2.1.2. Brcuthabillty of DustThe par

2.1.2. Brcuthabillty of Dust
The part of the dust which tends to be retained in lungs (breathable dust) is dangerous to health1. The deposits in lungs are related to the particle size, and it is observed that for dust particles of 60°C. Depending upon the filter class used and the duration when filters are changed, very fine dust particles enter the air washer or sprayer with the air and thus form an ideal nutrient medium for bacteria and germs. Peter Iselt investigated that the germs and bacteria divide after every 20-30 min, precisely at water temperature of > 20°C, and in this way lead to a considerable health risk because of the disproportionate increase in the germ counts. The germ concentrations as high as 1.5-10 million germs/m3 of water have been observed. Maximum germ count limits of 10,000 have been specified as safe where people can work without any health risk. There are examples of people who have suffered long-term damage due to high germ counts in air washers.
To avoid such incidences, air washer and sprayers must be cleaned and disinfected very frequently. Use of jet humidifier, which is directly connected to the mains and does not require water reservoir, reduces this type of problem to a great extent.
2.1.6. Legislation on Air Hygiene at the Work Place
To reduce the risk of health hazard to employees in cotton textiles, it was necessary to lay down guidelines by law. The first guidelines were laid down in Britain in Factory Act of 1937 and became law in 1942. In 1964, American Conference of Governmental Industrial Hygienists included cotton dust in its list of substances harmful to health. In 1968, in the USA an upper admissible limit for dust in the work place environment was set as 1 mg/m3. In 1973, the British Occupational Hygienic Society recommended an air having a dust concentration of 0.5 mg/m3 as dust free.
On 23rJ June 1978, the Occupational Safety and Health Administration (OSHA) published a new law, which was enforced from 4lh September 1982, stating the upper limit for dust in cotton industry environment as 0.2 mg/m3. The term cotton dust covers, among other things, the vegetable matter, fibres, bacteria, fungi, pesticides, non-fibrous matter and other impurities picked up during harvesting and at subsequent processes and storage. The OSHA regulations are today followed all over the world.
2.2. Actions by Employers
To fulfil the stringent statutory obligation, the employers must take following actions :
- To maintain the dust at admissible level, appropriate production processes and working regulations must be introduced. The air conditioning system must be modified accordingly.
- Wherever it is difficult to maintain the required conditions, the persons involved must wear respirators and masks.
- Cleaning of machines by blowing compressed air must be avoided. Wherever it is not possible to avoid this, respirators must be given to employees.
- Cleaning of floor must be done with vacuum cleaners.
- Regular medical inspection of every employee must be done.
- Every employer must lay down in writing the methods used to ensure lowest possible dust levels in different parts of the work levels.
- Maintain proper humidity in each of spinning sections.
- Dust suppressing lubricants, which have also been found beneficial, should be used.
In many advanced countries, great attention is paid to this problem by both employers and government. However, in countries like India, this aspect of human safety is not been taken very seriously so far.
2.3. Action by Machinery Manufacturers
Research work done by many organizations lead to a clear cut conclusion that there is a linear relationship between dust concentration and personal sickness. It was observed that in spinning preparatory, dust concentrations of 0.1, 0.2 and 0.5 mg/m' give rise to 7%, 13% and 26% byssinosis cases respectively. Carding is found to associate with highest dust concentration levels. Machinery manufacturers have been working to find out the solutions for the problem of dust for quite a long time. There are following two routes open to them: (i) completely enclosing the machines to facilitate thorough cleaning of fibres being processed and segregation of the cotton being processed from the work place environment and employing special machines for dedusting the cotton before it goes to carding and subsequent processes, and (ii) equip the air conditioning system with appropriate equipment to extract fibres and dust from the return air.
For the first approach, a number of variations are offered. There are two consequences on new machines: (i) intensive suctioning of machine chambers in which the tufts swirl up, and (ii) loose transport of the fibre tufts onto the cages, where the formation of dense fibre mat is strictly avoided - a contrast to the older concept.
