify the sodium cellulose xanthate), sodium sulphate (necessary to impart a high salt content to the bath which is useful in rapid coagulation of viscose), and zinc sulphate (exchange with sodium xanthate to form zinc xanthate, to cross link the cellulose molecules). Once the cellulose xanthate is neutralized and acidified, rapid coagulation of the rayon filaments occurs which is followed by simultaneous stretching and decomposition of cellulose xanthate to regenerated cellulose. Stretching and decomposition are vital for getting the desired tenacity and other properties of rayon. Slow regeneration of cellulose and stretching of rayon will lead to greater areas of crystallinity within the fiber, as is done with high-tenacity rayons.

The dilute sulphuric acid decomposes the xanthate and regenerates cellulose by the process of wet spinning. The outer portion of the xanthate is decomposed in the acid bath, forming a cellulose skin on the fiber. Sodium and zinc sulphates control the rate of decomposition (of cellulose xanthate to cellulose) and fiber formation.

(C6H9O4O-SC-SNa)n + (n/2)H2SO4 --> (C6H10O5)n + nCS2 + (n/2)Na2SO4

Elongation-at-break is seen to decrease with an increase in the degree of crystallinity and orientation of rayon.

(11)Drawing: The rayon filaments are stretched while the cellulose chains are still relatively mobile. This causes the chains to stretch out and orient along the fiber axis. As the chains become more parallel, interchain hydrogen bonds form, giving the filaments the properties necessary for use as textile fibers[13].

(12) Washing: The freshly regenerated rayon contains many salts and other water soluble impurities which need to be removed. Several different washing techniques may be used [13].

(13) Cutting: If the rayon is to be used as staple (i.e., discreet lengths of fiber), the group of filaments (termed "tow") is passed through a rotary cutter to provide a fiber which can be processed in much the same way as cotton [13].

3. CUPRAMMONIUM RAYON

It is produced by a solution of cellulosic material in cuprammonium hydroxide solution at low temperature in a nitrogen atmosphere, followed by extruding through a spinnerette into a sulphuric acid solution necessary to decompose cuprammonium complex to cellulose. This is a more expensive process than that of viscose rayon. Its fiber cross section is almost round [14].




Fig. 2: Cupro flow chart

4. SAPONIFIED CELLULOSE ACETATE

Rayon can be produced from cellulose acetate yarns by saponification. Purified cotton is steeped in glacial acetic acid to make it more reactive. It is then acetylated with excess of glacial acetic acid and acetic anhydride, with sulphuric acid to promote the reaction. The cellulose triacetate formed by acetylation is hydrolysed to convert triacetate to diacetate. The resultant mixture is poured into water which precipitates the cellulose acetate. For spinning it is dissolved in acetone, filtered, deaerated and extruded into hot air which evaporates the solvent. A high degree of orientation can be given to the fiber by drawing because of the fact that cellulose acetate is more plastic in nature. Its fiber cross section is nearly round, but lobed[15]



Fig. 3: Acetate flow chart



5. STRUCTURE OF RAYON

The unit cell of cellulose is shown in Fig. 4.

Fig 4. Structure of unit cell of cellulose

In regenerated celluloses, the unit cell structure is an allotropic modification of cellulose I, designated as cellulose II (other allotropic modifications are also known as cellulose III and cellulose IV). The structure of cellulose derivatives could be represented by a continuous range of states of local molecular order rather than definite polymorphic forms of cellulose which depend on the conditions by which the fiber is made. Rayon fiber properties will depend on: how cellulose molecules are arranged and held together; the average size and size distribution of the molecules.

Many models describe ways in which the cellulose molecules may be arranged to form fiber fine structure. The most popular models of fiber fine structure are the fringed micelle and fringed fibrillar structures. Essentially, they all entail the formation of crystallites or ordered regions.

