Indirect Press. The basic type of p

Indirect Press. The basic type of press developed for indirect extrusion (Fig. 6) consists of the same elements as the presses used for direct extrusion. Generally, for hard alloy extrusion, especially for use in the aerospace industry, the metal flow properties obtained with indirect extrusion are much more favorable than those obtained with the direct method. With the aid of the flow pattern occurring during direct extrusion, it is possible to decide for which materials and products the indirect extrusion method should be considered. Indirect extrusion is often more economical in the manufacture of rods, bars, sections, and tubes from many aluminum alloys.
The difference between the two extrusion methods is that, in direct
extrusion, there is no relative motion between the die and container during extrusion. In the case of indirect extrusion, however, the die fixed on the front end of the hollow stem penetrates into the container. Thus, in comparison with direct extrusion, indirect extrusion has advantages in that the process reduces the extrusion pressure, increases the billet diameter, and starts extrusion with a lower billet temperature for critical shapes.

Kết quả (Việt) 1:

Báo chí gián tiếp. Loại báo chí phát triển gián tiếp đùn (hình 6), cơ bản bao gồm các yếu tố tương tự như các máy nén được sử dụng để trực tiếp phun ra. Nói chung, cho phun ra các hợp kim cứng, đặc biệt là cho sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các thuộc tính lưu lượng kim loại thu được với gián tiếp phun ra thuận lợi hơn nhiều so với thu được với phương pháp trực tiếp. Với sự trợ giúp của các mô hình dòng chảy xảy ra trong quá trình phun ra trực tiếp, có thể quyết định cho những vật liệu và sản phẩm phương pháp gián tiếp đùn nên được xem xét. Phun gián tiếp thường là nhiều hơn kinh tế trong sản xuất thanh, quán Bar, phần và ống từ hợp kim nhôm nhiều.Sự khác biệt giữa phương pháp đùn hai là, trong trực tiếpphun ra, đó là không có chuyển động tương đối giữa chết và container trong quá trình đùn. Trong trường hợp gián tiếp phun ra, Tuy nhiên, khuôn cố định vào cuối phía trước của thân cây rỗng thâm nhập vào các thùng chứa. Vì vậy, so với phun ra trực tiếp, gián tiếp đùn có lợi thế trong đó quá trình này làm giảm áp lực phun ra, tăng đường kính phôi thép, và bắt đầu phun ra với phôi thép nhiệt độ thấp cho các hình dạng rất quan trọng.

Kết quả (Việt) 2:

Nhấn gián tiếp. Các loại hình cơ bản của báo chí phát triển đùn gián tiếp (Hình 6). Bao gồm các yếu tố tương tự như máy ép dùng cho đùn trực tiếp. Nói chung, đùn hợp kim cứng, đặc biệt để sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các đặc tính lưu lượng kim loại thu được đùn gián tiếp đang có nhiều thuận lợi hơn so với những người thu được bằng phương pháp trực tiếp. Với sự trợ giúp của các mô hình dòng chảy xảy ra trong quá trình đùn trực tiếp, có thể quyết định cho những vật liệu và sản phẩm của phương pháp đùn gián tiếp nên được xem xét. Đùn gián tiếp thường là kinh tế hơn trong việc sản xuất que, quán bar, phần, và ống từ nhiều hợp kim nhôm.
Sự khác biệt giữa hai phương pháp đùn là, trong trực tiếp
phun ra, không có chuyển động tương đối giữa chết và container trong đùn. Tuy nhiên, trong trường hợp đùn gián tiếp, sự chết cố định trên mặt trước của thân cây rỗng thấm vào container. Như vậy, so với phun trực tiếp, phun gián tiếp có lợi thế trong quá trình này làm giảm áp lực phun ra, làm tăng đường kính phôi, và bắt đầu đùn với nhiệt độ phôi thấp hơn cho hình dạng rất quan trọng.