The temperature on the workpiece an

The temperature on the workpiece and, simultaneously, the temperature displayed on
the visual display unit must be read and recorded.
The temperature should be measured using a recording instrument or some other
means such as thermochromic pencils or tablets.
The results of these measurements should be recorded and retained and the drying
curves classified on some record (register) readily accessible to the inspector.
6.2. Quality control in the production process
6.2.1 Testing the etching degree
The degree of aluminium removal during etching must be measured at least once a
week using the method described in section 3.2.1 on sections made of alloy AA 6060
or AA 6063.
If a licence has the endorsement «SEASIDE», the coater must check the etching
degree at least once a week during SEASIDE production.
6.2.2 Testing the weight of the conversion coating
The weight of chromate conversion coatings must be tested at least once a day (24
hours) in accordance with EN ISO 3892 and that of other conversion coatings following
the chemical supplier’s instructions (see Appendix A6).
6.2.3 Testing the stoving conditions
The stoving conditions according to section 3.4 must be tested at least:
• twice in every 24 hours: the displayed temperature must be recorded
• once a week: a stoving curve must be made on profiles
The results of these tests should be recorded and retained and the stoving curves
classified on some record (register) readily accessible to the inspector.
6.3. Quality control of the finished products
6.3.1 Gloss test (ISO 2813)
The gloss of the coating on finished products and sample panels must be tested at
least once in every 8-hour work shift for each colour shade and each supplier.
The results of these analyses must be entered in some record (register) readily
accessible to the inspector, showing the nominal values, maximum values not to be
exceeded, the actual values recorded and the number of work shifts.

Kết quả (Việt) 1:

Nhiệt độ trên các phôi và đồng thời, nhiệt độ được hiển thị trênCác đơn vị Hiển thị trực quan phải được đọc và ghi lại.Nhiệt độ nên được đo bằng cách sử dụng một công cụ ghi âm hoặc một số khácphương tiện như thermochromic bút chì hoặc máy tính bảng.Các kết quả của các phép đo nên được ghi lại và giữ lại và sấyđường cong phân loại trên một số hồ sơ (đăng ký) dễ dàng tiếp cận với các thanh tra.6.2. kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất6.2.1 thử nghiệm mức độ khắcMức độ nhôm bỏ trong khắc phải được đo ít nhất một lần mộttuần bằng cách sử dụng phương pháp được diễn tả trong phần 3.2.1 trên phần làm bằng hợp kim AA 6060hoặc AA 6063.Nếu giấy phép có sự ủng hộ «SEASIDE», coater phải kiểm tra khắcmức độ ít nhất một lần một tuần trong sản xuất bên bờ biển.6.2.2 thử nghiệm trọng lượng của xử lý chuyểnTrọng lượng của Cromat chuyển đổi lớp phủ phải được kiểm tra ít nhất một lần một ngày (24giờ) theo quy định EN ISO 3892 và của các chất phủ khác của chuyển đổi sauhướng dẫn của nhà cung cấp hóa chất (xem phụ lục A6).6.2.3 kiểm tra các điều kiện sấyCác điều kiện sấy theo phần 3.4 phải được kiểm tra tối thiểu:• hai lần trong mỗi 24 giờ: nhiệt độ hiển thị phải được ghi• một lần một tuần: một đường cong sấy phải được thực hiện trên hồ sơKết quả của các xét nghiệm nên được ghi lại và giữ lại và các đường cong sấyphân loại trên một số hồ sơ (đăng ký) dễ dàng tiếp cận với các thanh tra.6.3. kiểm soát chất lượng của các sản phẩm đã hoàn thành6.3.1 bóng thử nghiệm (ISO 2813)Bóng của lớp phủ trên thành phẩm và mẫu bảng phải được kiểm tra tạiít nhất một lần trong mỗi thay đổi 8 giờ làm việc cho mỗi bóng màu và mỗi nhà cung cấp.Kết quả phân tích những phải được nhập vào một số hồ sơ (đăng ký) dễ dàngcó thể truy cập các thanh tra, Đang hiển thị các giá trị hư danh, các giá trị tối đa không phải làvượt quá, các giá trị thực tế thu âm và số lượng công việc thay đổi.

Kết quả (Việt) 2:

Nhiệt độ trên phôi và, đồng thời, nhiệt độ hiển thị trên
các thiết bị hiển thị hình ảnh phải được đọc và ghi lại.
Nhiệt độ nên được đo bằng cách sử dụng một công cụ ghi âm hoặc một số khác
phương tiện như bút chì thermochromic hoặc máy tính bảng.
Kết quả của các phép đo phải được ghi nhận và giữ lại và làm khô
đường cong phân loại trên một số hồ sơ (đăng ký) để dễ dàng truy cập các Thanh tra viên.
6.2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất
6.2.1 Kiểm tra mức độ khắc
Mức độ loại bỏ nhôm trong khắc phải được đo ít nhất một lần một
tuần, sử dụng phương pháp mô tả trong phần 3.2.1 trên phần làm bằng hợp kim AA 6060
hoặc AA 6063.
Nếu một Giấy phép có sự xác nhận «SEASIDE», các máy bào phải kiểm tra khắc
độ ít nhất mỗi tuần một lần trong quá trình sản SEASIDE.
6.2.2 Kiểm tra trọng lượng của chuyển đổi lớp phủ
Trọng lượng của lớp phủ chuyển đổi cromat phải được kiểm tra ít nhất một lần một ngày (24
giờ) theo EN ISO 3892 và của lớp phủ chuyển đổi khác sau đây
hướng dẫn của nhà cung cấp hóa chất (xem Phụ lục A6).
6.2.3 Kiểm tra các điều kiện stoving
Các điều kiện stoving theo mục 3.4 phải được kiểm tra ít nhất là:
• hai lần trong mỗi 24 Giờ làm việc: nhiệt độ hiển thị phải được ghi
• mỗi tuần một lần: một đường cong stoving phải được thực hiện trên hồ sơ
Kết quả của các xét nghiệm này nên được ghi lại và giữ lại và các đường cong stoving
phân loại trên một số hồ sơ (đăng ký) dễ dàng truy cập đến các Thanh tra viên.
6.3. Kiểm soát chất lượng của thành phẩm
6.3.1 thử nghiệm Gloss (ISO 2813)
Các bóng của lớp phủ trên thành phẩm và các tấm mẫu phải được thử nghiệm tại
ít nhất một lần trong mỗi ca làm việc 8 giờ cho mỗi màu sắc và mỗi nhà cung cấp.
Các kết quả các phân tích này phải được nhập ở một số bản ghi (register) dễ dàng
tiếp cận với các thanh tra viên, cho thấy các giá trị danh nghĩa, giá trị tối đa không được
vượt quá, các giá trị thực tế ghi nhận và số lượng các ca làm việc.