Dedusting begins at the automatic bale openers or the blending hopper openers and continues up to carding and draw frame. Extensive suction points of the new cards help tremendously to reduce the dust levels with their air flow, vacuums and suction surfaces. In existing plants, a conversion, a re¬dimensioning of the card suction system and replacement of the condensers, is often sufficient to secure a very good result with modest investments. Modern draw frames are increasingly being designed so that the dust is extracted at the point of its generation, i.e. during drafting.
For the second approach, a number of specialist firms in industrial ventilation and dedusting offer many products and systems ranging up to the most sophisticated concepts. If the return air is filtered and cleaned thoroughly, dust afterwards is a relatively minor problem. However, as the quality composition and size of dust released by different departments vary, the air conditioning systems need to be designed optimally for each department.
On conventional machines, the waste taken out by machine, e.g. flat strips and droppings, is removed manually. During this manual operation, a good amount of dust is released to the atmosphere. Modern machinery manufacturers provide for automatic waste removal and cleaning and compacting the waste. This technique has also helped in reducing the dust release to the atmosphere.
Travelling cleaners employed at speed frames, ring frames and automatic winding systems also help in removing fibre fly and dust from the machine parts and air.
3. Noise
Noise is another environmental pollutant generated in an industry and the spinning industry is no exception to this5. The workers, exposed to industrial noise of potentially damaging quality and intensity, suffer from impairment of hearing capacity of several degrees and other physiological disorders or stresses apart from adversely affecting their job performance'.
Prolonged exposure to a noise level of > 90 dB may cause hearing disorders. Studies conducted in various Bombay mills showed that the noise level in spinning department has been around 96.5 dBA which is quite high. Maximum permissible noise levels for 8 h exposure is fixed at 90 dBA. Precautions are required to be taken in a spinning mill to control the noise below the prescribed level. Noise can be controlled in following ways:
- Noise control by location - Noisy machines can be segregated (e.g. compressors) and machines having equal level of noise can be clubbed together.
- Noise reduction by layout - segregation of areas or dividing areas by thick walls, avoiding permanent openings, etc.
- Proper maintenance.
- Using sound absorbers or silencers.
- Design of m

Kết quả (Việt) 1:

2.1.2. Brcuthabillty bụiCác phần của bụi đó có xu hướng được giữ lại trong phổi (breathable bụi) là nguy hiểm để health1. Các trầm tích trong phổi có liên quan đến kích thước hạt, và nó được quan sát thấy rằng cho bụi hạt < 16: 00, sự lắng đọng là tối đa.2.1.3. thùng rác trong bông và bông bụiĐó là một tương quan đáng kể giữa bên trong thùng rác trong bông và bụi trên không được tạo ra bởi cơ khí chế biến trong quay. Nội dung trên không bụi tăng với sự gia tăng trong thùng rác nội dung nguyên bông. Tuy nhiên, tỷ lệ của bụi để nội dung thùng rác giảm với sự gia tăng trong thùng rác nội dung và