- Sparaying of liquid material (sol

- Sparaying of liquid material (solution, pulp or melt) on solid particle surface and further crystallization in drum granulator-dryer , ammoniator-granulator with inside recycle and fluidized bed cooler;
Granulation by coating consists of four stages: 1) mixing of initial powder with seeds (recycle) and biding agent (the process can be carried without biding agent); 2) formation of granules from small particles and crushing of clots; 3) coating and compacting of granules. ; 4) strengthening as a result of transformation from liquid phase into solid, i.e. structural stabilization of a granule. Charging in particle size distribution is observed at all stages. Intensity of granule formation process depends on technology, equipment parameters and properties of product.
Different liquids facilitating a biding of particles are used as biding agents. In general it’s not expensive and available substances used in production process of some particular product ( water, product solution, melt of some of components). Sometimes resins, betonite, clay, gypsum and other inactive biding agents or substances facilitating crystallization or polymerization are used. Compacting of particles by coating is carried by hitting a nonmoving layer of material or a drum wall. Drying is one of the ways how to stabilize a structure of granule. Crystallization of solid state is carried together with removing moisture from the solution dissolved in a granule.
Coating method is also called a semisolid granulation (without pulp).
Granulation from pulp (solution or melt) has some advantages compared to semisolid granulation process. They are: faster interaction of initial materials, in the solution, easier adjustment of manufacturing process, possibility to produce a wide range of fertilizers compositions, better uniformity of granules in terms of size and shape, better physical properties of end products.
Granulation of the studied fertilizers in the prilling tower or at the granule producing belt conveyor is hardly possible, as urea solution suspension with additives as per studied formulations is viscous with large amount of insoluble particles. This suspension is non-transportable and also clogs the pipelines.
As a biding agent (in coating method) or spraying agent (in case of spraying of liquid on solid particles surface) in the technology developed for PVFCCo urea solution with additives was used.
One of advantages of coating method is the use of higher capacity units (40, 60, 80 MTPH). However in our opinion granulation by spraying of liquid component on surface

Kết quả (Việt) 1:

-Sparaying của tài liệu lỏng (giải pháp, bột giấy hoặc chảy) trên bề mặt hạt rắn và thêm kết tinh trong trống granulator-máy sấy, ammoniator-granulator với bên trong thùng và fluidized giường mát;Hạt của lớp phủ bao gồm bốn giai đoạn: 1) trộn bột ban đầu với hạt giống (thùng) và biding đại lý (quá trình có thể được thực hiện mà không có biding đại lý); 2) hình thành các hạt từ hạt nhỏ và nghiền của cục máu đông; 3) Sơn và nén của hạt. ; 4) tăng cường là kết quả của chuyển đổi từ giai đoạn chất lỏng vào ổn định vững chắc, tức là cấu trúc của một hạt. Tính phí trong hạt kích thước phân phối được quan sát thấy ở tất cả các giai đoạn. Cường độ của hạt hình thành quá trình phụ thuộc vào công nghệ, thiết bị tham số và tính chất của sản phẩm.Chất lỏng khác nhau tạo điều kiện cho một biding của các hạt được sử dụng như biding đại lý. Nói chung nó không phải là tốn kém và có chất được sử dụng trong quá trình sản xuất của một số sản phẩm cụ thể (nước, sản phẩm giải pháp, tan chảy của một số thành phần). Đôi khi, nhựa, betonite, đất sét, thạch cao và các đại lý biding không hoạt động hoặc chất tạo điều kiện kết tinh hay trùng hợp được sử dụng. Nén các hạt của lớp phủ được thực hiện bằng cách nhấn một lớp nonmoving của tài liệu hoặc một bức tường trống. Sấy khô là một trong những cách làm thế nào để ổn định cấu trúc của hạt. Kết tinh của trạng thái rắn được thực hiện cùng với loại bỏ độ ẩm từ dung dịch hòa tan trong một hạt.Coating method is also called a semisolid granulation (without pulp).Granulation from pulp (solution or melt) has some advantages compared to semisolid granulation process. They are: faster interaction of initial materials, in the solution, easier adjustment of manufacturing process, possibility to produce a wide range of fertilizers compositions, better uniformity of granules in terms of size and shape, better physical properties of end products.Granulation of the studied fertilizers in the prilling tower or at the granule producing belt conveyor is hardly possible, as urea solution suspension with additives as per studied formulations is viscous with large amount of insoluble particles. This suspension is non-transportable and also clogs the pipelines.As a biding agent (in coating method) or spraying agent (in case of spraying of liquid on solid particles surface) in the technology developed for PVFCCo urea solution with additives was used.One of advantages of coating method is the use of higher capacity units (40, 60, 80 MTPH). However in our opinion granulation by spraying of liquid component on surface

