- Văn bản
- Lịch sử
Figure 4 Example front inlet leak c
Figure 4 Example front inlet leak check display. Example assumes a test
has been previously run. (Scroll the display to see all lines.)
3 Verify that the Test pressure is acceptable. Typically, the
default pressure of 10 psi works well. If desired, enter a
different inlet pressure.
• For repeatable results, use the same value for the same
hardware.
• Enter a higher test pressure if using a column that
produces high backpressure.
4 Scroll to Test Inlet and press [On/Yes].
5 After a moment, the test stabilizes.
• The TotalFlow reading shows the total flow of carrier
gas through the inlet. The Col reading shows the flow
through the column.
• The approximate leak rate is TotalFlow – Col, in mL/min.
• Consider the inlet leak free if the Col reading
approximately equals the TotalFlow reading.
6 While monitoring the readings, tighten fittings, replace the
septum, change the liner O- ring, and so forth as needed.
If the repair stops the leak, you will see the Col reading
decrease to be approximately equal to the TotalFlow
reading.
NOTE If you ran the test on a leak-free inlet before performing maintenance, the
leak test result after maintenance should be about the same as it was
before maintenance.
7 If the test still fails:
• Replace the septum
• Reinstall the column into the inlet
• Replace the liner and liner O- ring
• Open the split vent trap and check the O- ring seating.
Replace the split vent trap if needed.
If the test passes, but you still suspect an inlet leak, perform
a pressure decay leak test. See:
• To Perform a SS Pressure Decay Leak Test
• To Perform a MMI Pressure Decay Test
• To Perform a PP Pressure Decay Leak Test
• To Perform a PTV Pressure Decay Test
• To Perform a VI Pressure Decay Test
To set warning limits for a leak check
The GC provides two alerts related to the inlet leak check:
• Warning if pressure check: If the measured pressure exceeds
the limit, turn on the Service Due indicator.
• Fault if pressure check: If the measured pressure exceeds the
limit, make the GC Not Ready.
You can determine reasonable inlet leak check results, then
set the GC to either go Not Ready or set the Service Due
indicator if the leak check fails. To set one or both limits:
1 When the inlet is considered leak- free, run the inlet leak
check. (Assume the inlet is leak- free if the TotalFlow and
Col readings are very close and you are satisfied with the
GC’s chromatographic results.)
2 Note the TotalFlow result.
3 Scroll to Warning if pressure check or Fault if pressure check.
4 Enter a limit using the keypad, then press [Enter].
• Select a flow rate that is higher than the acceptable
TotalFlow reading. Ideally, enter a value that
corresponds to known chromatographic problems.
• The warning and fault limits can be different, for
example, a warning at a lower limit, and a fault at a
higher one.
5 If desired, repeat for Fault if pressure check.
6 The test is now set up.
7 Periodically rerun the test. When the test fails, fix any
leaks.
To clear a Not Ready condition or to turn off the Service
Due indicator:
1 Press [Service Mode], scroll to Front inlet leak check or Back
inlet leak check, then press [Enter].
2 Scroll to Reset the test results? and press [On/Yes].
To disable a warning limit for the inlet leak check
1 Press [Service Mode], scroll to Front inlet leak check or Back
inlet leak check, then press [Enter].
2 Scroll to the warning limit, then press [Off/No].
To Check for Leaks in a Split/Splitless Inlet
This procedures describes how to check for and fix leaks in
the split/splitless inlet. Follow the procedures below based
on the inlet’s symptoms.
Cannot Reach Pressure Setpoint
If the split/splitless EPC inlet does not reach its pressure
setpoint, the GC will be “Not Ready.” Pressing [Status]
indicates the front (or back) inlet pressure is not ready. The
GC will shut down in approximately 5.5 minutes if the inlet
cannot pressurize and control.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Verify sufficient gas supply pressure delivered to the GC
(see the GC, MS, and ALS Site Preparation Checklist), and
verify no leaks in the gas supply (see To Check for
External Leaks). The inlet requires 70 kPa (10 psi) above
the highest pressure used in the method.
• 120 psi maximum for 0–100 psi inlet
• 170 psi maximum for 0–150 psi inlet
2 Check the total flow setting. Total flow must be high
enough to maintain inlet pressure throughout the run.
Wide bore columns require higher flow rates. Typically
50 mL/min is sufficient. To increase total flow:
• Increase split ratio if in split mode
• Increase the purge flow for splitless mode
3 Put your thumb (or a septum) over the split vent exhaust.
If the inlet pressure begins to rise to the setpoint, call
Agilent for service. If the pressure remains low, continue
with the next step.
4 Perform the inlet run leak check. See “To Perform an
Inlet Leak Check”. The total flow provides an indication
of the magnitude of the leak. Monitor the total flow while
checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap/O- rings
• Liner/O- rings
• Gold seal
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
Alternately, use an electronic leak detector to check these
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact
Agilent for service.
Low Sensitivity or Poor Repeatability
A small leak in the split/splitless EPC inlet can cause low
sensitivity or poor repeatability. Check for and isolate a
small leak as described below.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Perform the inlet pressure decay test. See “To Perform a
SS Pressure Decay Leak Test”. If the test passes, consider
the inlet leak- free and check other possible causes for the
low sensitivity or poor repeatability.
2 If the pressure decay test fails, perform the inlet leak
check. See “To Perform an Inlet Leak Check”. Monitor the
total flow while checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap
• Liner/O- ring
• Gold seal
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
3 If the inlet (prep run) leak check did not resolve the
problem, the leak may be too small to detect using that
test. Use an electronic leak detector to check the
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact Agilent
for service.
To Perform a SS Pressure Decay Leak Test
Use the Agilent Instrument Utilities Split/Splitless Inlet
Pressure Decay Test to determine if the inlet is leaking.
Open the software, select the GC, and run the test for the
inlet. See To Perform an Inlet Leak Check and To Perform a
SS Split Vent Restriction Test.
If the Instrument Utilities software is not available, refer to
the procedure described in the Advanced User Guide.
If the test fails:
• See “To Check for Leaks in a Split/Splitless Inlet”.
• Check the plugged column fitting and septum purge cap
To Check for Leaks in a Multimode Inlet
This procedures describes how to check for and fix leaks in
the Multimode inlet. Follow the procedures below based on
the inlet’s symptoms.
Cannot Reach Pressure Setpoint
If the Multimode EPC inlet does not reach its pressure
setpoint, the GC will be “Not Ready.” Pressing [Status]
indicates the front (or back) inlet pressure is not ready. The
GC will shut down in approximately 5.5 minutes if the inlet
cannot pressurize and control.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Verify sufficient gas supply pressure delivered to the GC
(see the GC, MS, and ALS Site Preparation Checklist), and
verify no leaks in the gas supply (see To Check for
External Leaks). The inlet requires 70 kPa (10 psi) above
the highest pressure used in the method.
• 120 psi maximum for 0–100 psi inlet
• 170 psi maximum for 0–150 psi inlet
2 Check the total flow setting. Total flow must be high
enough to maintain inlet pressure throughout the run.
Wide bore columns require higher flow rates. Typically
50 mL/min is sufficient. To increase total flow:
• Increase split ratio if in split mode
• Increase the purge flow for splitless mode
3 Put your thumb (or a septum) over the split vent exhaust.
If the inlet pressure begins to rise to the setpoint, call
Agilent for service. If the pressure remains low, continue
with the next step.