phương pháp tiếp cận một giá trị liên tục ở các cấp độ cao hơn của thùng rác.2.1.4. tất cả và tiền phạt bụiTrên phân tích các điều kiện máy phòng tại nơi làm việc vì lý do y tế, một sự phân biệt được thực hiện giữa tất cả bụi và bụi tốt (được định nghĩa như bụi breathable và phần vào phổi). Bụi tất cả chứa nhiều thành phần chất xơ mà không phải là chủ yếu chịu trách nhiệm về mối nguy hiểm sức khỏe. Bụi tốt bị đình chỉ trong không khí phòng không phải là nhận thấy trong các chi tiết bằng mắt thường. Chỉ có ở nồng độ cao hơn, nó sẽ trở thành có thể nhìn thấy như sương mù. Bụi breathable tốt này là nguy hiểm nhất.2.1.5. Humidirkution và mối nguy hiểm sức khỏeBổ sung humidification là không thể tránh khỏi cho bất kỳ thực vật hiện đại quay. Nhà máy humidification giúp làm cho nơi làm việc thoải mái hơn do những thay đổi máy họ mang lại. Tuy nhiên, các nhà máy humidification gây ra sức khỏe hazards4.Trong kéo sợi thực vật, chủ yếu là máy giặt máy và nước phun được sử dụng cho ẩm không khí. Không khí bình thường thông qua thông qua một hệ thống ống ở hall sản xuất, và sau đó lọc, nước nóng, làm mát bằng nước và ẩm trong một đơn vị trung ương. Xem xét cấu trúc của một nhà máy humidification, những rủi ro có liên quan: (a) khi máy được lấy từ bên ngoài, đó là một mối nguy hiểm cơ bản của ô nhiễm, và (b) các nguồn tiếp theo của mối nguy hiểm y tế là ẩm thực tế máy trong các hình thức của một phun hoặc một máy giặt máy. Các vi khuẩn và vi sinh vật khác tìm thấy điều kiện rất thuận lợi tăng trưởng của nước máy tạo độ ẩm, nước ngưng tụ trên bề mặt ẩm ướt, và trên tất cả, trong sinh học-phim thường thấy. Các hoạt động phun có thể dẫn đến sự hình thành của các hạt có chứa vi khuẩn và legionellae. Bình phun hạt được hình thành bằng cách này, rất thường xuyên, có đường kính lý tưởng của 1-17: 00 để nhập trong phổi. Nó được biết rằng các vi trùng được lan truyền rộng rãi trong tự nhiên, đặc biệt là trong nước, và có thể tồn tại ở 6° - 50° C. Khoảng nhiệt độ cho phép nhân của vi khuẩn và vi khuẩn, lý tưởng là 20° - 45° C. Tuy nhiên, trên 50° C, họ giảm và cuối cùng chết tại > 60° C. Tùy thuộc vào các lớp học bộ lọc được sử dụng và thời gian khi bộ lọc được thay đổi, các hạt bụi rất tốt vào máy giặt máy hoặc phun với không khí và do đó tạo thành một phương tiện lý tưởng dinh dưỡng cho vi khuẩn và vi khuẩn. Peter Iselt điều tra các vi trùng và vi khuẩn phân chia sau khi mỗi 20-30 phút, chính xác tại nước nhiệt độ > 20° c, và bằng cách này dẫn đến một nguy cơ đáng kể sức khỏe do sự gia tăng không cân xứng trong đếm mầm. Mầm nồng độ cao tới 1,5-10 triệu vi trùng/m3 nước đã được quan sát. Giới hạn số lượng tối đa mầm của 10.000 đã được chỉ định như Két an toàn, nơi mọi người có thể làm việc mà không có bất kỳ nguy cơ sức khỏe. Có những ví dụ của những người đã bị thiệt hại lâu dài do số lượng cao mầm trong máy giặt máy.