laser beam, guided by movable mirro

laser beam, guided by movable mirrors, is used to cut a 2-m-wide moving
fabric at a rate of 80 m/min. The required styles are held in the memory
bank of the computer. Cutting of flat quarts of thickness 5 to 100 mm
has also been performed by traversing 100 to 250 W continuous output
CO
2N2He laser focused to a diameter of 25 to 100 µm across the material. Furthermore, McGeough (1988) reported that a 300-W laser beam
of the same type can be used to cut through 3.1-mm-thick steel plate at
1.02 mm/min, leaving a heat-affected layer of 0.5 mm width. Laser cutting of electrical sheets offered an alternative machining method that
avoids the high wear of conventional cutting tools mainly caused by the
high silica content (1.4%) of the material. The high flexibility of a CNC
laser-workstation in combination with a CAD/CAM system gave the
advantage of the prototype and short-run production of sheet blanks of
complex geometry such as rotor and stator blanks. Using such a method,
laser cutting of electrical sheets became possible at high speeds of 8 m/min
when using a 500-W CO2 laser and a 0.65-mm-thick sheet with an excellent cut quality. A burr height of less than 20 µm at the bottom of the cut
has been reported by Tonshof and Dickmann (1989).
Fiber composites are sensitive to conventional cutting and drilling due
to their inhomogenous and unisotropic nature. Delaminating, splintering,
the presence of burrs, and short tool life caused by the abrasive nature
of the fibers are typical problems. In laser cutting of composites, the effect
of material anisotropy such as the fiber arrangement is of less importance.
Lau et al. (1990) used Nd-YAG laser for cutting carbon fiber composite
materials at faster rates than EDM and the cut surface is less heterogeneous. Compressed-air assistance provided a larger depth of cut than
argon; however, argon gave smooth and less thermal damage to the cut.
They added that, the fiber orientation affected the depth of cut besides
the width of the heat-affected zone. Standard (coaxial) oxygen-assisted
laser cutting of stainless steel sheets does not provide satisfactory performance. The oxide dross that clings to the bottom edges of the cut forms
a hard burr, thus limiting the thickness to be cut by 3 mm. For machining of larger thickness, the machining speed is, consequently, lowered and
the finished edge is similar to an oxyacetylene flame cut. The main obstacles in laser machining of stainless steel are due to the low fluidity of the
melt and partially the high melting point of chromium oxide (Cr2O3) that
also restrains oxygen diffusion in the molten cutting front.
In order to solve the problems associated with laser cutting of stainless steel, Hsu and Molian (1995) developed a laser machining technique
that employs dual gas jets (shown in Fig. 5.39) to remove the viscous
stage in the molten cutting front and, thereby, allowing stainless steel
to be cut faster, cleaner, and thicker. For a better understanding of
process behavior and to achieve and maintain high-quality machining
processes, developments in the area of monitoring, diagnosis, regulations,

Kết quả (Việt) 1:

chùm tia laser, hướng dẫn bởi movable gương, được sử dụng để cắt một 2 m toàn di chuyểnVải lệ 80 m/phút. Phong cách yêu cầu được tổ chức trong bộ nhớNgân hàng của máy tính. Cắt bằng phẳng quarts dày 5-100 mmcũng đã được thực hiện bằng cách vượt qua đầu ra liên tục 100 đến 250 WCO2N2He laser tập trung để đường kính 25-100 μm qua các tài liệu. Hơn nữa, McGeough (1988) báo cáo rằng tia laser 300-Wcùng loại có thể được sử dụng để cắt giảm thông qua 3.1 mm, dày tấm thép tại1,02 mm/min, để lại một lớp ảnh hưởng nhiệt 0,5 mm chiều rộng. Laser cắt tấm điện cung cấp một thay thế phương pháp gia công màtránh mặc cao của dụng cụ cắt gọt thông thường chủ yếu gây ra bởi cácsilica cao nội dung (1,4%) của các tài liệu. Sự linh hoạt cao của một CNClaser-máy trạm kết hợp với một hệ thống CAD/CAM đã đưa ra cácưu điểm của chiếc nguyên mẫu và sản xuất ngắn do tờ trống củahình học phức tạp như rotor và stator trống. Sử dụng phương pháp như vậy,laser cắt tấm điện trở thành có thể ở tốc độ cao 8 m/minkhi sử dụng một laser CO2 500-W và một tấm 0,65-mm-dày với một chất lượng cắt tốt. Burr chiều cao ít hơn 20 μm ở dưới cùng của cắtđã được báo cáo bởi Tonshof và Dickmann (1989).Vật liệu composite sợi rất nhạy cảm với thông thường cắt và khoan dovới bản chất của họ inhomogenous và unisotropic. Delaminating, vỡ,sự hiện diện của đáng, và cuộc sống ngắn công cụ gây ra bởi bản chất mài mònof the fibers are typical problems. In laser cutting of composites, the effectof material anisotropy such as the fiber arrangement is of less importance.Lau et al. (1990) used Nd-YAG laser for cutting carbon fiber compositematerials at faster rates than EDM and the cut surface is less heterogeneous. Compressed-air assistance provided a larger depth of cut thanargon; however, argon gave smooth and less thermal damage to the cut.They added that, the fiber orientation affected the depth of cut besidesthe width of the heat-affected zone. Standard (coaxial) oxygen-assistedlaser cutting of stainless steel sheets does not provide satisfactory performance. The oxide dross that clings to the bottom edges of the cut formsa hard burr, thus limiting the thickness to be cut by 3 mm. For machining of larger thickness, the machining speed is, consequently, lowered andthe finished edge is similar to an oxyacetylene flame cut. The main obstacles in laser machining of stainless steel are due to the low fluidity of themelt and partially the high melting point of chromium oxide (Cr2O3) thatalso restrains oxygen diffusion in the molten cutting front.In order to solve the problems associated with laser cutting of stainless steel, Hsu and Molian (1995) developed a laser machining techniquethat employs dual gas jets (shown in Fig. 5.39) to remove the viscousstage in the molten cutting front and, thereby, allowing stainless steelto be cut faster, cleaner, and thicker. For a better understanding of
process behavior and to achieve and maintain high-quality machining
processes, developments in the area of monitoring, diagnosis, regulations,

