the removal of physically adsorbed

the removal of physically adsorbed water on the waste powder
particles. The small exothermic peak around 330 C hereby
disclosed is mainly due to the dehydration of calcium phosphate,
and to the combustion of volatile substances. However, at 525 C,
an intense exothermic peak was observed. This thermal event is
mainly related to the decomposition of organic matter. In addition,
the endothermic valley related to polymorphic transformation of
aeb quartz should have been probably overlapped.
The ecotoxicity of sugarcane bagasse ash waste was evaluated
through leaching and solubilization tests, as shown in Tables 3 and 4.
As observed at Table 3, the sugarcane bagasse ash waste presented
concentrations of Ag, As, Ba, Cd, Cr (total), Hg and Hg below
the maximum limits accepted by NBR 10004 standard. This result
indicates that the waste sample can be considered as a nonhazardous
solid waste material. Solubilization tests for the waste
sample, as shown in Table 4, also presented values below the
maximum limits accepted by the NBR 10004 standard. Thus,
according to NBR 10004 standard, the sugarcane bagasse ash waste
used in this study can be classified as an inert waste material (class
IIB). The great relevance of such a result arises from the fact that inert
solid wastes are more favorable for recycling in the ceramic industry.
The quality of clay brick pieces obtained with up to 20 wt.%
sugarcane bagasse ash waste after firing at 1000 C was determined
on the basis of their technological properties (linear shrinkage, water
absorption, apparent density, and tensile strength). The pieces with
0 wt.% sugarcane bagasse ash waste (sample KW0, 100% brick
kaolinitic clay) were considered as reference pieces.
As may be observed, all clay brick pieces exhibited low firing
shrinkage, varying within a range from 2.0 to 2.8% (Fig. 5),
considered to be within the safety limits for industrial production
of clay bricks. In this case, the sintering was dominated by particleto-particle
contact, especially of metakaolinite platelets (Milheiro
et al., 2005). The linear shrinkage was found to decrease, as the
waste content increased up to 20 wt.%. This effect is related to
the waste sample composition, rich in crystalline silica, which is
a non-plastic component and, as such, behaves as a filler material
and decreases the plasticity of the clay/ash waste mixes.

Kết quả (Việt) 1:

loại bỏ chất adsorbed nước vào bột xử lý chất thảihạt. Đỉnh cao tỏa nhiệt nhỏ khoảng 330 C hướngtiết lộ là chủ yếu là do mất nước của canxi phosphat,và đốt cháy các chất dễ bay hơi. Tuy nhiên, tại 525 C,một cao điểm tỏa nhiệt mạnh mẽ được quan sát thấy. Sự kiện nhiệt này làchủ yếu là liên quan đến sự phân hủy các chất hữu cơ. Ngoài raThung lũng thu nhiệt liên quan đến biến đổi bướuAEB thạch anh cần phải có được có thể chồng chéo.Trồng mía bã tro thải được đánh giáthông qua các bài kiểm tra lọc quặng và solubilization, như hiển thị trong bảng 3 và 4.Khi quan sát thấy ở bảng 3, xử lý chất thải tro bã mía trình bàynồng độ của Ag, như là, Ba, Cd, Cr (tổng số), Hg và Hg dưới đâyCác giới hạn tối đa được chấp nhận bởi NBR 10004 tiêu chuẩn. Kết quả nàychỉ ra các mẫu chất thải có thể được coi như là một nonhazardousvật liệu chất thải rắn. Solubilization thử nghiệm cho các chất thảimẫu, như thể hiện trong bảng 4, cũng trình bày dưới đây giá trị cácgiới hạn tối đa được chấp nhận bởi các tiêu chuẩn NBR 10004. Vì vậy,theo NBR 10004 tiêu chuẩn, chất thải tro bã míađược sử dụng trong nghiên cứu có thể được phân loại như là một vật liệu chất thải trơ (classIIB). Mức độ phù hợp tuyệt vời của một kết quả xuất phát từ thực tế đó trơchất thải rắn thuận lợi hơn để tái chế trong các ngành công nghiệp gốm sứ.Chất lượng đất sét gạch mảnh thu được với lên đến 20 wt.%chất thải tro bã mía sau khi bắn tại 1000 C đã được xác địnhtrên cơ sở các đặc tính công nghệ (tuyến tính co rút, nướchấp thụ, rõ ràng mật độ và độ bền). Các mảnh vớichất thải tro bã mía 0 wt.% (mẫu KW0, 100% gạchkaolinitic đất sét) được coi là tài liệu tham khảo miếng.Như có thể thấy, tất cả các mảnh gạch đất sét trưng bày bắn thấpco rút, thay đổi trong phạm vi từ 2.0 đến 2,8% (hình 5),được coi là trong giới hạn an toàn đối với sản xuất công nghiệpgạch đất sét. Trong trường hợp này, các máy đã được chi phối bởi particleto-hạtsố liên lạc, đặc biệt là của tiểu cầu metakaolinite (Milheiroet al., 2005). Co rút tuyến tính được tìm thấy để giảm, như cácnội dung xử lý chất thải tăng lên đến 20 wt.%. Hiệu ứng này có liên quan đếnthành phần chất thải mẫu, giàu silica tinh thể, đó làmột thành phần-nhựa và cư xử như vậy, như là một vật liệu phụvà làm giảm độ dẻo của đất sét/tro thải hỗn hợp.