Để tránh những incidences, máy giặt và máy phun phải được làm sạch và khử trùng rất thường xuyên. Sử dụng các máy bay phản lực máy tạo độ ẩm, đó trực tiếp kết nối với nguồn và không cần hồ chứa nước, làm giảm loại vấn đề đến một mức độ lớn.2.1.6. pháp luật về máy vệ sinh tại nơi làm việcĐể giảm nguy cơ sức khỏe nguy hiểm cho người lao động trong bông dệt may, nó là cần thiết để nằm xuống nguyên tắc của pháp luật. Các nguyên tắc đầu tiên được đặt lườn tại Anh trong nhà máy hành động năm 1937 và trở thành luật vào năm 1942. Năm 1964, Mỹ hội nghị của chính phủ công nghiệp nhân bao gồm bông bụi trong danh sách các chất có hại cho sức khỏe. Năm 1968, tại Hoa Kỳ một giới hạn trên admissible cho bụi trong môi trường nơi làm việc đã được thiết lập như là 1 mg/m3. Năm 1973, Anh Hiệp hội nghề nghiệp của vệ sinh nên một không khí có một nồng độ bụi của cách 0.5 mg/m3 như bụi miễn phí.Ngày 23rJ tháng 6 năm 1978, an toàn lao động và y tế quản trị (OSHA) xuất bản một luật mới, trong đó đã được thực thi từ 4lh tháng 9 năm 1982, nêu rõ giới hạn trên cho bụi trong môi trường công nghiệp bông như cách 0.2 mg/m3. Các thuật ngữ bông bụi bao gồm, trong số những thứ khác, vấn đề rau, sợi, vi khuẩn, nấm, thuốc trừ sâu, vấn đề không xơ và các tạp chất được vớt lên trong thời gian thu hoạch, và lúc tiếp theo quy trình và lưu trữ. Các quy định OSHA vào ngày hôm qua sau đó là tất cả trên thế giới.2.2. hành động bằng cách sử dụng lao độngĐể thực hiện nghĩa vụ theo luật định nghiêm ngặt, các nhà tuyển dụng phải mất sau hành động: -Để duy trì bụi admissible độ, quy trình sản xuất phù hợp và làm việc quy định phải được giới thiệu. Hệ thống máy lạnh phải được sửa đổi cho phù hợp. -Bất cứ nơi nào nó là khó khăn để duy trì các điều kiện cần thiết, những người tham gia phải đeo mặt nạ và mặt nạ. -Làm sạch máy thổi khí nén phải được tránh. Bất cứ nơi nào nó là không thể tránh điều này, mặt nạ của bạn phải được giao cho nhân viên. -Làm sạch tầng phải được thực hiện với máy hút bụi. -Thường xuyên kiểm tra y tế của mọi nhân viên phải được thực hiện. -Mỗi sử dụng lao động phải nằm xuống bằng văn bản các phương pháp được sử dụng để đảm bảo cấp có thể bụi thấp nhất trong các bộ phận khác nhau của các đơn vị làm việc. -Duy trì độ ẩm thích hợp trong mỗi quay phần. -Bụi đàn áp dầu mỡ bôi trơn, cũng đã được tìm thấy có lợi, nên được sử dụng. Tại nhiều quốc gia tiên tiến, tuyệt vời chú ý trả cho vấn đề này bằng cách sử dụng lao động và chính phủ. Tuy nhiên, ở các nước như Ấn Độ, khía cạnh này của sự an toàn của con người không được thực hiện rất nghiêm túc cho đến nay.2.3. hành động của nhà sản xuất máy mócViệc nghiên cứu thực hiện bởi nhiều tổ chức dẫn đến một kết luận rõ ràng là có một mối quan hệ tuyến tính giữa nồng độ bụi và cá nhân bệnh tật. Nó được quan sát thấy rằng quay tại chuẩn bị, bụi nồng độ của 0.1, 0.2 và 0,5 mg/m ' cho tăng đến 7%, 13% và 26% trường hợp byssinosis tương ứng. Carding được tìm thấy liên kết với bụi tập trung cấp cao nhất. Nhà sản xuất máy móc thiết bị đã làm việc để tìm ra giải pháp cho vấn đề của bụi một thời gian khá dài. Có đang theo hai con đường mở cho họ: (i) hoàn toàn bao quanh các máy để tạo điều kiện kỹ lưỡng làm sạch của sợi được xử lý và sự phân biệt bông được xử lý từ môi trường nơi làm việc và sử dụng các máy móc đặc biệt cho dedusting bông trước khi nó đi vào carding và sau đó quá trình, và (ii) trang cho hệ thống máy lạnh với các thiết bị phù hợp để trích xuất các loại sợi và bụi từ không khí trở lại.