Factory Flow SimulationThe next uni

Factory Flow Simulation
The next unit of analysis in the quest for analysis and optimization is the factory itself. Machines, tools, robotics, PLC-controlled equipment, and human beings all come together on the factory floor. While individual operations can be designed, analyzed, and continually improved, how these operations are sequenced has a huge impact on the overall efficiency of production. The goal is not to perform individual operations optimally. It is to perform the entire production cycle optimally.
Factory flow simulation is not something new.8 What is new is the granularity and the deterministically way in which the factory flow can be done. Previous simulation methods used probabilistic methods to predict flow performance at the factory. This was useful in predicting throughput and bottlenecks. When problems were identified, only the probability distribution and sequencing could be modified. There was no ability to drill down into the individual components so as to modify their behavior in order to ascertain any change in the performance of the factory.
Figure 7.3 is an example of a simulated factory scene. Not only can the entire factory be visualized and simulated production runs performed, but individual areas can be zoomed into and the performance of individual cells or equipment can be analyzed. The factory of the future will be fully specified, simulated, and optimized before the first shovel of dirt at groundbreaking is ever moved. Moving bits instead of atoms will save a substantial amount of wasted time, energy, and material.

Kết quả (Việt) 1:

Nhà máy sản xuất dòng chảy mô phỏngCác đơn vị sau của các phân tích trong các hỏi cho phân tích và tối ưu hóa là nhà máy chính nó. Máy móc, công cụ, robot, PLC, điều khiển thiết bị, và con người tất cả đến với nhau trên sàn nhà máy. Trong khi cá nhân hoạt động có thể được thiết kế, phân tích và cải tiến liên tục, làm thế nào các hoạt động này được trình tự có tác động rất lớn về hiệu quả tổng thể của sản xuất. Mục đích là không để thực hiện từng hoạt động tối ưu. Đó là thực hiện chu kỳ sản xuất toàn bộ tối ưu.Nhà máy sản xuất dòng chảy mô phỏng không phải là một cái gì đó new.8 những gì là mới là sự granularity và deterministically cách trong đó dòng máy có thể được thực hiện. Phương pháp mô phỏng trước đó sử dụng phương pháp xác suất để dự đoán hiệu suất lưu lượng tại nhà máy. Điều này đã được hữu ích trong việc dự đoán thông qua và tắc nghẽn. Khi vấn đề đã được xác định, chỉ có phân bố xác suất và trình tự có thể được thay đổi. Đã có không có khả năng đi sâu vào các thành phần riêng lẻ để thay đổi hành vi của họ để xác định bất kỳ thay đổi nào trong hoạt động của nhà máy.Hình 7.3 là một ví dụ về một cảnh mô phỏng nhà máy. Không chỉ có thể toàn bộ nhà máy được hình dung và mô phỏng sản xuất chạy thực hiện, nhưng cá nhân khu vực có thể được thu nhỏ vào và hiệu suất của các tế bào cá nhân hoặc thiết bị có thể được phân tích. Các nhà máy trong tương lai sẽ được hoàn toàn xác định, mô phỏng, và tối ưu hóa trước shovel bẩn tại đột phá, đầu tiên bao giờ di chuyển. Di chuyển các bit thay vì nguyên tử sẽ tiết kiệm một lượng đáng kể của lãng phí thời gian, năng lượng và vật liệu.

Kết quả (Việt) 2:

Nhà máy dòng mô phỏng
Các đơn vị tiếp theo của phân tích trong các quest để phân tích và tối ưu hóa là nhà máy riêng của mình. Máy móc, dụng cụ, máy, thiết bị PLC kiểm soát, và con người tất cả đến với nhau trên sàn nhà máy. Trong khi hoạt động riêng lẻ có thể được thiết kế, phân tích và cải tiến liên tục, làm thế nào các hoạt động này được sắp xếp có một tác động rất lớn đến hiệu quả tổng thể của sản xuất. Mục tiêu không phải là để thực hiện các hoạt động cá nhân một cách tối ưu. Nó là để thực hiện toàn bộ quá trình sản xuất một cách tối ưu.
Dòng máy mô phỏng không phải là một cái gì đó new.8 gì là mới là chi tiết và cách tất định trong đó các dòng máy có thể được thực hiện. Phương pháp mô phỏng trước đây sử dụng phương pháp xác suất để dự đoán hiệu suất dòng chảy tại nhà máy. Điều này rất có ích trong việc dự đoán thông và tắc nghẽn. Khi vấn đề đã được xác định, chỉ có các phân bố xác suất và trình tự có thể được sửa đổi. Không có khả năng đi sâu vào các thành phần riêng lẻ để sửa đổi hành vi của họ để xác định bất kỳ sự thay đổi trong hoạt động của nhà máy.
Hình 7.3 là một ví dụ của một cảnh nhà máy mô phỏng. Không chỉ toàn bộ nhà máy có thể được hình dung và quá trình sản xuất mô phỏng thực hiện, nhưng khu vực cá nhân có thể được thu nhỏ thành và hiệu suất của tế bào hoặc các thiết bị cá nhân có thể được phân tích. Các nhà máy trong tương lai sẽ được quy định đầy đủ, mô phỏng, và tối ưu hóa trước khi xẻng đất đầu tiên tại đột phá là bao giờ di chuyển. Di chuyển bit thay vì các nguyên tử sẽ tiết kiệm được một số tiền đáng kể lãng phí thời gian, năng lượng và vật chất.