4 Perform the inlet leak check. See “To Perform an Inlet
Leak Check”. The total flow provides an indication of the
magnitude of the leak. Monitor the total flow while
checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap/O- rings
• Liner/O- rings
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
Alternately, use an electronic leak detector to check these
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact
Agilent for service.
Low Sensitivity or Poor Repeatability
A small leak in the Multimode EPC inlet can cause low
sensitivity or poor repeatability. Check for and isolate a
small leak as described below.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Perform the inlet pressure decay test. If the test passes,
consider the inlet leak- free and check other possible
causes for the low sensitivity or poor repeatability.
2 If the pressure decay test fails, set the inlet to split mode.
Set a column flow of 3 mL/min, a septum purge flow of 3
mL/min, and a purge flow of 50 mL/min. Press [Prep Run].
Monitor the inlet total flow. If the total flow is much
greater than 6 mL/min, check/tighten the following
fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap
• Liner/O- ring
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
If the problem continues, the leak may be small.
3 Use an el
has been previously run. (Scroll the display to see all lines.)
3 Verify that the Test pressure is acceptable. Typically, the
default pressure of 10 psi works well. If desired, enter a
different inlet pressure.
• For repeatable results, use the same value for the same
hardware.
• Enter a higher test pressure if using a column that
produces high backpressure.
4 Scroll to Test Inlet and press [On/Yes].
5 After a moment, the test stabilizes.
• The TotalFlow reading shows the total flow of carrier
gas through the inlet. The Col reading shows the flow
through the column.
• The approximate leak rate is TotalFlow – Col, in mL/min.
• Consider the inlet leak free if the Col reading
approximately equals the TotalFlow reading.
6 While monitoring the readings, tighten fittings, replace the
septum, change the liner O- ring, and so forth as needed.
If the repair stops the leak, you will see the Col reading
decrease to be approximately equal to the TotalFlow
reading.
NOTE If you ran the test on a leak-free inlet before performing maintenance, the
leak test result after maintenance should be about the same as it was
before maintenance.
7 If the test still fails:
• Replace the septum
• Reinstall the column into the inlet
• Replace the liner and liner O- ring
• Open the split vent trap and check the O- ring seating.
Replace the split vent trap if needed.
If the test passes, but you still suspect an inlet leak, perform
a pressure decay leak test. See:
• To Perform a SS Pressure Decay Leak Test
• To Perform a MMI Pressure Decay Test
• To Perform a PP Pressure Decay Leak Test
• To Perform a PTV Pressure Decay Test
• To Perform a VI Pressure Decay Test
To set warning limits for a leak check
The GC provides two alerts related to the inlet leak check:
• Warning if pressure check: If the measured pressure exceeds
the limit, turn on the Service Due indicator.
• Fault if pressure check: If the measured pressure exceeds the
limit, make the GC Not Ready.
You can determine reasonable inlet leak check results, then
set the GC to either go Not Ready or set the Service Due
indicator if the leak check fails. To set one or both limits:
1 When the inlet is considered leak- free, run the inlet leak
check. (Assume the inlet is leak- free if the TotalFlow and
Col readings are very close and you are satisfied with the
GC’s chromatographic results.)
2 Note the TotalFlow result.
3 Scroll to Warning if pressure check or Fault if pressure check.
4 Enter a limit using the keypad, then press [Enter].
• Select a flow rate that is higher than the acceptable
TotalFlow reading. Ideally, enter a value that
corresponds to known chromatographic problems.
• The warning and fault limits can be different, for
example, a warning at a lower limit, and a fault at a
higher one.
5 If desired, repeat for Fault if pressure check.
6 The test is now set up.
7 Periodically rerun the test. When the test fails, fix any
leaks.
To clear a Not Ready condition or to turn off the Service
Due indicator:
1 Press [Service Mode], scroll to Front inlet leak check or Back
inlet leak check, then press [Enter].
2 Scroll to Reset the test results? and press [On/Yes].
To disable a warning limit for the inlet leak check
1 Press [Service Mode], scroll to Front inlet leak check or Back
inlet leak check, then press [Enter].
2 Scroll to the warning limit, then press [Off/No].
To Check for Leaks in a Split/Splitless Inlet
This procedures describes how to check for and fix leaks in
the split/splitless inlet. Follow the procedures below based
on the inlet’s symptoms.
Cannot Reach Pressure Setpoint
If the split/splitless EPC inlet does not reach its pressure
setpoint, the GC will be “Not Ready.” Pressing [Status]
indicates the front (or back) inlet pressure is not ready. The
GC will shut down in approximately 5.5 minutes if the inlet
cannot pressurize and control.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Verify sufficient gas supply pressure delivered to the GC
(see the GC, MS, and ALS Site Preparation Checklist), and
verify no leaks in the gas supply (see To Check for
External Leaks). The inlet requires 70 kPa (10 psi) above
the highest pressure used in the method.
• 120 psi maximum for 0–100 psi inlet
• 170 psi maximum for 0–150 psi inlet
2 Check the total flow setting. Total flow must be high
enough to maintain inlet pressure throughout the run.
Wide bore columns require higher flow rates. Typically
50 mL/min is sufficient. To increase total flow:
• Increase split ratio if in split mode
• Increase the purge flow for splitless mode
3 Put your thumb (or a septum) over the split vent exhaust.
If the inlet pressure begins to rise to the setpoint, call
Agilent for service. If the pressure remains low, continue
with the next step.
4 Perform the inlet run leak check. See “To Perform an
Inlet Leak Check”. The total flow provides an indication
of the magnitude of the leak. Monitor the total flow while
checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap/O- rings
• Liner/O- rings
• Gold seal
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
Alternately, use an electronic leak detector to check these
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact
Agilent for service.
Low Sensitivity or Poor Repeatability
A small leak in the split/splitless EPC inlet can cause low
sensitivity or poor repeatability. Check for and isolate a
small leak as described below.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Perform the inlet pressure decay test. See “To Perform a
SS Pressure Decay Leak Test”. If the test passes, consider
the inlet leak- free and check other possible causes for the
low sensitivity or poor repeatability.
2 If the pressure decay test fails, perform the inlet leak
check. See “To Perform an Inlet Leak Check”. Monitor the
total flow while checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap
• Liner/O- ring
• Gold seal
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
3 If the inlet (prep run) leak check did not resolve the
problem, the leak may be too small to detect using that
test. Use an electronic leak detector to check the
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact Agilent
for service.
To Perform a SS Pressure Decay Leak Test
Use the Agilent Instrument Utilities Split/Splitless Inlet
Pressure Decay Test to determine if the inlet is leaking.
Open the software, select the GC, and run the test for the
inlet. See To Perform an Inlet Leak Check and To Perform a
SS Split Vent Restriction Test.
If the Instrument Utilities software is not available, refer to
the procedure described in the Advanced User Guide.
If the test fails:
• See “To Check for Leaks in a Split/Splitless Inlet”.
• Check the plugged column fitting and septum purge cap
To Check for Leaks in a Multimode Inlet
This procedures describes how to check for and fix leaks in
the Multimode inlet. Follow the procedures below based on
the inlet’s symptoms.
Cannot Reach Pressure Setpoint
If the Multimode EPC inlet does not reach its pressure
setpoint, the GC will be “Not Ready.” Pressing [Status]
indicates the front (or back) inlet pressure is not ready. The
GC will shut down in approximately 5.5 minutes if the inlet
cannot pressurize and control.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Verify sufficient gas supply pressure delivered to the GC
(see the GC, MS, and ALS Site Preparation Checklist), and
verify no leaks in the gas supply (see To Check for
External Leaks). The inlet requires 70 kPa (10 psi) above
the highest pressure used in the method.