Đối với phương pháp tiếp cận đầu tiên, một số biến thể được cung cấp. Có những hậu quả hai ngày mới máy: (i) chuyên sâu hút của máy phòng trong đó tufts xoắn lên, và giao thông vận tải (ii) lỏng lẻo của sợi tufts vào lồng, nơi sự hình thành sợi dày đặc mat nghiêm tránh - một tương phản với khái niệm lớn.Dedusting bắt đầu lúc mở tự động bale hoặc mở phễu pha trộn và tiếp tục lên đến carding và rút ra khung. Điểm hút rộng rãi của các thẻ mới giúp rất nhiều để làm giảm mức độ bụi với của lưu lượng khí, khoảng trống và hút bề mặt. Trong hiện tại nhà máy, một chuyển đổi, một re¬dimensioning của hệ thống hút thẻ và thay thế của ngưng, thường là đủ để đảm bảo một kết quả rất tốt với đầu tư khiêm tốn. Hiện đại hòa khung đang ngày càng được thiết kế để bụi được chiết xuất tại điểm thế hệ của nó, tức là trong quá trình soạn thảo.Cho cách tiếp cận thứ hai, một số chuyên gia công ty ở thông gió công nghiệp và dedusting cung cấp nhiều sản phẩm và các hệ thống khác nhau, đến các khái niệm tinh vi nhất. Nếu không khí trở lại lọc và làm sạch kỹ lưỡng, bụi sau đó là một vấn đề tương đối nhỏ. Tuy nhiên, như là chất lượng thành phần và kích thước của bụi phát hành bởi phòng ban khác nhau khác nhau, Máy lạnh, Hệ thống cần được thiết kế tối ưu cho từng bộ phận.Trên máy thông thường, các chất thải được đưa ra bởi máy, ví dụ như dải bằng phẳng và phân, được lấy ra theo cách thủ công. Trong quá trình này hoạt động hướng dẫn sử dụng, một số lượng tốt của bụi được phát hành vào bầu khí quyển. Nhà sản xuất máy móc thiết bị hiện đại cung cấp cho tự động loại bỏ chất thải và làm sạch và nén các chất thải. Kỹ thuật này cũng đã giúp trong việc giảm việc phát hành bụi để bầu khí quyển.Đi du lịch các chất tẩy rửa làm việc tại tốc độ khung, ring khung và hệ thống tự động quanh co cũng giúp trong việc loại bỏ chất xơ bay và bụi từ các bộ phận máy và không khí.3. tiếng ồnTiếng ồn là một chất gây ô nhiễm môi trường tạo ra trong một ngành công nghiệp và các ngành công nghiệp quay là không có ngoại lệ để this5. Người lao động, tiếp xúc với tiếng ồn công nghiệp của có khả năng gây tổn hại chất lượng và cường độ, bị khiếm thính năng lực của một vài độ và các rối loạn sinh lý hoặc căng thẳng ngoài bất lợi ảnh hưởng đến hiệu suất công việc của họ '.Các tiếp xúc kéo dài đến một mức độ tiếng ồn của > 90 dB có thể gây ra rối loạn buổi điều trần. Nghiên cứu tiến hành ở nhiều Bombay mills cho thấy rằng mức độ tiếng ồn trong quay vùng đã là khoảng là 96,5 dBA là khá cao. Tiếng ồn cho phép tối đa cấp veà phôi nhieãm 8giờ cố định ở 90 dBA. Biện pháp phòng ngừa được yêu cầu phải được thực hiện trong một nhà máy kéo sợi để kiểm soát tiếng ồn dưới mức quy định. Tiếng ồn có thể được kiểm soát theo cách sau: -Kiểm soát tiếng ồn theo vị trí - ồn ào máy có thể tách ra (ví dụ như máy nén) và máy có bằng mức độ tiếng ồn có thể được clubbed với nhau. -Tiếng ồn giảm bởi bố trí - phân biệt của khu vực hoặc phân chia khu vực bởi những bức tường dày, tránh vĩnh viễn hở, vv. -Bảo trì thích hợp. -Bằng cách sử dụng âm thanh xóc hoặc silencers. -Thiết kế m

Kết quả (Việt) 2:

2.1.2. Brcuthabillty của Dust
Các phần của bụi mà có xu hướng được giữ lại trong phổi (bụi thở) là nguy hiểm cho health1. Các khoản tiền gửi trong phổi có liên quan đến kích thước hạt, và nó được quan sát thấy rằng các hạt bụi của <4:00, sự lắng đọng là tối đa.
2.1.3. Thùng rác trong bông và bông bụi
Có một mối tương quan đáng kể giữa các nội dung rác trong bông và bụi trong không khí tạo ra bởi công cơ khí trong xe sợi. Các hàm lượng bụi trong không khí tăng lên cùng với sự gia tăng trong nội dung rác bông thô. Tuy nhiên, tỷ lệ bụi vào thùng rác nội dung giảm với sự gia tăng trong nội dung rác và tiếp cận một giá trị không đổi ở cấp thùng rác cao hơn.