The skin-core effect is very prominent in rayon fibers. Mass transfer in wet spinning is a slow process (which accounts for the skin-core effect) compared to the heat transfer in melt spinning. The skin

Kết quả (Việt) 1:

1. GIỚI THIỆUádasdBảng 1: Các lô hàng của Rayon yếu để tấm không dệt cuộn hàng hóa [11]NămHàng triệu bảng Anhnăm 198998năm 199072năm 199170năm 199270năm 199370năm 199464năm 199560năm 199657năm 199758năm 1998602. RAYON VISCOZAQuá trình sản xuất rayon viscoza bao gồm các bước sau đây đã đề cập, theo thứ tự chúng được thực hiện: (1) Steeping, (2) nhấn, (3) băm nhỏ, (4) lão hóa, (5) Xanthation, (6) hòa tan, (7) chín, (8) lọc, (9) Degassing, (10) quay, (11) vẽ, (12) rửa, (13) cắt. Các bước khác nhau tham gia trong quá trình sản xuất viscoza được minh hoạ trong hình 1, và làm rõ dưới đây. Hình 1: Quá trình sản xuất rayon viscoza sợi Ngâm: Cellulose bột giấy được đắm mình trong 17-20% dung dịch natri hiđroxit (NaOH) ở nhiệt độ trong khoảng 18-25° C để sưng lên sợi cellulose và để chuyển đổi cellulose để kiềm cellulose.(C6H10O5) n + nNaOH---> n (C6H9O4ONa) + nH2O(2) bức xúc: Sưng kiềm cellulose khối lượng ép để một tương đương trọng lượng ẩm ướt của 2.5 đến 3.0 lần trọng lượng bột giấy ban đầu để có được một tỷ lệ chính xác của kiềm để cellulose.(3) băm nhỏ: Cellulose ép kiềm shredded máy móc để mang lại hạt mịn chia fluffy, được gọi là "mẩu". Bước này cung cấp tăng diện tích bề mặt kiềm cellulose, do đó tăng khả năng phản ứng ở các bước tiếp theo.(4) lão hóa: Cellulose kiềm là tuổi dưới các điều kiện kiểm soát thời gian và nhiệt độ (giữa 18 và 30 C) để depolymerize cellulose để mong muốn mức độ trùng hợp. Trong bước này, trọng lượng phân tử trung bình của bột giấy ban đầu là giảm bởi một nhân tố của 2-3. Giảm cellulose được thực hiện để có được một giải pháp viscose đúng độ nhớt và cellulose tập trung.(5) Xanthation: Trong bước này tuổi kiềm cellulose mẩu được đặt trong bể và được cho phép để phản ứng với carbon disulphide dưới nhiệt độ kiểm soát (20-30° C) để tạo cellulose xanthat.N (C6H9O4ONa) + nCS2 (C6H9O4O-SC-SNa) n--->Phản ứng phụ xảy ra cùng với việc chuyển đổi của kiềm cellulose để cellulose xanthat chịu trách nhiệm cho màu da cam của crumb xanthat và cũng có thể giải pháp viscose kết quả. Cam cellulose xanthat crumb hòa tan trong loãng natri hydroxit lúc 15-20 ° C trong cao-cắt trộn điều kiện để có được một giải pháp nhớt màu cam được gọi là "viscoza", đó là cơ sở cho quá trình sản xuất. Giải pháp viscose sau đó được lọc (để nhận ra các vật liệu chất xơ không hòa tan) và deaerated.(6) hòa tan: Cốm vàng hòa tan trong dung dịch nước ăn da. Nhóm thế lớn xanthat trên cellulose buộc dây chuyền ngoài, giảm liên kết hiđrô interchain và cho phép các phân tử nước để solvate và riêng biệt các dây chuyền, dẫn đến các giải pháp khác không hòa tan cellulose. Bởi vì các khối cellulose xanthated Liên Hiệp Quốc trong vùng tinh thể, cốm vàng không phải là hòa tan hoàn toàn ở giai đoạn này. Bởi vì các cellulose xanthat giải pháp (hay chính xác hơn, đình chỉ) có độ nhớt cao, nó đã được gọi là "viscoza" [13].(7) chín: Viscoza được cho phép để đứng cho một khoảng thời gian "chín". Hai quá trình quan trọng xảy ra trong thời gian chín: tái phân phối và mất xanthat nhóm. Phản ứng thuận nghịch xanthation cho phép một số nhóm xanthat trở lại cellulose hydroxyls và miễn phí CS2. CS2 miễn phí này có thể sau đó thoát khỏi hoặc phản ứng với hiđrôxyl khác trên các phần khác của dãy cellulose. Trong cách này, đã ra lệnh, hoặc tinh thể, vùng đang dần dần phá vỡ và giải pháp hoàn chỉnh hơn đạt được. CS2 là mất làm giảm độ hòa tan cellulose và tạo điều kiện tái sinh cellulose sau khi nó được hình thành vào một sợi.(C6H9O4O-SC-SNa) n + nH2O---> n (C6H10O5) + nCS2 + nNaOH(8) lọc: Viscoza sẽ bị lọc để loại bỏ các vật liệu undissolved mà có thể phá vỡ quá trình quay hoặc gây ra Khuyết tật trong sợi rayon [13].(9) ra: các bong bóng không khí entrapped trong viscoza phải được loại bỏ trước khi phun ra hoặc họ sẽ gây ra khoảng trống, hoặc điểm yếu, trong sợi rayon tốt [13].