• 120 psi maximum for 0–100 psi inlet
• 170 psi maximum for 0–150 psi inlet
2 Check the total flow setting. Total flow must be high
enough to maintain inlet pressure throughout the run.
Wide bore columns require higher flow rates. Typically
50 mL/min is sufficient. To increase total flow:
• Increase split ratio if in split mode
• Increase the purge flow for splitless mode
3 Put your thumb (or a septum) over the split vent exhaust.
If the inlet pressure begins to rise to the setpoint, call
Agilent for service. If the pressure remains low, continue
with the next step.
4 Perform the inlet leak check. See “To Perform an Inlet
Leak Check”. The total flow provides an indication of the
magnitude of the leak. Monitor the total flow while
checking/tightening fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap/O- rings
• Liner/O- rings
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
Alternately, use an electronic leak detector to check these
fittings/connections.
If these checks do not resolve the problem, contact
Agilent for service.
Low Sensitivity or Poor Repeatability
A small leak in the Multimode EPC inlet can cause low
sensitivity or poor repeatability. Check for and isolate a
small leak as described below.
If you have recently performed maintenance, first check for
leaks on any fittings/parts you handled.
1 Perform the inlet pressure decay test. If the test passes,
consider the inlet leak- free and check other possible
causes for the low sensitivity or poor repeatability.
2 If the pressure decay test fails, set the inlet to split mode.
Set a column flow of 3 mL/min, a septum purge flow of 3
mL/min, and a purge flow of 50 mL/min. Press [Prep Run].
Monitor the inlet total flow. If the total flow is much
greater than 6 mL/min, check/tighten the following
fittings:
• Septum nut
• Column
• Split vent trap
• Liner/O- ring
• Split vent line connection to the inlet body
• Flow block fittings on the flow manifold
If the problem continues, the leak may be small.
3 Use an el
0/5000
Hình 4 ví dụ trước inlet rò rỉ phòng Hiển thị. Ví dụ giả định một bài kiểm tra
đã được điều hành trước đó. (Di chuyển màn hình để xem tất cả các dòng).
3 xác minh rằng áp lực thử nghiệm là chấp nhận được. Thông thường, các
mặc định áp lực của 10 psi hoạt động tốt. Nếu bạn muốn, hãy nhập một
đầu vào khác nhau áp.
• để lặp lại kết quả, sử dụng cùng một giá trị như nhau
phần cứng.
• Nhập một áp lực thử nghiệm cao hơn nếu sử dụng một cột đó
sản xuất cao backpressure.
4 di chuyển đến bài kiểm tra đầu vào và báo chí [ngày/có].
5 sau khi một chút thời gian, kiểm tra sự ổn định.
• The TotalFlow đọc cho thấy tổng lưu lượng của tàu sân bay
khí thông qua các đầu vào. Col đọc cho thấy dòng chảy
thông qua cột.
• tỷ lệ gần đúng rò rỉ là TotalFlow-Col, ở mL/min.
• Xem xét inlet rò rỉ miễn phí nếu đọc Col
khoảng bằng đọc TotalFlow.
6 trong khi theo dõi các bài đọc, thắt chặt các phụ kiện, thay thế các
vách ngăn, thay đổi lót O-ring, và vv khi cần thiết.
nếu sửa chữa dừng rò rỉ, bạn sẽ thấy đọc Col
giảm được xấp xỉ bằng TotalFlow
đọc.
Lưu ý nếu bạn chạy thử nghiệm trên một rò rỉ miễn phí đầu vào trước khi thực hiện bảo trì, các
rò rỉ kết quả xét nghiệm sau khi bảo trì nên về giống như nó đã
trước khi bảo trì.
7 nếu thử nghiệm vẫn không:
• thay thế vách ngăn
• cài đặt lại các cột vào các đầu vào
• thay thế lót và lót O-ring
• mở cái bẫy vent split và kiểm tra chỗ ngồi O-ring.
thay thế cái bẫy vent chia rẽ nếu cần thiết.
Nếu vượt qua thử nghiệm, nhưng bạn vẫn còn nghi ngờ một rò rỉ inlet, thực hiện
một bài kiểm tra áp lực phân rã rò rỉ. Xem:
• để thực hiện một áp lực SS phân rã bài kiểm tra rò rỉ
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp lực MMI
• để thực hiện một áp lực PP phân rã bài kiểm tra rò rỉ
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp lực PTV
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp suất VI
để thiết lập cảnh báo giới hạn cho một kiểm tra rò rỉ
Các GC cung cấp hai cảnh báo liên quan đến việc kiểm tra rò rỉ đầu vào:
• cảnh báo nếu áp lực phòng: Nếu đo áp lực vượt quá
giới hạn, bật các chỉ số dịch vụ do.
• lỗi nếu áp lực kiểm tra: Nếu đo áp lực vượt quá các
giới hạn, làm cho các GC không sẵn sàng.
bạn có thể xác định kết quả kiểm tra rò rỉ đầu vào hợp lý, sau đó
thiết lập các GC để đi không sẵn sàng hoặc đặt dịch vụ do
chỉ số nếu việc kiểm tra rò rỉ không. Để thiết lập một hoặc cả hai giới hạn:
1 khi các đầu vào được coi là rò rỉ-miễn phí, chạy rò rỉ inlet
kiểm tra. (Giả sử các đầu vào là rò rỉ-miễn phí nếu TotalFlow và
Col đọc là rất gần và bạn đang hài lòng với các
kết quả chromatographic của GC.)
2 lưu ý kết quả TotalFlow.
3 di chuyển đến cảnh báo nếu áp lực kiểm tra hoặc lỗi nếu áp lực kiểm tra.
4 nhập giới hạn bằng cách sử dụng bàn phím, sau đó nhấn [Enter].
• chọn một tốc độ dòng chảy cao hơn là chấp nhận được
TotalFlow đọc. Lý tưởng nhất, nhập giá trị mà
tương ứng với được biết đến vấn đề chromatographic.
• lỗi và cảnh báo giới hạn có thể khác nhau, cho
ví dụ, một cảnh báo ở một giới hạn thấp hơn, và một lỗi ở một
cao hơn.
5 nếu mong muốn, hãy lặp lại cho lỗi nếu áp lực kiểm tra.
6 các bài kiểm tra bây giờ được đặt lên
7 định kỳ chạy thử nghiệm. Khi thử nghiệm không thành công, sửa chữa bất kỳ
rò rỉ.
để xóa một tình trạng không sẵn sàng hoặc để tắt dịch vụ
do chỉ số:
1 bấm [dịch vụ chế độ], di chuyển đến trước inlet rò rỉ kiểm tra hoặc trở lại
inlet rò rỉ Phòng, sau đó nhấn [Enter].
2 di chuyển để thiết lập lại các kết quả thử nghiệm? và nhấn [ngày/có].
để vô hiệu giới hạn một cảnh báo để kiểm tra rò rỉ inlet
1 bấm [dịch vụ chế độ], di chuyển đến trước inlet rò rỉ kiểm tra hoặc trở lại
inlet rò rỉ Phòng, sau đó nhấn [Enter].
2 di chuyển đến giới hạn cảnh báo, sau đó nhấn [Off/No].