2.1.4. Tổng số và Fine Bụi
Trên phân tích các điều kiện không khí phòng tại nơi làm việc vì lý do y tế, có sự phân biệt giữa tổng bụi và bụi mịn (được định nghĩa như bụi thoáng khí và một phần nhập vào phổi). Tổng bụi có chứa nhiều thành phần chất xơ mà không phải chịu trách nhiệm chính cho các mối nguy hiểm sức khỏe. Các bụi mịn lơ lửng trong không khí trong phòng không thấy rõ trong các chi tiết của nó bằng mắt thường. Chỉ có ở nồng độ cao, nó sẽ được nhìn thấy như sương mù. Bụi mịn thở này là nguy hiểm nhất.
2.1.5. Humidirkution và Health Hazard
ẩm bổ sung là không thể tránh khỏi đối với bất kỳ máy quay hiện đại. Các loài thực vật làm ẩm giúp làm công việc đặt thoải mái hơn do sự thay đổi không khí mà họ mang lại. Tuy nhiên, các nhà máy tạo ẩm gây hazards4 sức khỏe.
Trong các nhà máy kéo sợi, chủ yếu là máy giặt không khí và phun nước được sử dụng để làm ẩm không khí. Không khí thông thường được đưa qua một hệ thống ống trong hội trường sản xuất, và sau đó được lọc, sưởi nóng, lạnh và làm ẩm trong một đơn vị trung ương. Xem xét cấu trúc của một máy tạo ẩm như vậy, những rủi ro sau đây có liên quan đến: (a) khi không khí được lấy từ bên ngoài, có một nguy cơ ô nhiễm, và (b) các nguồn tiếp theo của mối nguy hiểm sức khỏe là độ ẩm không khí thực tế trong dạng bình phun hoặc máy giặt không khí. Các vi khuẩn và các vi sinh vật khác tìm điều kiện phát triển rất thuận lợi trong nước tạo độ ẩm, trong ngưng tụ trên bề mặt ẩm ướt, và trên tất cả, trong bio-film thường được tìm thấy. Các hoạt động phun thuốc có thể dẫn đến sự hình thành của các hạt có chứa vi khuẩn và legionellae. Các hạt aerosol hình thành theo cách này, rất thường xuyên, có đường kính lý tưởng 1-5 pm để nhập vào phổi. Được biết, các vi trùng này được lan truyền rộng rãi trong tự nhiên, đặc biệt là trong nước, và có thể tồn tại 6 ° -50 ° C. Phạm vi nhiệt độ lý tưởng cho phép nhân của vi khuẩn và vi trùng là 20 ° -45 ° C. Tuy nhiên, trên 50 ° C, chúng làm giảm và cuối cùng chết tại> 60 ° C. Tùy thuộc vào các lớp lọc được sử dụng và thời gian khi bộ lọc được thay đổi, các hạt bụi rất tốt vào máy giặt không khí hoặc phun với không khí và do đó tạo thành một môi trường dinh dưỡng lý tưởng cho vi khuẩn và vi trùng. Peter Iselt điều tra rằng các vi trùng và vi khuẩn phân chia sau mỗi 20-30 phút, chính xác tại nhiệt độ nước> 20 ° C, và theo cách này dẫn đến một nguy cơ sức khỏe đáng kể do sự gia tăng không cân xứng trong các tội mầm. Nồng độ mầm cao như 1,5-10.000.000 vi trùng / m3 nước đã được quan sát thấy. Tối đa giới hạn số lượng mầm 10.000 đã được chỉ định là an toàn, nơi mọi người có thể làm việc mà không có bất kỳ nguy cơ sức khỏe. Có những ví dụ của những người đã bị thiệt hại lâu dài do số lượng vi trùng cao trong máy rửa không khí.
Để tránh lệ mắc như vậy, máy giặt không khí và phun phải được làm sạch và khử trùng rất thường xuyên. Sử dụng máy tạo độ ẩm máy bay phản lực, được kết nối trực tiếp với nguồn điện và không yêu cầu hồ chứa nước, làm giảm vấn đề kiểu này đến một mức độ lớn.