(10) quay - (ướt quay): Sản xuất Rayon viscoza Filament: giải pháp viscose đồng hồ đo thông qua một spinnerette vào một bồn tắm quay chứa axít sunfuric (cần thiết để acidify natri cellulose xanthat), natri sulfat (cần thiết để truyền đạt một nội dung muối cao để tắm là hữu ích trong các đông máu nhanh chóng của viscoza) và kẽm sulfat (trao đổi với natri xanthat để hình thức kẽm xanthat qua liên kết các phân tử cellulose). Sau khi xanthat cellulose vô hiệu hóa và acidified, các đông máu nhanh chóng của các sợi rayon xảy ra đó là theo đồng thời kéo dài và phân hủy của cellulose xanthat để tái tạo cellulose. Kéo dài và phân hủy là rất quan trọng để nhận được mong muốn sự kiên trì và tài sản khác của rayon. Chậm tái tạo cellulose và kéo dài của rayon sẽ dẫn đến các khu vực lớn hơn của crystallinity trong sợi, khi được thực hiện với sự kiên trì cao mười.Axít sunfuric loãng phân hủy xanthat và regenerates cellulose bằng quy trình ướt quay. Phần bên ngoài của xanthat bị phân hủy trong bồn tắm acid, hình thành một làn da cellulose trên sợi. Natri và kẽm sunphát kiểm soát tốc độ phân hủy (của cellulose xanthat để cellulose) và hình thành chất xơ.(C6H9O4O-SC-SNa) n + (n/2) H2SO4--> n (C6H10O5) + nCS2 + (n/2) Na2SO4Kéo dài tại phá vỡ được xem giảm với sự gia tăng mức độ crystallinity và định hướng của rayon.(11) Vẽ: Sợi rayon được kéo dài trong khi các dây chuyền cellulose vẫn còn tương đối điện thoại di động. Điều này gây ra các dây chuyền để căng ra và định hướng dọc theo trục sợi. Khi các dây chuyền trở nên thêm các hình thức liên kết hydro song song, interchain, cho các sợi các thuộc tính cần thiết để sử dụng như dệt sợi [13].(12) Giặt: Tươi regenerated rayon chứa nhiều muối và các tạp chất hòa tan trong nước khác mà cần phải được gỡ bỏ. Một số khác nhau rửa kỹ thuật có thể được sử dụng [13].(13) cắt: Nếu rayon là để được sử dụng như là yếu (tức là, kín đáo chiều dài của sợi), nhóm của sợi (gọi là "kéo") được truyền qua một cắt quay để cung cấp một sợi có thể được xử lý theo cách tương tự như bông [13].3. CUPRAMMONIUM RAYONNó được sản xuất bởi một giải pháp của các nguyên liệu cellulose trong dung dịch hiđrôxít cuprammonium ở các nhiệt độ thấp trong một bầu không khí nitơ, theo sau là đùn-phun-thông qua một spinnerette vào một giải pháp axít sunfuric cần thiết để phân hủy cuprammonium phức tạp để cellulose. Đây là một quá trình tốn kém hơn so với rayon viscoza. Sợi của nó cắt ngang là gần như vòng [14]. Hình 2: Cupro biểu đồ dòng chảy4. SAPONIFIED CELLULOSE AXETATRayon có thể được sản xuất từ sợi cellulose axetat bởi saponification. Tinh khiết bông là steeped trong axit axetic băng để làm cho nó phản ứng mạnh hơn. Nó sau đó acetylated với dư thừa của axit axetic băng và axetic anhydrit, bằng axít sunfuric để thúc đẩy phản ứng. Cellulose triacetate được thành lập bởi acetylation hydrolysed để chuyển đổi triacetate để diacetate. Hỗn hợp kết quả được đổ vào nước mà kết tủa các axetat cellulose. Cho kéo sợi, nó hòa tan trong axeton, lọc, deaerated và ép đùn vào không khí nóng bay hơi dung môi. Một mức độ cao của định hướng có thể được trao cho sợi bằng cách vẽ vì thực tế rằng axetat cellulose là thêm nhựa trong tự nhiên. Sợi của nó cắt ngang gần như vòng, nhưng thùy [15]Hình 3: Axetat biểu đồ dòng chảy 5. CẤU TRÚC CỦA RAYONCác tế bào đơn vị cellulose được thể hiện trong hình 4.Hình 4. Cấu trúc của đơn vị di động celluloseTrong tái tạo celluloses, cấu trúc tế bào đơn vị là một sửa đổi dạng thù cellulose tôi, khu vực cho phép như cellulose II (khác sửa đổi dạng thù là cũng được gọi là cellulose III và cellulose IV). Cấu trúc của các dẫn xuất xenlulo có thể được đại diện bởi một loạt liên tục của tiểu bang thứ tự phân tử địa phương chứ không phải là định dạng bướu cellulose mà phụ thuộc vào các điều kiện theo đó sợi được thực hiện. Rayon sợi thuộc tính sẽ phụ thuộc vào: làm thế nào phân tử cellulose được sắp xếp và tổ chức lại với nhau; Trung bình kích thước và kích thước phân phối của các phân tử.Nhiều mô hình mô tả cách mà các phân tử cellulose có thể được sắp xếp để tạo thành sợi cấu. Các mô hình phổ biến nhất của sợi cấu là tua micelle và tua cấu trúc fibrillar. Về cơ bản, tất cả đều đòi hỏi sự hình thành của crystallites hoặc đặt hàng khu vực.Các hiệu ứng da-cốt lõi là rất nổi bật trong rayon sợi. Khối lượng chuyển giao trong mưa quay là một quá trình chậm (mà tài khoản cho các hiệu ứng da-core) so với truyền nhiệt tan quay. Da