để kiểm tra cho rò rỉ trong Inlet Split/Splitless
thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ ở
inlet chia/splitless. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa
trên các đầu vào của triệu chứng.
không thể đạt được điểm đặt áp lực
Nếu các đầu vào EPC chia/splitless không đạt được áp lực của nó
điểm đặt, GC sẽ được "Chưa sẵn sàng." Cách nhấn [tình trạng]
chỉ ra các đầu vào trước (hoặc trở lại) áp lực là không sẵn sàng. Các
GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu các đầu vào
không thể tạo sức ép và kiểm soát.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 xác minh đầy đủ nguồn cung cấp khí áp suất gửi đến các GC
(xem GC, MS và ALS trang web chuẩn bị danh sách kiểm tra), và
xác minh không có rò rỉ trong cung cấp khí đốt (xem để kiểm tra
rò rỉ bên ngoài). Các đầu vào yêu cầu trên 70 kPa (10 psi)
áp lực cao nhất được sử dụng trong phương pháp.
• 120 psi tối đa cho 0-100 psi inlet
• 170 psi tối đa cho 0-150 psi inlet
2 kiểm tra các thiết lập tổng lưu lượng. Tổng lưu lượng phải được cao
đủ để duy trì áp lực hút gió trong suốt chạy.
nòng rộng cột yêu cầu tỷ lệ lưu lượng cao hơn. Thường
50 mL/phút là đủ. Để tăng tổng lưu lượng:
• tăng chia tỷ lệ nếu ở chế độ phân chia
• tăng dòng chảy cuộc thanh trừng cho chế độ splitless
3 đặt ngón tay của bạn (hoặc một vách ngăn) trên các phân chia thông hơi ống xả.
nếu áp lực hút gió bắt đầu tăng đến điểm đặt, gọi
Agilent cho dịch vụ. Nếu áp lực vẫn còn thấp, hãy tiếp tục
với các bước tiếp theo.
4 thực hiện các đầu vào kiểm tra rò rỉ. Xem "để thực hiện một
Inlet rò rỉ phòng". Tổng lưu lượng cung cấp một dấu hiệu
của tầm quan trọng của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi
kiểm tra/thắt chặt các phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy/O-nhẫn
• lót-nhẫn
• con dấu vàng
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
Luân phiên, sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện / kết nối.
nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với
Agilent cho dịch vụ.
độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp
một rò rỉ nhỏ trong các đầu vào EPC chia/splitless có thể gây ra thấp
nhạy cảm hoặc độ nghèo. Kiểm tra và cô lập một
rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 thực hiện bài kiểm tra đầu vào áp lực phân rã. Xem "để thực hiện một
SS áp lực phân rã rò rỉ thử nghiệm". Nếu vượt qua bài kiểm tra, xem xét
rò rỉ đầu vào - miễn phí và kiểm tra các nguyên nhân có thể cho các
thấp nhạy cảm hoặc nghèo lặp.
2 nếu thử nghiệm phân rã áp lực không thành công, thực hiện rò rỉ khí vào
kiểm tra. Xem "Để thực hiện một kiểm tra rò rỉ đầu vào". Màn hình các
tổng số dòng chảy trong khi kiểm tra/thắt chặt phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy
• lót/O-ring
• con dấu vàng
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
3 nếu kiểm tra rò rỉ đầu vào (chuẩn bị chạy) không giải quyết các
vấn đề, rò rỉ có thể được quá nhỏ để phát hiện bằng cách sử dụng mà
kiểm tra. Sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện / kết nối.
nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với Agilent
cho dịch vụ.
để thực hiện một áp lực SS phân rã bài kiểm tra rò rỉ
sử dụng Agilent dụng cụ tiện ích chia/Splitless Inlet
áp lực phân rã thi để xác định nếu các đầu vào rò rỉ.
mở phần mềm, chọn GC, và chạy thử nghiệm cho các
inlet. Xem để thực hiện một kiểm tra rò rỉ đầu vào và để thực hiện một
SS Split Vent hạn chế Test.
nếu phần mềm công cụ tiện ích là không có sẵn, xem
các thủ tục được mô tả trong hướng dẫn nâng cao người sử dụng.
nếu kiểm tra không thành công:
• xem "Để kiểm tra cho rò rỉ trong một tách/Splitless Inlet".
• kiểm tra cắm cột phù hợp và vách ngăn tẩy cap
Để kiểm tra cho rò rỉ trong một vịnh nhỏ Multimode
thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ ở
các đầu vào hệ thống điện tử. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên
các đầu vào của triệu chứng.
không thể đạt được điểm đặt áp lực
nếu đầu vào Multimode EPC không đạt được áp lực của nó
điểm đặt, GC sẽ được "Chưa sẵn sàng." Cách nhấn [tình trạng]
chỉ ra các đầu vào trước (hoặc trở lại) áp lực là không sẵn sàng. Các
GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu các đầu vào
không thể tạo sức ép và kiểm soát.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 xác minh đầy đủ nguồn cung cấp khí áp suất gửi đến các GC
(xem GC, MS và ALS trang web chuẩn bị danh sách kiểm tra), và
xác minh không có rò rỉ trong cung cấp khí đốt (xem để kiểm tra
rò rỉ bên ngoài). Các đầu vào yêu cầu trên 70 kPa (10 psi)
áp lực cao nhất được sử dụng trong phương pháp.
• 120 psi tối đa cho 0-100 psi inlet
• 170 psi tối đa cho 0-150 psi inlet
2 kiểm tra các thiết lập tổng lưu lượng. Tổng lưu lượng phải được cao
đủ để duy trì áp lực hút gió trong suốt chạy.
nòng rộng cột yêu cầu tỷ lệ lưu lượng cao hơn. Thường
50 mL/phút là đủ. Để tăng tổng lưu lượng:
• Tăng chia tỷ lệ nếu ở chế độ phân chia
• tăng dòng chảy cuộc thanh trừng cho chế độ splitless
3 đặt ngón tay của bạn (hoặc một vách ngăn) trên các phân chia thông hơi ống xả.
nếu áp lực hút gió bắt đầu tăng đến điểm đặt, gọi
Agilent cho dịch vụ. Nếu áp lực vẫn còn thấp, hãy tiếp tục
với các bước tiếp theo.
4 thực hiện kiểm tra rò rỉ đầu vào. Xem "để thực hiện một vịnh nhỏ
rò rỉ phòng". Tổng lưu lượng cung cấp một dấu hiệu của các
tầm quan trọng của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi
kiểm tra/thắt chặt các phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy/O-nhẫn
• lót-nhẫn
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
Luân phiên, sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện/kết nối.
Nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với
Agilent cho dịch vụ.
độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp
một rò rỉ nhỏ trong các đầu vào Multimode EPC có thể gây ra thấp
nhạy cảm hoặc độ nghèo. Kiểm tra và cô lập một
rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 thực hiện bài kiểm tra đầu vào áp lực phân rã. Nếu xét nghiệm đi,
xem xét các đầu vào rò rỉ-miễn phí và kiểm tra khác tốt
nguyên nhân cho độ nhạy thấp hoặc độ nghèo.
2 nếu thử nghiệm phân rã áp lực không thành công, thiết lập các đầu vào để tách chế độ.
thiết lập một dòng chảy cột của 3 mL/phút, một thanh trừng vách ngăn dòng chảy của 3
mL/phút, và một dòng chảy cuộc thanh trừng của 50 mL/phút báo chí chuẩn bị chạy.
