Permanent MagnetsThere are typicall

Permanent Magnets

There are typically four categories of permanent magnets: neodymium iron boron (NdFeB), samarium cobalt (SmCo), alnico, and ceramic or ferrite magnets.

Neodymium Iron Boron (NdFeB)
This type of magnet is composed of rare earth magnetic material, and has a high coercive force. They have an extremely high energy product range, up to 50 MGOe. Because of this high product energy level, they can usually be manufactured to be small and compact in size. However, NdFeB magnets have low mechanical strength, tend to be brittle, and low corrosion-resistance if left uncoated. If treated with gold, iron, or nickel plating, they can be used in many applications. They are very strong magnets and are difficult to demagnetize.

Samarium Cobalt (SmCo)
Like NdFeB magnets, SmCo magnets are also very strong and difficult to demagnetize. They are also highly oxidation-resistant and temperature resistant, withstanding temperatures up to 300 degrees Celsius. Two different groups of SmCo magnets exist, divided based on their product energy range. The first series (Sm1Co5) has an energy product range of 15-22 MGOe. The second series (Sm2Co17) has a range that falls between 22 and 30 MGOe. However, they can be expensive and have low-mechanical strength.

Alnico
Alnico magnets get their name from the first two letters of each of three main ingredients: aluminum, nickel, and cobalt. Although they feature good temperature resistance, they can easily be demagnetized and are sometimes replaced by ceramic and rare earth magnets in certain applications. They can be produced by either sintering or casting, with each process yielding different magnet characteristics. Sintering produces enhanced mechanical traits. Casting results in higher energy products and enables the magnets to achieve more complicated design features.

Ceramic or Ferrite
Comprised of sintered iron oxide and barium or strontium carbonate, ceramic (or ferrite) magnets are typically inexpensive and easily produced, either through sintering or pressing. However, because these magnets tend to be brittle, they require grinding using a diamond wheel. They are one of the most commonly used types of magnet, and are strong and is not easy to demagnetize.

Kết quả (Việt) 1:

Nam châm vĩnh cửuThường có bốn loại nam châm vĩnh cửu: neodymium iron boron (NdFeB), samari cobalt (SmCo), alnico và gốm hoặc ferrite nam châm.Neodymium Iron Boron (NdFeB)Loại nam châm đất hiếm bằng vật liệu từ tính, và có một lực lượng cưỡng chế cao. Họ có một phạm vi sản phẩm năng lượng rất cao, lên đến 50 MGOe. Bởi vì mức năng lượng cao sản phẩm này, họ thường có thể được sản xuất là nhỏ và nhỏ gọn trong kích thước. Tuy nhiên, Nam châm NdFeB có thấp sức mạnh cơ khí, có xu hướng là giòn, và thấp-chống ăn mòn nếu không couche. Nếu được điều trị bằng vàng, sắt, hoặc niken mạ, họ có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Họ là nam châm rất mạnh và rất khó để demagnetize.Samari Cobalt (SmCo)Như NdFeB nam châm, Nam châm SmCo cũng rất mạnh mẽ và khó khăn để demagnetize. Họ cũng đánh giá cao chống oxy hóa và nhiệt độ chịu, chịu nhiệt độ lên đến 300 ° c. Hai nhóm khác nhau của SmCo nam châm tồn tại, chia dựa trên phạm vi năng lượng sản phẩm của họ. Dòng đầu tiên (Sm1Co5) có một phạm vi sản phẩm năng lượng của 15-22 MGOe. Dòng thứ hai (Sm2Co17) có một phạm vi mà nằm giữa 22 và 30 MGOe. Tuy nhiên, họ có thể rất tốn kém và có sức mạnh cơ khí thấp.AlnicoAlnico nam châm có tên của họ từ các chữ cái đầu tiên hai của mỗi trong ba thành phần chính: nhôm, niken, và cobalt. Mặc dù họ có sức đề kháng nhiệt độ tốt, họ có thể dễ dàng được demagnetized và đôi khi được thay thế bằng gạch và đất hiếm Nam châm trong các ứng dụng nhất định. Họ có thể được sản xuất bởi sintering hoặc đúc, với mỗi quá trình năng suất đặc điểm nam châm khác nhau. Máy đặc điểm cơ học nâng cao sản xuất. Đúc kết quả trong sản phẩm năng lượng cao hơn và cho phép các nam châm để đạt được phức tạp hơn thiết kế các tính năng.Gốm hoặc FerriteBao gồm cacbonat thiêu kết sắt ôxít và Bari hoặc stronti, gốm sứ (hoặc ferrite) nam châm được thông thường không tốn kém và dễ dàng sản xuất, hoặc thông qua máy hoặc nhấn. Tuy nhiên, bởi vì các nam châm có xu hướng được giòn, họ cần phải mài bằng cách sử dụng một kim cương. Họ là một trong những loại phổ biến nhất được sử dụng nam châm, và rất mạnh và không phải là dễ dàng để demagnetize.