Kết quả (Việt) 2:

- Sparaying của chất lỏng (dung dịch, bột hoặc chảy) trên bề mặt hạt rắn và kết tinh hơn nữa trong trống tạo hạt-máy sấy, ammoniator-tạo hạt với rác bên trong và mát tầng sôi;
tạo hạt bằng lớp phủ bao gồm bốn giai đoạn: 1) trộn bột ban đầu với hạt giống (tái chế) và đại lý đấu thầu (quá trình này có thể được thực hiện mà không có đại lý đấu thầu); 2) hình thành các hạt từ các hạt nhỏ và nghiền của các cục máu đông; 3) lớp phủ và nén chặt của hạt. ; 4) tăng cường như là một kết quả của việc chuyển đổi từ pha lỏng sang rắn, tức là ổn định cấu trúc của một hạt. Sạc trong hạt phân bố kích thước được quan sát thấy ở tất cả các giai đoạn. Cường độ của quá trình hình thành hạt phụ thuộc vào công nghệ, thông số thiết bị, tài sản của sản phẩm.
Các chất lỏng khác nhau tạo điều kiện cho một đấu thầu của các hạt được sử dụng như đấu thầu các đại lý. Nói chung nó không phải chất đắt tiền và có sẵn được sử dụng trong quá trình sản xuất của một số sản phẩm cụ thể (nước, dung dịch sản phẩm, làm tan chảy của một số thành phần). Đôi khi các loại nhựa, betonite, đất sét, thạch cao và các đại lý đấu thầu hoạt động khác hoặc các chất tạo điều kiện cho tinh trùng hoặc được sử dụng. Nén chặt của các hạt bằng lớp phủ được thực hiện bằng cách nhấn một lớp nonmoving vật liệu hoặc một bức tường trống. Sấy là một trong những cách làm thế nào để ổn định cấu trúc của hạt. Kết tinh của trạng thái rắn được thực hiện cùng với việc loại bỏ độ ẩm từ dung dịch hòa tan trong một hạt.
Phương pháp Coating cũng được gọi là một hạt nửa rắn (không có thịt).
Hạt từ bột (dung dịch hoặc chảy) có một số ưu điểm so với quá trình tạo hạt nửa rắn. Đó là: tương tác nhanh hơn của vật liệu ban đầu, trong các giải pháp, điều chỉnh dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất, khả năng sản xuất một loạt các loại phân bón các tác phẩm, đồng dạng hơn của các hạt về kích thước và hình dạng, tính chất vật lý tốt hơn các sản phẩm cuối cùng.
Hạt của phân bón được nghiên cứu trong tháp prilling hoặc tại các hạt sản xuất băng tải là hầu như không thể, như hệ thống treo giải pháp urê với các chất phụ gia theo công thức được nghiên cứu là nhớt với số lượng lớn của các hạt không hòa tan. Đình chỉ này là không thể vận chuyển và cũng làm nghẽn đường ống.
Là một đại lý đấu thầu (trong phương pháp lớp phủ) hoặc đại lý phun (trong trường hợp phun chất lỏng trên các hạt rắn bề mặt cắt) trong các công nghệ phát triển cho các giải pháp urê PVFCCo với các chất phụ gia được sử dụng.
Một các ưu điểm của phương pháp sơn phủ là việc sử dụng các đơn vị công suất cao hơn (40, 60, 80 MTPH). Tuy nhiên theo ý kiến của chúng tôi tạo hạt bằng cách phun các thành phần chất lỏng trên bề mặt