Giám sát lưu lượng tất cả đầu vào. Nếu tổng lưu lượng là nhiều
lớn hơn 6 mL/phút, Phòng/thắt sau
phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy
• lót/O-ring
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
nếu vẫn lỗi, rò rỉ có thể là nhỏ.
3 sử dụng một el
đã được điều hành trước đó. (Di chuyển màn hình để xem tất cả các dòng).
3 xác minh rằng áp lực thử nghiệm là chấp nhận được. Thông thường, các
mặc định áp lực của 10 psi hoạt động tốt. Nếu bạn muốn, hãy nhập một
đầu vào khác nhau áp.
• để lặp lại kết quả, sử dụng cùng một giá trị như nhau
phần cứng.
• Nhập một áp lực thử nghiệm cao hơn nếu sử dụng một cột đó
sản xuất cao backpressure.
4 di chuyển đến bài kiểm tra đầu vào và báo chí [ngày/có].
5 sau khi một chút thời gian, kiểm tra sự ổn định.
• The TotalFlow đọc cho thấy tổng lưu lượng của tàu sân bay
khí thông qua các đầu vào. Col đọc cho thấy dòng chảy
thông qua cột.
• tỷ lệ gần đúng rò rỉ là TotalFlow-Col, ở mL/min.
• Xem xét inlet rò rỉ miễn phí nếu đọc Col
khoảng bằng đọc TotalFlow.
6 trong khi theo dõi các bài đọc, thắt chặt các phụ kiện, thay thế các
vách ngăn, thay đổi lót O-ring, và vv khi cần thiết.
nếu sửa chữa dừng rò rỉ, bạn sẽ thấy đọc Col
giảm được xấp xỉ bằng TotalFlow
đọc.
Lưu ý nếu bạn chạy thử nghiệm trên một rò rỉ miễn phí đầu vào trước khi thực hiện bảo trì, các
rò rỉ kết quả xét nghiệm sau khi bảo trì nên về giống như nó đã
trước khi bảo trì.
7 nếu thử nghiệm vẫn không:
• thay thế vách ngăn
• cài đặt lại các cột vào các đầu vào
• thay thế lót và lót O-ring
• mở cái bẫy vent split và kiểm tra chỗ ngồi O-ring.
thay thế cái bẫy vent chia rẽ nếu cần thiết.
Nếu vượt qua thử nghiệm, nhưng bạn vẫn còn nghi ngờ một rò rỉ inlet, thực hiện
một bài kiểm tra áp lực phân rã rò rỉ. Xem:
• để thực hiện một áp lực SS phân rã bài kiểm tra rò rỉ
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp lực MMI
• để thực hiện một áp lực PP phân rã bài kiểm tra rò rỉ
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp lực PTV
• để thực hiện một bài kiểm tra phân rã áp suất VI
để thiết lập cảnh báo giới hạn cho một kiểm tra rò rỉ
Các GC cung cấp hai cảnh báo liên quan đến việc kiểm tra rò rỉ đầu vào:
• cảnh báo nếu áp lực phòng: Nếu đo áp lực vượt quá
giới hạn, bật các chỉ số dịch vụ do.
• lỗi nếu áp lực kiểm tra: Nếu đo áp lực vượt quá các
giới hạn, làm cho các GC không sẵn sàng.
bạn có thể xác định kết quả kiểm tra rò rỉ đầu vào hợp lý, sau đó
thiết lập các GC để đi không sẵn sàng hoặc đặt dịch vụ do
chỉ số nếu việc kiểm tra rò rỉ không. Để thiết lập một hoặc cả hai giới hạn:
1 khi các đầu vào được coi là rò rỉ-miễn phí, chạy rò rỉ inlet
kiểm tra. (Giả sử các đầu vào là rò rỉ-miễn phí nếu TotalFlow và
Col đọc là rất gần và bạn đang hài lòng với các
kết quả chromatographic của GC.)
2 lưu ý kết quả TotalFlow.
3 di chuyển đến cảnh báo nếu áp lực kiểm tra hoặc lỗi nếu áp lực kiểm tra.
4 nhập giới hạn bằng cách sử dụng bàn phím, sau đó nhấn [Enter].
• chọn một tốc độ dòng chảy cao hơn là chấp nhận được
TotalFlow đọc. Lý tưởng nhất, nhập giá trị mà
tương ứng với được biết đến vấn đề chromatographic.
• lỗi và cảnh báo giới hạn có thể khác nhau, cho
ví dụ, một cảnh báo ở một giới hạn thấp hơn, và một lỗi ở một
cao hơn.
5 nếu mong muốn, hãy lặp lại cho lỗi nếu áp lực kiểm tra.
6 các bài kiểm tra bây giờ được đặt lên
7 định kỳ chạy thử nghiệm. Khi thử nghiệm không thành công, sửa chữa bất kỳ
rò rỉ.
để xóa một tình trạng không sẵn sàng hoặc để tắt dịch vụ
do chỉ số:
1 bấm [dịch vụ chế độ], di chuyển đến trước inlet rò rỉ kiểm tra hoặc trở lại
inlet rò rỉ Phòng, sau đó nhấn [Enter].
2 di chuyển để thiết lập lại các kết quả thử nghiệm? và nhấn [ngày/có].
để vô hiệu giới hạn một cảnh báo để kiểm tra rò rỉ inlet
1 bấm [dịch vụ chế độ], di chuyển đến trước inlet rò rỉ kiểm tra hoặc trở lại
inlet rò rỉ Phòng, sau đó nhấn [Enter].
2 di chuyển đến giới hạn cảnh báo, sau đó nhấn [Off/No].
để kiểm tra cho rò rỉ trong Inlet Split/Splitless
thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ ở
inlet chia/splitless. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa
trên các đầu vào của triệu chứng.
không thể đạt được điểm đặt áp lực
Nếu các đầu vào EPC chia/splitless không đạt được áp lực của nó
điểm đặt, GC sẽ được "Chưa sẵn sàng." Cách nhấn [tình trạng]
chỉ ra các đầu vào trước (hoặc trở lại) áp lực là không sẵn sàng. Các
GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu các đầu vào
không thể tạo sức ép và kiểm soát.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 xác minh đầy đủ nguồn cung cấp khí áp suất gửi đến các GC
(xem GC, MS và ALS trang web chuẩn bị danh sách kiểm tra), và
xác minh không có rò rỉ trong cung cấp khí đốt (xem để kiểm tra
rò rỉ bên ngoài). Các đầu vào yêu cầu trên 70 kPa (10 psi)
áp lực cao nhất được sử dụng trong phương pháp.
• 120 psi tối đa cho 0-100 psi inlet
• 170 psi tối đa cho 0-150 psi inlet
2 kiểm tra các thiết lập tổng lưu lượng. Tổng lưu lượng phải được cao
đủ để duy trì áp lực hút gió trong suốt chạy.
nòng rộng cột yêu cầu tỷ lệ lưu lượng cao hơn. Thường
50 mL/phút là đủ. Để tăng tổng lưu lượng:
• tăng chia tỷ lệ nếu ở chế độ phân chia
• tăng dòng chảy cuộc thanh trừng cho chế độ splitless
3 đặt ngón tay của bạn (hoặc một vách ngăn) trên các phân chia thông hơi ống xả.
nếu áp lực hút gió bắt đầu tăng đến điểm đặt, gọi
Agilent cho dịch vụ. Nếu áp lực vẫn còn thấp, hãy tiếp tục
với các bước tiếp theo.