Kết quả (Việt) 2:

việc loại bỏ các chất hấp phụ nước vào bột chất thải
hạt. Đỉnh tỏa nhiệt nhỏ khoảng 330? Bãi C
tiết lộ chủ yếu là do sự mất nước của canxi phosphat,
và đốt các chất dễ bay hơi. Tuy nhiên, ở 525 ° C,
một đỉnh tỏa nhiệt dữ dội đã được quan sát. Kiện nhiệt này là
chủ yếu liên quan đến việc phân hủy các chất hữu cơ. Ngoài ra,
các thung lũng thu nhiệt liên quan đến biến đổi đa hình của
AEB thạch anh cần phải có được có thể chồng chéo.
Các Chất độc môi sinh của bã mía thải tro được đánh giá
thông qua các bài kiểm tra thẩm thấu và hòa tan, như thể hiện trong Bảng 3 và 4.
Theo quan sát tại Bảng 3, mía giới bã thải tro
nồng độ Ag, As, Ba, Cd, Cr (tổng cộng), Hg và Hg dưới
giới hạn tối đa được chấp nhận bởi tiêu chuẩn NBR 10004. Kết quả này
chỉ ra rằng các mẫu chất thải có thể được coi như một nonhazardous
chất thải rắn. Kiểm tra hòa tan cho các chất thải
mẫu, như thể hiện trong Bảng 4, cũng trình bày các giá trị dưới
giới hạn tối đa được chấp nhận bởi các tiêu chuẩn NBR 10004. Như vậy,
theo tiêu chuẩn NBR 10004, các bã mía tro chất thải
được sử dụng trong nghiên cứu này có thể được phân loại như là một vật liệu phế thải trơ (lớp
IIB). Sự liên quan lớn của kết quả như vậy phát sinh từ thực tế là trơ
chất thải rắn là thuận lợi hơn cho việc tái chế trong ngành công nghiệp gốm sứ.
Chất lượng của các mảnh gạch đất sét thu được lên đến 20 wt.%
Mía thải tro bã mía sau khi bắn vào 1000? C là xác định
trên cơ sở các tính năng công nghệ của họ (co tuyến tính, nước
hấp thụ, mật độ rõ ràng, và độ bền kéo). Những mảnh với
0 wt.% Chất thải tro bã mía (mẫu KW0, 100% gạch
kaolinitic đất sét) được coi là phần tài liệu tham khảo.
Như có thể được quan sát thấy, tất cả các miếng gạch đất sét trưng bày bắn thấp
co rút, độ khác nhau trong một phạm vi 2,0-2,8% (Hình. 5),
được coi là trong giới hạn an toàn cho sản xuất công nghiệp
của gạch đất sét. Trong trường hợp này, thiêu kết đã giúp particleto hạt
xúc, đặc biệt là các tiểu cầu metakaolinite (Milheiro
et al., 2005). Co rút thẳng đã được tìm thấy để giảm, như là
nội dung chất thải tăng lên đến 20 wt.%. Hiệu ứng này có liên quan đến
các thành phần mẫu chất thải, giàu silic tinh thể, đó là
một thành phần phi nhựa và, như vậy, hoạt động như một loại vật liệu phụ
và làm giảm độ dẻo của hỗn hợp chất thải đất sét / tro.