2.1.6. Pháp luật về Air vệ sinh tại nơi làm việc
để làm giảm nguy cơ gây nguy hiểm sức khỏe cho người lao động trong ngành dệt bông, nó là cần thiết để đặt ra những hướng dẫn của pháp luật. Các hướng dẫn đầu tiên được đặt ra ở Anh trong Luật Nhà máy năm 1937 và trở thành luật vào năm 1942. Trong năm 1964, Hội nghị các sinh công của Chính phủ Mỹ gồm bụi bông trong danh sách các chất có hại cho sức khỏe. Năm 1968, ở Mỹ một giới hạn trên có thể chấp nhận đối với bụi trong môi trường nơi làm việc đã được thiết lập như là 1 mg / m3. Năm 1973, người Anh Occupational vệ sinh Xã hội đề nghị một không khí có nồng độ bụi là 0,5 mg / m3 như có bụi bẩn.
Trên 23rJ Tháng Sáu 1978, An toàn và sức khỏe nghề nghiệp Quản lý (OSHA) đã công bố một luật mới, được thực thi từ 4lh tháng 9 năm 1982 và nêu các giới hạn trên đối với bụi trong môi trường ngành công nghiệp bông là 0,2 mg / m3. Các bụi bông hạn bao gồm, trong số những thứ khác, các chất thực vật, các loại sợi, vi khuẩn, nấm, thuốc trừ sâu, vật chất không xơ và các tạp chất khác nhặt khi thu hoạch và quá trình tiếp theo tại và lưu trữ. Các quy định của OSHA được ngày hôm nay theo tất cả các nơi trên thế giới.
2.2. Những hành động của Người sử dụng lao
Để thực hiện nghĩa vụ theo luật định nghiêm ngặt, sử dụng lao động phải có những hành động sau đây:
- Để duy trì ở mức chấp nhận được bụi, quy trình sản xuất phù hợp và quy chế làm việc phải được giới thiệu. Hệ thống điều hòa không khí phải được sửa đổi cho phù hợp.
- Bất cứ nơi nào nó là khó khăn để duy trì các điều kiện cần thiết, những người tham gia phải đeo mặt nạ và mặt nạ.
- Vệ sinh máy bằng cách thổi không khí nén phải được tránh. Bất cứ nơi nào nó không thể tránh điều này, mặt nạ phải được giao cho nhân viên.
- Làm sạch sàn phải được thực hiện với máy hút bụi.
- Thường xuyên kiểm tra y tế của mỗi nhân viên phải được thực hiện.
- Mỗi chủ nhân phải nằm xuống bằng văn bản cho các phương pháp được sử dụng để đảm bảo mức độ bụi thấp nhất có thể trong các phần khác nhau của các mức độ công việc.
- Duy trì độ ẩm thích hợp trong mỗi phần kéo sợi.
-. Bụi ức chế dầu nhờn, mà cũng đã được tìm thấy có lợi, nên được sử dụng
ở nhiều nước tiên tiến, sự chú ý lớn là trả cho này vấn đề của cả người lao động và chính phủ. Tuy nhiên, ở các nước như Ấn Độ, khía cạnh này của sự an toàn của con người là không được thực hiện rất nghiêm túc cho đến nay.
2.3. Hành động của các nhà sản xuất máy móc thiết bị
công trình nghiên cứu được thực hiện bởi nhiều tổ chức dẫn đến một kết luận rõ ràng cắt rằng có một mối quan hệ tuyến tính giữa nồng độ bụi và bệnh tật cá nhân. Nó đã được quan sát thấy rằng trong kéo sợi, nồng độ bụi chuẩn bị 0,1, 0,2 và 0,5 mg / m 'làm phát 7%, 13% và 26% byssinosis trường hợp tương ứng. Chải được tìm thấy để kết hợp với các nồng độ bụi cao nhất. Các nhà sản xuất máy móc đã được nghiên cứu để tìm ra các giải pháp cho các vấn đề của bụi trong một thời gian khá dài. Có sau hai tuyến đường mở ra cho họ: (i) hoàn toàn kèm theo máy để tạo điều kiện làm sạch triệt để các sợi được xử lý và phân biệt chủng tộc của các bông được chế biến từ các môi trường nơi làm việc và sử dụng máy móc đặc biệt cho dedusting bông trước khi nó đi để chải và quá trình tiếp theo, và (ii) trang bị hệ thống điều hòa không khí với thiết bị thích hợp để lấy sợi và bụi từ không khí trở lại.