4 thực hiện các đầu vào kiểm tra rò rỉ. Xem "để thực hiện một
Inlet rò rỉ phòng". Tổng lưu lượng cung cấp một dấu hiệu
của tầm quan trọng của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi
kiểm tra/thắt chặt các phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy/O-nhẫn
• lót-nhẫn
• con dấu vàng
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
Luân phiên, sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện / kết nối.
nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với
Agilent cho dịch vụ.
độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp
một rò rỉ nhỏ trong các đầu vào EPC chia/splitless có thể gây ra thấp
nhạy cảm hoặc độ nghèo. Kiểm tra và cô lập một
rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 thực hiện bài kiểm tra đầu vào áp lực phân rã. Xem "để thực hiện một
SS áp lực phân rã rò rỉ thử nghiệm". Nếu vượt qua bài kiểm tra, xem xét
rò rỉ đầu vào - miễn phí và kiểm tra các nguyên nhân có thể cho các
thấp nhạy cảm hoặc nghèo lặp.
2 nếu thử nghiệm phân rã áp lực không thành công, thực hiện rò rỉ khí vào
kiểm tra. Xem "Để thực hiện một kiểm tra rò rỉ đầu vào". Màn hình các
tổng số dòng chảy trong khi kiểm tra/thắt chặt phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy
• lót/O-ring
• con dấu vàng
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
3 nếu kiểm tra rò rỉ đầu vào (chuẩn bị chạy) không giải quyết các
vấn đề, rò rỉ có thể được quá nhỏ để phát hiện bằng cách sử dụng mà
kiểm tra. Sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện / kết nối.
nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với Agilent
cho dịch vụ.
để thực hiện một áp lực SS phân rã bài kiểm tra rò rỉ
sử dụng Agilent dụng cụ tiện ích chia/Splitless Inlet
áp lực phân rã thi để xác định nếu các đầu vào rò rỉ.
mở phần mềm, chọn GC, và chạy thử nghiệm cho các
inlet. Xem để thực hiện một kiểm tra rò rỉ đầu vào và để thực hiện một
SS Split Vent hạn chế Test.
nếu phần mềm công cụ tiện ích là không có sẵn, xem
các thủ tục được mô tả trong hướng dẫn nâng cao người sử dụng.
nếu kiểm tra không thành công:
• xem "Để kiểm tra cho rò rỉ trong một tách/Splitless Inlet".
• kiểm tra cắm cột phù hợp và vách ngăn tẩy cap
Để kiểm tra cho rò rỉ trong một vịnh nhỏ Multimode
thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ ở
các đầu vào hệ thống điện tử. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên
các đầu vào của triệu chứng.
không thể đạt được điểm đặt áp lực
nếu đầu vào Multimode EPC không đạt được áp lực của nó
điểm đặt, GC sẽ được "Chưa sẵn sàng." Cách nhấn [tình trạng]
chỉ ra các đầu vào trước (hoặc trở lại) áp lực là không sẵn sàng. Các
GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu các đầu vào
không thể tạo sức ép và kiểm soát.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 xác minh đầy đủ nguồn cung cấp khí áp suất gửi đến các GC
(xem GC, MS và ALS trang web chuẩn bị danh sách kiểm tra), và
xác minh không có rò rỉ trong cung cấp khí đốt (xem để kiểm tra
rò rỉ bên ngoài). Các đầu vào yêu cầu trên 70 kPa (10 psi)
áp lực cao nhất được sử dụng trong phương pháp.
• 120 psi tối đa cho 0-100 psi inlet
• 170 psi tối đa cho 0-150 psi inlet
2 kiểm tra các thiết lập tổng lưu lượng. Tổng lưu lượng phải được cao
đủ để duy trì áp lực hút gió trong suốt chạy.
nòng rộng cột yêu cầu tỷ lệ lưu lượng cao hơn. Thường
50 mL/phút là đủ. Để tăng tổng lưu lượng:
• Tăng chia tỷ lệ nếu ở chế độ phân chia
• tăng dòng chảy cuộc thanh trừng cho chế độ splitless
3 đặt ngón tay của bạn (hoặc một vách ngăn) trên các phân chia thông hơi ống xả.
nếu áp lực hút gió bắt đầu tăng đến điểm đặt, gọi
Agilent cho dịch vụ. Nếu áp lực vẫn còn thấp, hãy tiếp tục
với các bước tiếp theo.
4 thực hiện kiểm tra rò rỉ đầu vào. Xem "để thực hiện một vịnh nhỏ
rò rỉ phòng". Tổng lưu lượng cung cấp một dấu hiệu của các
tầm quan trọng của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi
kiểm tra/thắt chặt các phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy/O-nhẫn
• lót-nhẫn
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
Luân phiên, sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các
phụ kiện/kết nối.
Nếu các kiểm tra không giải quyết vấn đề, liên hệ với
Agilent cho dịch vụ.
độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp
một rò rỉ nhỏ trong các đầu vào Multimode EPC có thể gây ra thấp
nhạy cảm hoặc độ nghèo. Kiểm tra và cô lập một
rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây.
nếu bạn gần đây đã thực hiện bảo trì, trước tiên hãy kiểm tra cho
rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện/bộ phận bạn xử lý.
1 thực hiện bài kiểm tra đầu vào áp lực phân rã. Nếu xét nghiệm đi,
xem xét các đầu vào rò rỉ-miễn phí và kiểm tra khác tốt
nguyên nhân cho độ nhạy thấp hoặc độ nghèo.
2 nếu thử nghiệm phân rã áp lực không thành công, thiết lập các đầu vào để tách chế độ.
thiết lập một dòng chảy cột của 3 mL/phút, một thanh trừng vách ngăn dòng chảy của 3
mL/phút, và một dòng chảy cuộc thanh trừng của 50 mL/phút báo chí chuẩn bị chạy.
Giám sát lưu lượng tất cả đầu vào. Nếu tổng lưu lượng là nhiều
lớn hơn 6 mL/phút, Phòng/thắt sau
phụ kiện:
• vách ngăn hạt
• cột
• Split vent bẫy
• lót/O-ring
• Split vent đường kết nối đến cơ thể inlet
• dòng chảy khối phụ kiện trên đa tạp dòng chảy
nếu vẫn lỗi, rò rỉ có thể là nhỏ.
3 sử dụng một el
đang được dịch, vui lòng đợi..
