All plant layout analysis is aimed

All plant layout analysis is aimed at improving the efficiency of
movement of materials or parts through the process. In the process layout,
this analysis tends to centre primarily around the reduction of the travel
distances. In product layout, the work passes through a series of operations
in a line. A variety of problems are unique to the product type of layout. A
significant problem concerned with material flow is line balancing. Since
many product layouts are of an assembly nature, this problem is also
referred to as assembly line balancing. Primarily this type of problems are
concerned with determining how to divide the total work to be performed so
each station in the line has an equal amount of work in terms of time. Perfect
balance is an ideal circumstance. All operations do not require the same
time, nor can they be divided equally by the same unit of time. Thus line
balancing arranges the workstations to minimize the idle time or delay in the
stations on the line. Laufer (1975) asserts that certain factors determine the
resultant line. The first is the output requirement for the line. Each unit is
allotted a specific time at each station which is called the cycle time and this
sets the speed at which the line move. Certain limitations or constraints will
also play a role in balancing a line. One of these is the precedence
requirements. This means that certain operations must be performed before
others. There are also zoning constraints which prohibit some operations
from being carried out at the same station. The study uses Anambra Motor
Manufacturing Company (ANAMMCO) Limited located in Eastern Nigeria as a
study background. It could be that the automobile assembly plant layout of
ANAMMCO Ltd has not been design with the principles of line balancing in

Kết quả (Việt) 1:

Tất cả thực vật bố trí phân tích nhằm mục đích nâng cao hiệu quả của chuyển động của vật liệu hoặc các bộ phận thông qua quá trình. Trong quá trình bố trí, phân tích này có xu hướng trung tâm chủ yếu xung quanh việc giảm đi du lịch khoảng cách. Cách bố trí sản phẩm, công việc chạy qua một loạt các hoạt động trong một dòng. Một loạt các vấn đề là duy nhất cho loại sản phẩm bố trí. A vấn đề quan trọng có liên quan với dòng vật chất là dòng cân bằng. Kể từ khi nhiều sản phẩm bố trí này là của một bản chất hội, vấn đề này cũng là được gọi là dây chuyền lắp ráp cân bằng. Chủ yếu là loại vấn đề là có liên quan đến việc xác định làm thế nào để phân chia Tổng công việc được thực hiện như vậy mỗi trạm trong dòng này có một số tiền bằng nhau của công việc về thời gian. Hoàn hảo cân bằng là một hoàn cảnh lý tưởng. Tất cả hoạt động không yêu cầu như nhau thời gian, và cũng có thể họ được chia bằng nhau của cùng một đơn vị thời gian. Do đó dòng cân bằng sắp xếp các máy trạm làm việc để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi hoặc chậm trễ trong các trạm trên đường. Laufer (1975) khẳng định rằng một số yếu tố xác định các dòng kết quả. Đầu tiên là yêu cầu đầu ra cho các đường dây. Mỗi đơn vị là phân bổ thời gian cụ thể tại mỗi trạm được gọi là thời gian chu kỳ và điều này thiết lập tốc độ mà tại đó các dòng di chuyển. Giới hạn hoặc hạn chế nhất định sẽ cũng đóng một vai trò trong cân bằng một dòng. Một trong số này là các ưu tiên yêu cầu. Điều này có nghĩa rằng một số hoạt động phải được thực hiện trước khi những người khác. Đó cũng quy hoạch ràng buộc này cấm một số hoạt động từ được thực hiện tại các trạm tương tự. Nghiên cứu sử dụng động cơ Anambra Sản xuất công ty TNHH (ANAMMCO) nằm ở phía đông Nigeria là một nghiên cứu nền. Nó có thể là rằng cách bố trí nhà máy lắp ráp ô tô của Công ty TNHH ANAMMCO đã không là thiết kế với các nguyên tắc của dòng cân bằng trong

Kết quả (Việt) 2:

Tất cả các phân tích bố trí nhà máy là nhằm mục đích nâng cao hiệu quả
chuyển động của vật liệu hoặc các bộ phận thông qua quá trình này. Trong cách bố trí quy trình,
phân tích này có xu hướng tập trung chủ yếu xung quanh giảm đi
khoảng cách. Trong bố trí sản phẩm, công việc đi qua một loạt các hoạt động
trong một dòng. Một loạt các vấn đề là duy nhất cho các loại sản phẩm của bố cục. Một
vấn đề quan trọng liên quan đến dòng nguyên liệu là cân bằng dòng. Kể từ khi
nhiều bố cục sản phẩm có tính chất lắp ráp, vấn đề này cũng được
gọi là cân bằng dây chuyền lắp ráp. Chủ yếu là loại vấn đề được
quan tâm với việc xác định làm thế nào để phân chia tổng số công việc được thực hiện để
mỗi trạm trong dòng có một số tiền bằng công việc về thời gian. Hoàn hảo
cân bằng là một hoàn cảnh lý tưởng. Tất cả các hoạt động không yêu cầu cùng một
thời gian, cũng như không thể chia đều cho cùng một đơn vị thời gian. Như vậy dòng
cân bằng sắp xếp các trạm làm việc để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi hoặc chậm trễ trong các
trạm trên đường dây. Laufer (1975) khẳng định rằng một số yếu tố xác định
dòng kết quả. Việc đầu tiên là yêu cầu đầu ra cho dòng. Mỗi đơn vị được
phân bổ một thời gian cụ thể tại mỗi trạm được gọi là chu kỳ thời gian và điều này
đặt tốc độ mà tại đó di chuyển dòng. Một số hạn chế hoặc khó khăn sẽ
còn đóng một vai trò trong việc cân bằng một dòng. Một trong số đó là ưu tiên
yêu cầu. Điều này có nghĩa rằng một số hoạt động phải được thực hiện trước khi
những người khác. Ngoài ra còn có những hạn chế quy hoạch này cấm một số hoạt động
từ được thực hiện tại cùng một trạm. Nghiên cứu sử dụng động cơ Anambra
Manufacturing Company (ANAMMCO) Limited được đặt tại Đông Nigeria là một
nền nghiên cứu. Nó có thể là cách bố trí nhà máy lắp ráp ô tô của
ANAMMCO Ltd đã không được thiết kế với các nguyên tắc cân bằng dòng trong