Đối với các phương pháp tiếp cận đầu tiên, một số biến thể được cung cấp. Có hai hậu quả trên các máy mới: (i) hút sâu của khoang máy, trong đó các búi xoáy lên, và (ii) vận tải lỏng lẻo của các búi sợi vào lồng, nơi hình thành các sợi dày đặc mat tránh Nghiêm - một sự tương phản đến khái niệm cũ.
Dedusting bắt đầu tại opener bale tự động hoặc các dụng cụ mở phễu trộn và tiếp tục lên để chải và vẽ khung. Điểm hút rộng rãi các loại thẻ mới giúp rất nhiều để giảm mức độ bụi với luồng không khí, máy hút bụi và các bề mặt hút. Trong các nhà máy hiện có, một chuyển đổi, một re¬dimensioning của hệ thống hút thẻ và thay thế của bình ngưng, thường là đủ để đảm bảo một kết quả rất tốt với các khoản đầu tư khiêm tốn. Khung vẽ hiện đại đang ngày càng được thiết kế sao cho bụi được tách ra tại thời điểm thế hệ của mình, ví dụ như trong dự thảo.
Đối với phương pháp thứ hai, một số công ty chuyên gia trong thông gió công nghiệp và dedusting cung cấp nhiều sản phẩm và các hệ thống khác nhau, lên đến phức tạp nhất khái niệm. Nếu không khí trở lại được lọc và làm sạch triệt để, bụi sau đó là một vấn đề tương đối nhỏ. Tuy nhiên, như các thành phần chất lượng và kích thước của bụi phát hành bởi các phòng ban khác nhau khác nhau, các hệ thống điều hòa không khí cần phải được thiết kế tối ưu cho từng bộ phận.
Trên máy thông thường, chất thải đưa ra bằng máy, ví dụ như dải phẳng và phân, được gỡ bỏ bằng tay. Trong thời gian hoạt động của nhãn hiệu này, một lượng lớn bụi được thải vào khí quyển. Các nhà sản xuất máy móc hiện đại cung cấp để loại bỏ chất thải và làm sạch tự động và nén các chất thải. Kỹ thuật này cũng giúp trong việc giảm phát hành bụi vào khí quyển.
cleaners Travelling làm việc ở tốc độ khung hình, khung và hệ thống vòng quanh co tự động cũng giúp trong việc loại bỏ fly chất xơ và bụi từ các bộ phận máy và không khí.
3. Tiếng ồn
Tiếng ồn là một chất ô nhiễm môi trường được tạo ra trong một ngành công nghiệp và các ngành công nghiệp kéo sợi là không có ngoại lệ cho this5. Những người lao động, tiếp xúc với tiếng ồn công nghiệp chất lượng có khả năng gây thiệt hại và cường độ, bị suy giảm khả năng của một vài độ và các rối loạn sinh lý khác nghe hoặc nhấn mạnh ngoài việc ảnh hưởng xấu đến hiệu suất công việc của họ ".
Ảnh hưởng kéo dài đến một mức độ tiếng ồn của> 90 dB có thể gây ra rối loạn thính giác. Nghiên cứu được tiến hành trong các nhà máy Bombay khác nhau cho thấy rằng mức độ tiếng ồn trong phòng quay đã được khoảng 96,5 dBA đó là khá cao. Mức độ tiếng ồn cho phép tối đa 8 giờ phơi sáng được cố định ở mức 90 dBA. Biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện trong một nhà máy kéo sợi để kiểm soát tiếng ồn dưới mức quy định. Tiếng ồn có thể được kiểm soát trong những cách sau đây:
-. kiểm soát tiếng ồn theo vị trí - máy móc ồn ào có thể được tách biệt (ví dụ như máy nén) và máy móc có mức độ tương đương của tiếng ồn có thể được đập cùng nhau
- giảm tiếng ồn bằng cách bố trí - cách ly các khu vực hoặc khu vực phân chia bởi bức tường dày , tránh lỗ vĩnh viễn, vv
- Bảo trì.
- Sử dụng vật liệu hấp thụ âm thanh hay bộ phận giảm thanh.
- Thiết kế của m