Figure 2: Typical post-process hand

Figure 2: Typical post-process handling plant lay-out (bars indicate transfer belts).
3.3. Stability
Highly soluble materials like detergent powders typically also exhibit hygroscopicity, and “powdering” or dry-layering (with e.g. zeolite) is common practice to prevent caking. Layering may take place at any stage after formation of initial granules. A tight control over the zeolite dosage is required to prevent dustiness and lack of flowability whilst preserving caking protection.

4. Granulation Technologies
Extensive lay-out diagrams and specific operating parameters for most of the processes described below may be found in Herman de Groot et al. [1].
4.1. Base Powder
We recall that base powder commonly contains surfactant and builder, and constitutes 30-90 %wt of the total product. It is commonly made via the routes indicated in Table 1. As surfactant often forms a soft or waxy solid phase within the granules, granule strength has to be obtained by an efficient construction of a solid network throughout the granule. This requires micro-mixing of liquids and solids, and is commonly performed in high shear mixers. Perhaps counter-intuitively, whilst mixing is on-going, granule growth has to be delayed as much as possible in order to maximise the liquid load [15].

Kết quả (Việt) 1:

Hình 2: Xử lý sau quá trình điển hình nhà máy lay-out (quán bar chỉ thắt lưng chuyển giao).3.3. sự ổn địnhCác vật liệu rất hòa tan như chất tẩy rửa bột thường cũng thể hiện chammy, và "nghiền" hoặc Giặt-lớp (với ví dụ như zeolite) là phổ biến thực hành để ngăn chặn caking. Lớp có thể diễn ra tại bất kỳ giai đoạn sau hình thành hạt ban đầu. Một kiểm soát chặt chẽ hơn liều lượng zeolite là cần thiết để ngăn chặn dustiness và thiếu của flowability trong khi bảo quản caking bảo vệ.4. hạt công nghệRộng rãi lay-out sơ đồ và các thông số hoạt động cụ thể đối với hầu hết các quá trình được mô tả dưới đây có thể được tìm thấy trong Herman de Groot et al. [1].4.1. cơ sở bộtChúng tôi gợi lại rằng bột cơ sở thường chứa chất và xây dựng, và tạo thành wt 30-90% của tất cả sản phẩm. Nó thường được thực hiện thông qua các tuyến đường được chỉ định trong bảng 1. Như chất thường tạo thành một mềm hoặc sáp rắn giai đoạn trong các hạt, hạt sức mạnh có thể thu được bằng một xây dựng hiệu quả của một mạng lưới vững chắc trong suốt hạt. Điều này đòi hỏi phải trộn vi của chất lỏng và chất rắn, và thường được thực hiện trong máy trộn cắt cao. Có lẽ counter-intuitively, trong khi trộn là ngày-đi, tăng trưởng hạt đã được hoãn lại càng nhiều càng tốt để tối đa hóa lỏng tải [15].

Kết quả (Việt) 2:

Hình 2: Nhà máy xử lý sau quá trình ra lay-Typical (thanh chỉ ra vành đai chuyển giao).
3.3. Ổn định
chất đặc biệt như hòa tan bột giặt thường cũng thể hiện tính hút ẩm, và "thoa phấn rôm" hoặc khô-layering (với ví dụ như zeolite) là phổ biến thực hành để ngăn chặn đóng cứng. Phân tán có thể diễn ra ở bất kỳ giai đoạn sau khi hình thành các hạt ban đầu. Một kiểm soát chặt chẽ hơn các liều lượng zeolite là cần thiết để ngăn chặn dustiness và thiếu độ linh động cao trong khi bảo quản bảo vệ đóng cứng. 4. Công nghệ tạo hạt rộng lay-ra sơ đồ và các thông số hoạt động cụ thể đối với hầu hết các quá trình được mô tả dưới đây có thể được tìm thấy trong Herman de Groot et al. [1]. 4.1. Cơ sở Powder Chúng ta nhớ lại rằng bột nền thường chứa surfactant và xây dựng, và tạo thành 30-90% trọng lượng của tổng sản phẩm. Nó thường được thực hiện thông qua các tuyến đường được chỉ ra trong bảng 1. bề mặt thường có dạng pha rắn mềm hoặc sáp bên trong hạt, sức mạnh hạt có thể thu được bởi một xây dựng hiệu quả của một mạng lưới vững chắc trong suốt hạt. Điều này đòi hỏi vi trộn của chất lỏng và chất rắn, và thường được thực hiện trong máy trộn cắt cao. Có lẽ phản trực giác, trong khi trộn đang được tiến hành, tăng trưởng hạt có bị trì hoãn càng nhiều càng tốt để tối đa hóa các tải chất lỏng [15].