Kết quả (Việt) 2:

chùm tia laser, được hướng dẫn bởi gương di động, được sử dụng để cắt một chuyển động 2-m-rộng
vải với tốc độ 80 m / phút. Các phong cách cần được tổ chức trong bộ nhớ
ngân hàng của máy tính. Cắt lít phẳng có độ dày 5-100 mm
cũng đã được thực hiện bằng cách đi qua 100-250 W đầu ra liên tục
CO
2N2He tia laser tập trung vào một đường kính 25-100 mm trên các vật liệu. Hơn nữa, McGeough (1988) báo cáo rằng một chùm tia laser 300-W
cùng loại có thể được sử dụng để cắt qua tấm thép 3,1-mm-dày
1,02 mm / phút, để lại một lớp nhiệt bị ảnh hưởng của chiều rộng 0,5 mm. Cắt laser tấm điện cung cấp một phương pháp gia công thay thế mà
tránh được sự mài mòn cao của các công cụ cắt thông thường chủ yếu là do
hàm lượng silica cao (1,4%) của vật liệu. Sự linh hoạt cao của một CNC
laser máy trạm kết hợp với một hệ thống CAD / CAM cho các
lợi thế của các nguyên mẫu và ngắn hạn sản xuất của khoảng trống tấm
hình học phức tạp như rotor và stator khoảng trống. Sử dụng một phương pháp như vậy,
laser cắt tấm điện trở thành có thể ở tốc độ cao 8 m / phút
khi sử dụng một laser CO2 500-W và một tấm 0,65-mm-dày với một chất lượng cắt tuyệt vời. Một chiều cao burr dưới 20 mm ở dưới cùng của việc cắt giảm
đã được báo cáo bởi Tonshof và Dickmann (1989).
Composit sợi rất nhạy cảm với cắt thông thường và khoan do
tính chất inhomogenous và unisotropic của họ. Delaminating, vỡ vụn,
sự hiện diện của các gờ, và cuộc sống của công cụ ngắn do tính chất mài mòn
của các sợi này là vấn đề điển hình. Trong laser cắt vật liệu tổng hợp, hiệu quả
của bất đẳng hướng vật liệu như sự sắp xếp sợi là ít quan trọng hơn.
Lau et al. (1990) sử dụng Nd-YAG laser để cắt sợi carbon tổng hợp
vật liệu ở tốc nhanh hơn EDM và các bề mặt cắt là ít không đồng nhất. Hỗ trợ không khí nén được cung cấp một chiều sâu lớn hơn cắt hơn
argon; Tuy nhiên, argon đã thiệt mịn và ít nhiệt để cắt.
Họ nói thêm rằng, các định hướng của sợi ảnh hưởng đến độ sâu cắt bên cạnh
chiều rộng của vùng nhiệt bị ảnh hưởng. Tiêu chuẩn (đồng trục) oxy hỗ trợ
laser cắt tấm thép không gỉ không cung cấp hiệu suất thỏa đáng. Các cặn bã oxit bám vào mép dưới của cắt tạo thành
một burr cứng, do đó hạn chế độ dày được cắt bởi 3 mm. Đối với gia công có độ dày lớn hơn, tốc độ gia công là, do đó, giảm và
cạnh hoàn thành tương tự như một ngọn lửa cắt oxyacetylene. Những trở ngại chính trong laser thép không gỉ là do tính lỏng thấp của
tan và một phần các điểm nóng chảy cao của crom oxit (Cr2O3) mà
cũng đã ngăn cản sự khuếch tán oxy ở phía trước cắt nóng chảy.
Để giải quyết các vấn đề liên quan với laser cắt thép không gỉ, Từ Hy Viên và Molian (1995) đã phát triển một kỹ thuật laser
mà sử dụng máy bay phản lực khí kép (Fig. 5.39) để loại bỏ các nhớt
sân khấu ở phía trước cắt nóng chảy và, do đó, cho phép thép không gỉ
được cắt nhanh hơn, sạch hơn và dày hơn. Đối với một sự hiểu biết tốt hơn về
hành vi của quá trình và để đạt được và duy trì gia công chất lượng cao
quy trình, phát triển trong lĩnh vực giám sát, chẩn đoán, các quy định,