Lean manufacturing requires conside

Lean manufacturing requires considerable resources because changes that improve production cause equipment to be reconfigured, machines rearranged, and material relocated as the lean manufacturing engineers test their hypothesis that this new method will decrease waste. Once the system is set in place, PLM uses little in the way of resources, since this same process is done digitally.
Testing lean approaches is time intensive, so only the most promising ideas for streamlining the manufacturing process can be tried. The wall clock ticks away as the new configurations are set up, production commences, and the results are evaluated. PLM does not operate under the same time constraint. PLM can simulate wall clock time, and it can do multiple versions of it simultaneously, so all hypotheses can be tested, not just the most promising.
Finally, lean manufacturing can only take an organization so far. The most efficiently produced product resulting from the best lean manufacturing processes can be flawed as a result of design failure or failure in actual use. It is nothing more than efficiently produced scrap that is a waste of time, energy, and material. Productivity increases in the production of scrap are a disappointing, but logical, result of a limited approach to lean manufacturing.

Kết quả (Việt) 1:

Nạc sản xuất đòi hỏi tài nguyên đáng kể bởi vì thay đổi cải thiện sản xuất gây ra thiết bị để được cấu hình lại, máy sắp xếp lại, và vật liệu rời như kỹ sư nạc sản xuất thử nghiệm giả thuyết rằng phương pháp mới này sẽ làm giảm chất thải. Một khi hệ thống được thiết lập tại chỗ, PLM sử dụng ít trong cách của tài nguyên, kể từ khi quá trình này tương tự được thực hiện kỹ thuật số.Thử nghiệm các phương pháp tiếp cận nạc là thời gian chuyên sâu, do đó, chỉ có thể thử các ý tưởng hứa hẹn nhất để tinh giản quá trình sản xuất. Đồng hồ treo tường bọ ve đi như cấu hình mới được thiết lập, bắt đầu sản xuất và kết quả đánh giá. PLM không hoạt động theo những hạn chế thời gian tương tự. PLM có thể mô phỏng tường đồng hồ thời gian, và nó có thể làm nhiều phiên bản của nó cùng một lúc, vì vậy tất cả giả thuyết có thể được kiểm tra, không chỉ những triển vọng.Cuối cùng, nạc sản xuất chỉ có thể mất một tổ chức cho đến nay. Sản phẩm được sản xuất một cách hiệu quả nhất kết quả từ quá trình nạc sản xuất tốt nhất có thể được thiếu sót là kết quả của sự thất bại của thiết kế hay thất bại trong việc sử dụng thực tế. Nó là không có gì nhiều hơn một cách hiệu quả sản xuất phế liệu là một sự lãng phí thời gian, năng lượng và vật liệu. Tăng năng suất sản xuất của phế liệu là một thất vọng, nhưng hợp lý, kết quả của một cách tiếp cận giới hạn để sản xuất nạc.

Kết quả (Việt) 2:

Nạc sản xuất đòi hỏi nguồn lực đáng kể bởi vì thay đổi cải thiện thiết bị nguyên nhân sản xuất để được cấu hình lại, máy sắp xếp lại, và vật chất di chuyển khi các kỹ sư sản xuất Lean kiểm tra giả thuyết của họ rằng phương pháp mới này sẽ giảm chất thải. Một khi hệ thống được thiết lập tại chỗ, PLM sử dụng rất ít trong cách các nguồn lực, kể từ khi quá trình này tương tự được thực hiện bằng kỹ thuật số.
Thử nghiệm phương pháp lean là thời gian đặc biệt, vì vậy chỉ có ý tưởng hứa hẹn nhất để tinh giản quá trình sản xuất có thể được xét xử. Các đồng hồ treo tường ve đi như các cấu hình mới được thiết lập, sản xuất bắt đầu, và kết quả được đánh giá. PLM không hoạt động theo chế cùng một lúc. PLM có thể mô phỏng thời gian đồng hồ treo tường, và nó có thể làm nhiều phiên bản của nó cùng một lúc, vì vậy tất cả các giả thuyết có thể được kiểm tra, không chỉ hứa hẹn nhất.
Cuối cùng, sản xuất nạc chỉ có thể đưa một tổ chức cho đến nay. Các sản phẩm được sản xuất một cách hiệu quả nhất do các quá trình sản xuất tinh gọn nhất có thể không hoàn thiện như là kết quả của sự thất bại thiết kế hay thất bại trong thực tế sử dụng. Nó là gì khác hơn là phế liệu sản xuất có hiệu quả đó là một sự lãng phí thời gian, năng lượng và vật chất. Năng suất tăng trong sản xuất phế liệu là một thất vọng, nhưng hợp lý, kết quả của một cách tiếp cận hạn chế để lean.