Kết quả (Việt) 2:

1. GIỚI THIỆU
ádasd
Bảng 1: Các lô hàng Rayon Staple để hàng cuộn vải không dệt [11] Năm triệu bảng Anh 1989 98 1990 72 1991 70 1992 70 1993 70 1994 64 1995 60 1996 57 1997 58 1998 60 2. VISCOSE rayon Quá trình sản xuất viscose rayon bao gồm các bước sau đây đã đề cập, theo thứ tự mà chúng được thực hiện: (1) ngâm, (2) Ấn, (3) shredding, (4) lão hóa, (5) Xanthation, ( 6) giải thể, (7) làm chín, (8) Lọc, (9) khử khí, (10) Spinning, (11) Vẽ, (12) giặt, (13) cắt. Các bước khác nhau tham gia vào quá trình sản xuất viscose được hiển thị trong hình. . 1, và làm rõ dưới đây Hình 1: Quy trình sản xuất các sợi viscose rayon ngâm: bột Cellulose được đắm mình trong 17-20% sodium hydroxide dung dịch (NaOH) ở nhiệt độ trong khoảng 18-25 ° C để sưng lên sợi cellulose và để chuyển đổi cellulose để cellulose kiềm. (C6H10O5) n + nNaOH ---> (C6H9O4ONa) n + nH2O (2) Nhấn: Khối lượng cellulose kiềm sưng được nhấn với một trọng lượng tương đương ướt 2,5-3,0 lần so với ban đầu trọng lượng bột giấy để có được một tỷ lệ chính xác của chất kiềm nhằm cellulose. (3) Shredding: Các cellulose kiềm ép được cắt nhỏ một cách máy móc để sản lượng mịn, hạt mịn gọi là "mẩu". Bước này cung cấp diện tích bề mặt của cellulose kiềm tăng lên, do đó làm tăng khả năng phản ứng trong các bước tiếp theo. (4) Lão hóa: Các cellulose kiềm tuổi dưới điều kiện kiểm soát thời gian và nhiệt độ (từ 18 đến 30 C) để để depolymerize xenluloza đến mức độ mong muốn của trùng hợp. Trong bước này, trọng lượng phân tử trung bình của bột ban đầu được giảm theo hệ số 2-3. Giảm cellulose được thực hiện để có được một giải pháp viscose độ nhớt phải và nồng cellulose. (5) Xanthation: Trong bước này các mẩu cellulose kiềm tuổi được đặt trong bình chứa và được phép phản ứng với cacbon đisunfua dưới kiểm soát nhiệt độ (20-30 ° C) để tạo thành cellulose xanthate. (C6H9O4ONa) n + Nam Côn Sơn 2 ----> (C6H9O4O-SC-SNA) n phản ứng phụ xảy ra cùng với việc chuyển đổi cellulose kiềm để xenlulo xanthate chịu trách nhiệm cho màu cam của xanthate cốm và cũng là giải pháp viscose quả. Các cam cellulose xanthate cốm được hòa tan trong dung dịch pha loãng natri hydroxide ở 15-20 ° C trong điều kiện trộn cao-cắt để có được một giải pháp màu cam nhớt gọi là "viscose", đó là cơ sở cho quá trình sản xuất. Các giải pháp viscose sau đó được lọc (để nhận ra các vật liệu sợi không hòa tan) và được deaerated. (6) Hoà tan: Các cốm vàng được hòa tan trong dung dịch nước ăn da. Các nhóm thế xanthate lớn về lực lượng cellulose chuỗi ngoài, làm giảm các liên kết hydro buộc xây xích và cho phép các phân tử nước để solvat và tách các chuỗi, dẫn đến giải pháp của cellulose nếu không hòa tan. Bởi vì các khối của un-xanthated cellulose trong vùng tinh thể, cốm màu vàng là không hoàn toàn hòa tan ở giai đoạn này. Bởi vì các giải pháp cellulose xanthate (hay chính xác hơn, hệ thống treo) có độ nhớt rất cao, nó đã được gọi là "viscose" [13]. (7) chín: Các viscose được phép đứng cho một khoảng thời gian để "chín". Hai quá trình quan trọng xảy ra trong quá trình chín: Tái phân phối và mất mát của các nhóm xanthate. Phản ứng thuận nghịch xanthation cho phép một số các nhóm xanthate để trở lại nhóm hydroxyl xenlulo và miễn phí CS2. Đây CS2 miễn phí sau đó có thể trốn hoặc phản ứng với hydroxyl khác trên các phần khác của chuỗi cellulose. Bằng cách này, các lệnh, hoặc tinh thể, khu vực đang dần bị phá vỡ và giải pháp hoàn chỉnh hơn là đạt được. Các CS2 đó là bị mất làm giảm độ hòa tan của cellulose và tạo điều kiện tái sinh của cellulose sau khi nó được hình thành vào một sợi. (C6H9O4O-SC-SNA) n + nH2O ---> (C6H10O5) n + Nam Côn Sơn 2 + nNaOH (8) Filtering: Các viscose được lọc để loại bỏ các vật liệu không hòa tan có thể làm gián đoạn quá trình kéo sợi hoặc gây ra các khuyết tật trong các sợi rayon [13]. (9) khử khí: Bubbles không khí kẹt trong viscose phải được loại bỏ trước khi đùn hoặc họ sẽ gây ra khoảng trống , hoặc những điểm yếu, trong các sợi rayon tốt [13]. (10) Spinning - (Spinning ướt): Sản xuất Viscose Rayon Filament: Các giải pháp viscose được đồng hồ đo thông qua một spinnerette vào bồn tắm xoáy chứa axit sulfuric (cần thiết để tính axít cho natri cellulose xanthate), natri sunfat (cần thiết để truyền đạt một hàm lượng muối cao để tắm, rất hữu dụng trong đông nhanh chóng của viscose), và kẽm sulfat (trao đổi với natri xanthate để tạo thành kẽm xanthate, để qua liên kết các phân tử cellulose). Khi xanthate cellulose được trung hòa và axit hóa, đông máu nhanh chóng của các sợi rayon xảy ra tiếp theo là đồng thời kéo dài và phân hủy cellulose xanthate để cellulose tái sinh. Duỗi và phân hủy là rất quan trọng để có được sự kiên trì mong muốn và các tài sản khác của rayon. Tái sinh chậm của cellulose và kéo dài của rayon sẽ dẫn đến các khu vực lớn hơn của tinh thể trong các chất xơ, như đã làm với rayons cao sự kiên cường. Các acid sulfuric loãng phân hủy các xanthate và tái tạo cellulose bởi quá trình kéo sợi ướt. Phần bên ngoài của xanthate được phân hủy trong dung dịch axit, tạo thành một làn da cellulose trên sợi. Natri và kẽm sunphát kiểm soát tốc độ phân hủy (cellulose xanthate để cellulose) và hình thành sợi. (C6H9O4O-SC-SNA) n + (n / 2) H2SO4 -> (C6H10O5) n + Nam Côn Sơn 2 + (n / 2) Na2SO4 giãn dài-at-break được nhìn thấy để giảm với sự gia tăng mức độ kết tinh và định hướng của rayon. (11) Vẽ: Các sợi rayon bị kéo căng trong khi chuỗi cellulose vẫn còn tương đối di động. Điều này gây ra các chuỗi để căng ra và định hướng dọc theo trục sợi. Khi chuỗi trở nên song song hơn buộc xây xích dạng, liên kết hydro, tạo cho các sợi các thuộc tính cần thiết để sử dụng như các loại sợi dệt [13]. (12) Rửa: Các rayon mới tái sinh chứa nhiều muối và các tạp chất hòa tan trong nước khác mà cần phải được loại bỏ. Một số kỹ thuật rửa khác nhau có thể được sử dụng [13]. (13) cắt: Nếu rayon là để được sử dụng như lương thực (tức là độ dài kín đáo của chất xơ), nhóm của sợi (gọi là "kéo") được chuyển qua một máy cắt để cung cấp một chất xơ mà có thể được xử lý theo cách tương tự như bông [13]. 