Hình 4 Ví dụ trước đầu vào kiểm tra rò rỉ màn hình hiển thị. Ví dụ giả định một thử nghiệm
đã được chạy trước đó. (Di chuyển màn hình hiển thị để xem tất cả các dòng.) 3 Xác minh rằng áp lực thử nghiệm là chấp nhận được. Thông thường, áp lực mặc định là 10 psi hoạt động tốt. Nếu muốn, hãy nhập một áp lực đầu vào khác nhau. • Để có kết quả lặp lại, sử dụng cùng một giá trị cho cùng một phần cứng. • Nhập một kiểm tra áp suất cao hơn nếu sử dụng một cột rằng sản xuất backpressure cao. 4 Di chuyển đến kiểm tra đầu vào và nhấn [On / Yes] . 5 Sau một lúc, thử nghiệm ổn định. • Bài đọc TotalFlow cho thấy tổng lưu lượng của nhà cung cấp khí đốt thông qua các đầu vào. Đọc Col cho thấy dòng chảy qua cột. • Tỷ lệ rò rỉ gần đúng là TotalFlow -. Col, trong ml / phút • Xem xét sự rò rỉ đầu vào miễn phí nếu Col đọc xấp xỉ bằng việc đọc TotalFlow. 6 Trong khi theo dõi các bài đọc, thắt chặt phụ kiện, thay thế các vách ngăn, thay đổi lót O-ring, vv khi cần thiết. Nếu việc sửa chữa dừng rò rỉ, bạn sẽ thấy những Col đọc giảm được xấp xỉ bằng TotalFlow đọc. Lưu ý: Nếu bạn chạy thử nghiệm trên một bị rò rỉ đầu vào miễn phí trước khi thực hiện bảo trì, các kết quả xét nghiệm bị rò rỉ sau khi bảo trì nên được về giống như nó đã được trước khi bảo trì. 7 Nếu xét nghiệm vẫn không: • Thay thế các vách ngăn • Cài đặt lại cột vào đầu vào • Thay thế các lớp lót và lót O-ring • Mở chia trút bẫy và kiểm tra chỗ ngồi O-ring. Thay chia trút cái bẫy nếu cần thiết. Nếu thử nghiệm đi, nhưng bạn vẫn nghi ngờ một rò rỉ đầu vào, thực hiện một bài kiểm tra rò rỉ sâu áp lực. Thấy: • Để Thực hiện một áp SS Decay rò rỉ Kiểm tra • Để Thực hiện một áp MMI Decay thử nghiệm • Để Thực hiện một áp PP Decay rò rỉ Kiểm tra • Để Thực hiện một áp PTV Decay thử nghiệm • Để Thực hiện một VI áp Decay thử nghiệm để thiết lập giới hạn cảnh báo cho một bị rò rỉ kiểm tra GC cung cấp hai thông báo liên quan đến đầu vào kiểm tra rò rỉ: • Cảnh báo nếu kiểm tra áp lực: Nếu áp suất đo vượt quá giới hạn, bật chỉ báo Do dịch vụ. • lỗi nếu kiểm tra áp lực: Nếu áp suất đo được vượt quá giới hạn, làm cho GC không sẵn sàng. Bạn có thể xác định kết quả kiểm tra rò rỉ đầu vào hợp lý, sau đó thiết lập các GC hoặc là đi không sẵn sàng hoặc thiết lập các dịch vụ Do chỉ số nếu kiểm tra rò rỉ không. Để thiết lập một hoặc cả hai giới hạn: 1 Khi đầu vào được coi là rò rỉ miễn phí, chạy đầu vào bị rò rỉ kiểm tra. (Giả sử đầu vào là bị rò rỉ miễn phí nếu TotalFlow và đọc Col rất gần và bạn hài lòng với các kết quả sắc ký của GC.) 2 Lưu ý kết quả TotalFlow. 3 Di chuyển đến cảnh báo nếu kiểm tra áp lực hoặc lỗi nếu kiểm tra áp lực. 4 Nhập giới hạn bằng cách sử dụng bàn phím, sau đó nhấn [Enter]. • Chọn tốc độ dòng chảy đó là cao hơn chấp nhận được đọc TotalFlow. Lý tưởng nhất, nhập một giá trị tương ứng với các vấn đề được biết đến sắc ký. • Các giới hạn cảnh báo và lỗi có thể khác nhau, ví dụ, một cảnh báo tại một giới hạn thấp hơn, và một lỗi ở một cao hơn. 5 Nếu muốn, lặp lại cho lỗi nếu kiểm tra áp lực . 6 thử nghiệm hiện nay thiết lập. 7 kỳ chạy lại kiểm tra. Khi thử nghiệm không thành công, sửa chữa bất kỳ rò rỉ. Để xóa một tình trạng không sẵn sàng hoặc tắt các dịch vụ chỉ số Do: 1 Nhấn [chế độ dịch vụ], di chuyển đến trước cửa vào kiểm tra rò rỉ hoặc Trở lại đầu vào bị rò rỉ kiểm tra, sau đó nhấn [Enter]. 2 Di chuyển đến Thiết lập lại các kết quả xét nghiệm? và nhấn [On / Yes]. Để vô hiệu hóa một giới hạn cảnh báo cho việc kiểm tra đầu vào bị rò rỉ 1 Nhấn [Dịch vụ Mode], di chuyển đến trước cửa vào kiểm tra rò rỉ hoặc Trở lại đầu vào bị rò rỉ kiểm tra, sau đó nhấn [Enter]. 2 Di chuyển đến giới hạn cảnh báo, sau đó nhấn [Tắt / No]. Để Kiểm tra rò rỉ trong một Split / Splitless Inlet thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ trong đầu vào tách / splitless. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên các triệu chứng của đầu vào. không thể đạt điểm đặt áp Nếu chia / splitless EPC đầu vào không đến được áp lực của nó điểm đặt, GC sẽ là "không sẵn sàng." Nhấn [Status] chỉ ra phía trước (hoặc sau) áp lực đầu vào chưa sẵn sàng. Các GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu đầu vào không thể gây sức ép và kiểm soát. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Xác minh đủ áp lực cung cấp khí đốt giao cho GC (xem GC , MS, và ALS trang web Chuẩn bị Danh sách kiểm tra), và xác minh không có rò rỉ trong việc cung cấp khí đốt (xem Để Kiểm tra rò rỉ bên ngoài). Đầu vào yêu cầu 70 kPa (10 psi) trên áp suất cao nhất được sử dụng trong phương pháp này. • 120 psi tối đa cho đầu vào 0-100 psi • 170 psi tối đa cho 0-150 psi đầu vào 2 Kiểm tra tổng số thiết lập dòng chảy. Tổng lưu lượng phải cao , đủ để duy trì áp lực đầu vào trong suốt thời gian. cột khoan rộng đòi hỏi tốc độ dòng chảy cao hơn. Thường 50 ml / phút là đủ. Tăng tổng lưu lượng: • Tỷ lệ Tăng chia nếu trong chế độ chia • Tăng lưu lượng cuộc thanh trừng cho chế độ splitless . 3 Đặt ngón tay cái của bạn (hoặc một vách ngăn) trong phân chia trút xả Nếu áp suất đầu vào bắt đầu tăng đến điểm đặt, hãy gọi cho Agilent dịch vụ. Nếu áp suất vẫn ở mức thấp, tiếp tục với bước tiếp theo. 4 Thực hiện các đầu vào chạy rò rỉ kiểm tra. Xem "để Thực hiện một tra Inlet rò rỉ ". Tổng dòng chảy cung cấp một dấu hiệu về mức độ rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / thắt chặt các linh kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút trap/O- vòng • Liner/O- vòng • con dấu vàng • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng Cách khác , sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. Độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp lại Một rò rỉ nhỏ trong sự chia rẽ / splitless EPC đầu vào có thể gây ra thấp nhạy cảm hoặc lặp lại nghèo. Kiểm tra và cô lập một rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Thực hiện các thử nghiệm phân rã áp lực đầu vào. Xem "để Thực hiện một áp SS Decay rò rỉ Test ". Nếu thử nghiệm đi, hãy xem xét các rò rỉ phí đầu vào và kiểm tra các nguyên nhân khác có thể cho độ nhạy thấp hoặc lặp lại nghèo. 