Sheet glass manufacture:the float p

Sheet glass manufacture:
the float process

Glass, which has been made since the time of the Mesopotamians and Egyptians, is little more than a mixture of sand, soda ash and lime. When heated to about 1500 degrees Celsius (°C) this becomes a molten mass that hardens when slowly cooled. The first successful method for making clear and flat glass involved spinning. This method was very effective as the glass had not touched any surfaces between being soft and becoming hard, so it stayed perfectly unblemished, with a 'fire finish'. However, the process took a long time and was labour intensive.

Nevertheless, demand for flat glass was very high and glassmakers across the world were looking for a method of making it continuously. The first continuous ribbon process involved squeezing molten glass through two hot rollers, similar to an old mangle. This allowed glass of virtually any thickness to be made non-stop, but the rollers would leave both sides of the glass marked, and these would then need to be ground and polished. This part of the process rubbed away around 20 per cent of the glass, and the machines were very expensive.

The float process for making flat glass was invented by Alistair Pilkington. This process allows the manufacture of clear, tinted and coated glass for buildings, and clear and tinted glass for vehicles. Pilkington had been experimenting with improving the melting process, and in 1952 he had the idea of using a bed of molten metal to form the flat glass, eliminating altogether the need for rollers within the float bath. The metal had to melt at a temperature less than the hardening point of glass (about 600°C), but could not boil at a temperature below the temperature of the molten glass (about 1500°C). The best metal for the job was tin.

The rest of the concept relied on gravity, which guaranteed that the surface of the molten metal was perfectly flat and horizontal. Consequently, when pouring molten glass onto the molten tin, the underside of the glass would also be perfectly flat. If the glass were kept hot enough, it would flow over the molten tin until the top surface was also flat, horizontal and perfectly parallel to the bottom surface. Once the glass cooled to 604°C or less it was too hard to mark and could be transported out of the cooling zone by rollers. The glass settled to a thickness of six millimetres because of surface tension interactions between the glass and the tin. By fortunate coincidence, 60 per cent of the flat glass market at that time was for six millimetre glass.

Kết quả (Việt) 1:

Sản xuất tấm kính:quá trình phaoThủy tinh, mà đã được thực hiện kể từ thời của Mesopotamians và Ai Cập, là ít hơn so với một hỗn hợp của cát, soda ash và vôi. Khi đun nóng đến khoảng 1500 độ Celsius (° C) điều này sẽ trở thành một khối lượng nóng chảy cứng khi từ từ làm lạnh. Phương pháp thành công đầu tiên để làm rõ ràng và bằng phẳng bằng kính tham gia quay. Phương pháp này là rất có hiệu quả như thủy tinh đã không chạm vào bất kỳ bề mặt giữa mềm và ngày càng trở nên khó khăn, vì vậy nó vẫn hoàn toàn không có vết xấu, với 'bắn kết thúc'. Tuy nhiên, quá trình mất một thời gian dài và lao.Tuy nhiên, nhu cầu về kính phẳng là rất cao và glassmakers trên thế giới đang tìm kiếm một phương pháp làm cho nó liên tục. Quá trình liên tục băng đầu tiên liên quan đến ép kính nóng chảy qua hai con lăn nóng, tương tự như một mangle cũ. Điều này cho phép ly hầu như bất kỳ độ dày phải được thực hiện không ngừng, nhưng các con lăn sẽ để lại cả hai mặt kính được đánh dấu, và sau đó phải là mặt đất và đánh bóng. Đây là một phần của quá trình cọ xát đi khoảng 20 phần trăm của kính, và các máy đã rất tốn kém.Trình nổi để làm phẳng bằng kính được phát minh bởi Alistair Pilkington. Quá trình này cho phép sản xuất rõ ràng, nhuộm màu và tráng kính cho các tòa nhà, và rõ ràng và nhuộm màu kính cho xe. Pilkington đã thử nghiệm với việc cải thiện quá trình nóng chảy, và vào năm 1952 ông đã có ý tưởng sử dụng một giường kim loại nóng chảy để tạo thành kính phẳng, loại bỏ hoàn toàn cần thiết cho các con lăn trong bồn tắm phao. Các kim loại đã phải tan chảy ở nhiệt độ ít hơn độ cứng của thủy tinh (khoảng 600° C), nhưng có thể không đun sôi ở nhiệt độ dưới nhiệt độ thủy tinh nóng chảy (khoảng 1500° C). Kim loại tốt nhất cho công việc đã là điền.Phần còn lại của các khái niệm dựa trên trọng lực, đảm bảo bề mặt kim loại nóng chảy hoàn toàn phẳng và ngang. Do đó, khi rót ly nóng chảy vào tin nóng chảy, mặt dưới của thủy tinh cũng sẽ hoàn toàn phẳng. Nếu kính được giữ nóng đủ, nó sẽ chảy qua tin nóng chảy cho đến khi bề mặt hàng đầu cũng bằng phẳng, ngang và hoàn hảo song song với bề mặt dưới cùng. Khi kính mát 604° c hoặc ít hơn nó là quá khó để đánh dấu và có thể được vận chuyển ra khỏi khu vực làm mát bằng con lăn. Kính định cư với độ dày 6 mm vì sức căng bề mặt tương tác giữa thủy tinh và thiếc. Bởi sự trùng hợp may mắn, 60 phần trăm của thị trường căn hộ thủy tinh tại thời điểm đó là sáu milimét thủy tinh.