3. Cuprammonium rayon Nó được sản xuất bởi một giải pháp vật liệu xenlulo trong dung dịch cuprammonium hydroxide ở nhiệt độ thấp trong một bầu không khí nitơ, theo sau bằng cách đùn qua một spinnerette vào dung dịch axít sulfuric cần thiết để phân hủy cuprammonium phức tạp để cellulose. Đây là một quá trình tốn kém hơn so với viscose rayon. Phần sợi chéo của nó là gần như tròn [14]. Fig. 2: Cupro dòng chảy biểu đồ 4. SAPONIFIED cellulose acetate Rayon có thể được sản xuất từ sợi cellulose acetate bằng xà phòng hóa. Bông tinh khiết được ngâm trong axit axetic băng để làm cho nó phản ứng mạnh hơn. Sau đó nó được acetyl hóa với dư thừa acid acetic băng và anhydrit axetic, axit sunfuric để thúc đẩy các phản ứng. Các triacetate cellulose thành lập bởi acetyl hóa được thủy phân để chuyển đổi triacetate để diacetate. Hỗn hợp kết quả được đổ vào nước kết tủa các acetate cellulose. Để quay nó được hòa tan trong acetone, lọc, deaerated và ép vào không khí nóng mà bốc hơi dung môi. Một mức độ cao về định hướng có thể được trao cho các sợi bằng cách vẽ vì thực tế rằng cellulose acetate là nhựa hơn trong tự nhiên. Phần sợi chéo của nó là gần tròn, nhưng thùy [15] Hình. 3: biểu đồ dòng chảy Acetate 5. CƠ CẤU rayon Các đơn vị tế bào của cellulose được hiển thị trong hình. 4. Hình 4. Cấu trúc của đơn vị tế bào của cellulose Trong celluloses tái sinh, các cấu trúc tế bào đơn vị là một sửa đổi thù hình của cellulose I, được xem như là cellulose II (sửa đổi thù hình khác cũng được biết đến như là cellulose III và IV cellulose). Cấu trúc của các dẫn xuất cellulose có thể được đại diện bởi một dãy liên tục của các quốc gia về trật tự phân tử địa phương chứ không phải là hình thức đa hình định của cellulose mà phụ thuộc vào các điều kiện mà theo đó các sợi được thực hiện. Tính chất sợi Rayon sẽ phụ thuộc vào: làm thế nào phân tử cellulose được sắp xếp và tổ chức lại với nhau; kích thước trung bình và phân bố kích thước của các phân tử. Nhiều mô hình mô tả cách thức mà các phân tử cellulose có thể được sắp xếp để tạo thành sợi cấu trúc tốt. Các mô hình phổ biến nhất của các sợi cấu trúc tinh tế là những micelle tua và cấu trúc sợi nhỏ tua. Về cơ bản, tất cả đều dẫn đến việc hình thành các tinh thể hoặc khu vực đặt hàng. Các hiệu ứng bề mặt lõi là rất nổi bật trong các sợi tơ nhân tạo. Khối lượng chuyển nhượng trong xe sợi ướt là một quá trình chậm (chiếm hiệu ứng da-core) so với truyền nhiệt trong kéo sợi chảy. Làn da