Twist Drill. The most common drill

Twist Drill. The most common drill is the conventional standard-point twist drill
(Fig. 23.19a). The geometry of the drill point is such that the normal rake angle and
velocity of the cutting edge vary with the distance from the center of the drill. The
main features of this drill are as follows (with typical ranges of angles given in
parentheses): (a) point angle (118° to 135°), (b) lip-reliefangle
(7° to 15°), (c) chiseledge angle (125° to 135°), and (d) helix angle (15° to 30°).
Two spiral grooves (flutes) run the length of the drill, and the chips produced
are guided upward through these grooves. The grooves also serve as passageways to
enable the cutting fluid to reach the cutting edges. Some drills have internal longitudinal holes (see, for example, the drill shown in Fig. 23.22a) through which cutting
fluids are forced, thus improving lubrication and cooling as well as washing away
the chips. Drills are available with a chip-breaker feature ground along the cutting
edges. This feature is important in drilling with automated machinery, where a continuous removal of long chips without operator assistance is essential.
The various angles on a drill have been developed through experience and are
designed to produce accurate holes, minimize drilling forces and torque, and optimize drill life. Small changes in drill geometry can have a significant effect on a drill’s
performance, particularly in the chisel-edge region, which accounts for about 50% of
the thrust force in drilling. For example, too small a lip relief angle (Fig. 23.19a)
increases the thrust force, generates excessive heat, and increases wear. By contrast,

Kết quả (Việt) 1:

Twist khoan. Khoan phổ biến nhất là tiêu chuẩn-điểm twist khoan thông thường(Hình 23.19a). Hình học của điểm khoan là như vậy mà bình thường rake góc vàvận tốc của rìa cắt khác nhau với khoảng cách từ Trung tâm của khoan. CácCác tính năng chính của khoan này là như sau (với các phạm vi điển hình của các góc được đưa ra trongngoặc đơn): (a) điểm góc (118 ° đến 135 °), (b) môi-reliefangle(7° tới 15°), (c) chiseledge góc (125° đến 135°), và (d) xoắn góc (15° đến 30°).Hai xoắn ốc rãnh (sáo) chạy chiều dài của luật, và các chip sản xuấtđược hướng dẫn trở lên thông qua những đường rãnh. Các rãnh cũng phục vụ như là lối đi đếncho phép chất lỏng cắt để đạt được các cạnh cắt. Mũi khoan một số có lỗ dọc nội bộ (xem, ví dụ, khoan Hiển thị trong hình 23.22a) thông qua đó cắtchất lỏng được buộc, do đó cải thiện bôi trơn và làm mát cũng như rửa điCác chip. Mũi khoan có sẵn với một chip công tắc tính năng đất dọc theo cắtcạnh. Tính năng này là quan trọng trong khoan với máy móc tự động, nơi một loại bỏ dài chip mà không có nhà điều hành hỗ trợ liên tục là điều cần thiết.Các góc độ khác nhau vào một buổi diễn tập đã được phát triển thông qua kinh nghiệm vàđược thiết kế để sản xuất chính xác lỗ, giảm thiểu khoan lực lượng và mô-men xoắn, và tối ưu hóa cuộc sống khoan. Thay đổi nhỏ trong khoan hình học có thể có một tác động đáng kể trên một mũi khoanhiệu suất, đặc biệt là ở khu vực cạnh đục, chiếm khoảng 50%quân lực đẩy trong khoan. Ví dụ, quá nhỏ một đạo môi góc (hình 23.19a)tăng lực đẩy quân, tạo ra quá nhiều nhiệt và tăng mặc. Ngược lại,

Kết quả (Việt) 2:

Twist khoan. Cuộc diễn tập phổ biến nhất là các tiêu chuẩn thông thường điểm mũi khoan xoắn
(Hình 23.19a.). Hình học của các điểm khoan là như vậy mà góc cào bình thường và
vận tốc cắt cạnh khác nhau với khoảng cách từ trung tâm của cuộc diễn tập. Các
tính năng chính của bài tập này là như sau (với các phạm vi điển hình của các góc được đưa ra trong
dấu ngoặc đơn): (a) điểm góc (118 ° đến 135 °), (b) lip-reliefangle
(7 ° đến 15 °), (c) chiseledge góc (125 ° đến 135 °), và (d) xoắn góc (15 ° đến 30 °).
Hai xoắn ốc rãnh (sáo) chạy theo chiều dài của mũi khoan, và các chip được sản xuất
được hướng dẫn lên trên qua các rãnh. Các rãnh cũng phục vụ như là lối đi để
cho phép các chất lỏng cắt để đạt các cạnh cắt. Một số cuộc tập trận có lỗ dọc bên trong (xem, ví dụ, các máy khoan hình 23.22a.) Mà qua đó cắt giảm
các chất lỏng được ép buộc, do đó cải thiện chất bôi trơn và làm mát cũng như rửa trôi
các chip. Củ cải có sẵn với một chip-breaker tính năng mặt đất dọc theo cắt
cạnh. Tính năng này là rất quan trọng trong việc khoan bằng máy móc tự động, nơi một loại bỏ liên tục của chip dài mà không có hỗ trợ điều hành là cần thiết.
Các góc độ khác nhau trên một máy khoan đã được phát triển thông qua kinh nghiệm và được
thiết kế để tạo ra những lỗ chính xác, giảm thiểu tối đa lực lượng khoan và mô-men xoắn, và tối ưu hóa cuộc sống khoan. Những thay đổi nhỏ trong hình học khoan có thể có một tác động đáng kể của một khoan
hiệu suất, đặc biệt là ở các khu vực đục tiến, chiếm khoảng 50% của
các lực đẩy trong khoan. Ví dụ, một góc cứu trợ môi quá nhỏ (Hình 23.19a.)
làm tăng lực đẩy, tạo ra nhiệt quá mức và tăng mặc. Ngược lại,