Kết quả (Việt) 2:

Nam châm vĩnh cửu có thường bốn loại nam châm vĩnh cửu:. Bo sắt neodymi (NdFeB), samari coban (SmCo), alnico, nam châm ceramic hoặc ferrite Neodymium sắt Boron (NdFeB) Đây là loại nam châm gồm hiếm vật liệu từ tính trái đất, và có một lực lượng cưỡng chế cao. Họ có một loạt các sản phẩm năng lượng rất cao, lên tới 50 MGOe. Vì mức độ năng lượng cao sản phẩm này, họ thường có thể được sản xuất có quy mô nhỏ và kích thước nhỏ gọn. Tuy nhiên, nam châm NdFeB có độ bền cơ học thấp, có xu hướng giòn, ăn mòn kháng thấp nếu trái không tráng. Nếu điều trị bằng vàng, sắt, hoặc mạ niken, chúng có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Họ là các nam châm rất mạnh và rất khó để làm mất từ lực. Samarium Cobalt (SmCo) Cũng giống như nam châm NdFeB, SmCo nam châm cũng rất mạnh mẽ và khó để làm mất từ lực. Họ cũng được đánh giá cao quá trình oxy hóa và chống nhiệt độ kháng, chịu được nhiệt độ lên đến 300 độ C. Hai nhóm khác nhau của nam châm SmCo tồn tại, chia dựa trên phạm vi năng lượng sản phẩm của họ. Dòng đầu tiên (Sm1Co5) có một loạt các sản phẩm năng lượng của 15-22 MGOe. Dòng thứ hai (Sm2Co17) có một phạm vi mà nằm giữa 22 và 30 MGOe. Tuy nhiên, họ có thể tốn kém và có cường độ thấp cơ khí. Alnico alnico nam châm có được tên của họ từ hai chữ cái đầu tiên của mỗi ba thành phần chính: nhôm, niken, coban và. Mặc dù họ tính năng chịu nhiệt tốt, họ có thể dễ dàng được demagnetized và đôi khi được thay thế bằng nam châm đất hiếm gốm và trong các ứng dụng nhất định. Họ có thể được sản xuất bởi một trong hai quá trình thiêu kết hoặc đúc, với mỗi quá trình năng suất đặc điểm nam châm khác nhau. Quá trình thiêu kết sản xuất tăng cường đặc tính cơ học. Đúc kết quả trong các sản phẩm năng lượng cao hơn và cho phép các nam châm để đạt được các tính năng thiết kế phức tạp hơn. Ceramic hoặc Ferrite Gồm các oxit sắt thiêu kết và bari hay stronti cacbonat, nam châm gốm (hoặc ferrite) thường rất rẻ và dễ sản xuất, hoặc là thông qua quá trình thiêu kết hoặc cấp bách. Tuy nhiên, vì các nam châm có xu hướng dễ gãy, chúng đòi hỏi nghiền sử dụng một bánh xe kim cương. Họ là một trong những loại phổ biến nhất được sử dụng của nam châm, và rất mạnh và không phải là dễ dàng để làm mất từ lực.