Kết quả (Việt) 3:

Tấm kính được chế tạo:Quá trìnhThủy Tinh, đã từ Mesopotamia và khi người Ai Cập, giống như là một hỗn hợp cát, sô - đa và chanh.Khi nung nóng ở nhiệt độ khoảng 1.500 độ Celsius (độ C) và trở thành chậm sau khi làm mát trở nên cứng.Lần đầu tiên thành công tấm kính trong suốt và chuẩn bị cách ly.Phương pháp này rất hiệu quả, do kính không đụng vào bất cứ bề mặt cứng mềm thay đổi giữa, nên nó lại rất hoàn hảo, có "lửa hoàn thành".Tuy nhiên, quá trình này phải mất một thời gian dài, là loại lao động đông đúc.Tuy nhiên, tấm kính của nhu cầu rất lớn trên toàn thế giới, các nhà sản xuất đang tìm cách để nó tiếp tục.Đầu tiên là một quá trình liên tục đưa thủy tinh nóng chảy siết qua cuộn, tương tự như cũ.Nó cho phép hầu như bất cứ kính dày không dừng lại, nhưng cả hai bên đánh dấu lăn sẽ rời khỏi cửa kính, sau đó chúng sẽ cần mài và đánh bóng.Đây là một phần trong quá trình, khoảng 20 ly và máy là rất đắt tiền.Quá trình sản xuất tấm kính bởi Alistair Pilkington phát minh.Quá trình này cho phép tạo ra rõ ràng, loại màu và tráng kính của tòa nhà, và rõ ràng và kính màu của chiếc xe.Pilkington đã cam kết cải tiến công nghệ nóng chảy, và 1952 nó dùng giường Tấm kính hình thành ý tưởng hợp kim thiếc, hoàn toàn không có rãnh trục cần.Phải ở dưới thủy tinh kim loại cứng hơn (khoảng 600 độ C) nhiệt độ nóng chảy, nhưng không thể ở nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh giáp các đô thị: Sôi (khoảng 1.500 độ C).Công việc này tốt nhất là thiếc kim loại.Phần còn lại của khái niệm này phụ thuộc vào trọng lực, bảo đảm. Bề mặt của hợp kim là hoàn toàn phẳng và mức độ.Vì vậy, khi làm nóng chảy của thủy tinh đổ vào thùng thiếc nóng chảy. Khi kính bề mặt đáy cũng sẽ hoàn toàn phẳng.Nếu đồng giữ đủ nóng chảy, nó sẽ nóng chảy thiếc, cho đến khi trên bề mặt cũng bằng phẳng, và hoàn toàn ngang song song với bề mặt đáy.Khi kính được làm lạnh 604 ° C hoặc ít hơn, nó là quá khó để đánh dấu, và có thể được chuyển ra khỏi khu vực làm mát bằng cuộn.Kính dày ổn định ở 6 mm, do tác dụng của sức căng bề mặt giữa kính và thiếc.Thật trùng hợp, 60 đô thị trường trong đó phần tấm kính thủy tinh cho 6 mm.