2 Nếu xét nghiệm phân rã áp lực không, thực hiện các đầu vào bị rò rỉ kiểm tra. Xem "để Thực hiện một tra Inlet rò rỉ". Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / phụ kiện thắt chặt: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút bẫy • Liner/O- vòng • con dấu vàng kết nối đường dây • Split lỗ thông hơi để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng 3 Nếu đầu vào ( chuẩn bị chạy) rò rỉ kiểm tra đã không giải quyết được vấn đề, sự rò rỉ có thể là quá nhỏ để phát hiện sử dụng mà kiểm tra. Sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. để Thực hiện một SS áp Decay rò rỉ thử nghiệm Sử dụng Agilent cụ tiện ích Split / Splitless Inlet áp Decay thử nghiệm để xác định xem đầu vào là bị rò rỉ. Mở phần mềm, chọn GC, và chạy thử nghiệm cho đầu vào. Xem để Thực hiện một Inlet rò rỉ Kiểm tra và để Thực hiện một . Hạn chế kiểm tra SS Chia Vent Nếu phần mềm cụ tiện ích không có sẵn, tham khảo các thủ tục được mô tả trong sách hướng dẫn chi tiết. Nếu thử nghiệm không thành: • Xem "Để Kiểm tra rò rỉ trong một Split / Splitless Inlet ". • Kiểm tra cột cắm phù hợp và vách ngăn nắp thanh trừng Để Kiểm tra rò rỉ trong một Đa Inlet thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ trong đầu vào Đa. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên các triệu chứng của đầu vào. không thể đạt điểm đặt áp Nếu EPC đầu vào Đa không đạt được áp lực của nó điểm đặt, GC sẽ là "không sẵn sàng." Nhấn [Status] chỉ ra phía trước (hoặc sau) áp đầu vào không phải là sẵn sàng. Các GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu đầu vào không thể gây sức ép và kiểm soát. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Xác minh đủ áp lực cung cấp khí đốt giao cho GC (xem GC , MS, và ALS trang web Chuẩn bị Danh sách kiểm tra), và xác minh không có rò rỉ trong việc cung cấp khí đốt (xem Để Kiểm tra rò rỉ bên ngoài). Đầu vào yêu cầu 70 kPa (10 psi) trên áp suất cao nhất được sử dụng trong phương pháp này. • 120 psi tối đa cho đầu vào 0-100 psi • 170 psi tối đa cho 0-150 psi đầu vào 2 Kiểm tra tổng số thiết lập dòng chảy. Tổng lưu lượng phải cao , đủ để duy trì áp lực đầu vào trong suốt thời gian. cột khoan rộng đòi hỏi tốc độ dòng chảy cao hơn. Thường 50 ml / phút là đủ. Tăng tổng lưu lượng: • Tỷ lệ Tăng chia nếu trong chế độ chia • Tăng lưu lượng cuộc thanh trừng cho chế độ splitless . 3 Đặt ngón tay cái của bạn (hoặc một vách ngăn) trong phân chia trút xả Nếu áp suất đầu vào bắt đầu tăng đến điểm đặt, hãy gọi cho Agilent dịch vụ. Nếu áp suất vẫn ở mức thấp, tiếp tục với bước tiếp theo. 4 Thực hiện các đầu vào kiểm tra rò rỉ. Xem "để Thực hiện một Inlet Kiểm tra rò rỉ ". Tổng dòng chảy cung cấp một chỉ số về độ lớn của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / thắt chặt các linh kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút trap/O- vòng • Liner/O- vòng • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng Cách khác, sử dụng một phát hiện rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. Độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp lại Một rò rỉ nhỏ ở EPC đầu vào Đa có thể gây ra thấp nhạy cảm hoặc lặp lại nghèo. Kiểm tra và cô lập một rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Thực hiện các thử nghiệm phân rã áp lực đầu vào. Nếu thử nghiệm đi, xem xét đầu vào bị rò rỉ-miễn phí và kiểm tra khác có thể có nguyên nhân cho sự nhạy cảm thấp hoặc lặp lại nghèo. 2 Nếu xét nghiệm phân rã áp lực không, thiết lập các đầu vào để chế độ chia. Thiết lập một dòng chảy cột của 3 ml / phút, một vách ngăn dòng chảy cuộc thanh trừng của 3 ml / phút, và một dòng chảy cuộc thanh trừng của 50 ml / phút. Nhấn [Prep Run]. Giám sát tổng lưu lượng đầu vào. Nếu tổng lưu lượng nhiều hơn 6 ml / phút, kiểm tra / thắt chặt sau phụ kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút bẫy • vòng Liner/O- • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để cơ thể đầu vào • phụ kiện khối dòng chảy trên dòng chảy đa dạng Nếu vấn đề vẫn tiếp tục, bị rò rỉ là rất nhỏ. 3 Sử dụng một el
đã được chạy trước đó. (Di chuyển màn hình hiển thị để xem tất cả các dòng.) 3 Xác minh rằng áp lực thử nghiệm là chấp nhận được. Thông thường, áp lực mặc định là 10 psi hoạt động tốt. Nếu muốn, hãy nhập một áp lực đầu vào khác nhau. • Để có kết quả lặp lại, sử dụng cùng một giá trị cho cùng một phần cứng. • Nhập một kiểm tra áp suất cao hơn nếu sử dụng một cột rằng sản xuất backpressure cao. 4 Di chuyển đến kiểm tra đầu vào và nhấn [On / Yes] . 5 Sau một lúc, thử nghiệm ổn định. • Bài đọc TotalFlow cho thấy tổng lưu lượng của nhà cung cấp khí đốt thông qua các đầu vào. Đọc Col cho thấy dòng chảy qua cột. • Tỷ lệ rò rỉ gần đúng là TotalFlow -. Col, trong ml / phút • Xem xét sự rò rỉ đầu vào miễn phí nếu Col đọc xấp xỉ bằng việc đọc TotalFlow. 6 Trong khi theo dõi các bài đọc, thắt chặt phụ kiện, thay thế các vách ngăn, thay đổi lót O-ring, vv khi cần thiết. Nếu việc sửa chữa dừng rò rỉ, bạn sẽ thấy những Col đọc giảm được xấp xỉ bằng TotalFlow đọc. Lưu ý: Nếu bạn chạy thử nghiệm trên một bị rò rỉ đầu vào miễn phí trước khi thực hiện bảo trì, các kết quả xét nghiệm bị rò rỉ sau khi bảo trì nên được về giống như nó đã được trước khi bảo trì. 7 Nếu xét nghiệm vẫn không: • Thay thế các vách ngăn • Cài đặt lại cột vào đầu vào • Thay thế các lớp lót và lót O-ring • Mở chia trút bẫy và kiểm tra chỗ ngồi O-ring. Thay chia trút cái bẫy nếu cần thiết. Nếu thử nghiệm đi, nhưng bạn vẫn nghi ngờ một rò rỉ đầu vào, thực hiện một bài kiểm tra rò rỉ sâu áp lực. Thấy: • Để Thực hiện một áp SS Decay rò rỉ Kiểm tra • Để Thực hiện một áp MMI Decay thử nghiệm • Để Thực hiện một áp PP Decay rò rỉ Kiểm tra • Để Thực hiện một áp PTV Decay thử nghiệm • Để Thực hiện một VI áp Decay thử nghiệm để thiết lập giới hạn cảnh báo cho một bị rò rỉ kiểm tra GC cung cấp hai thông báo liên quan đến đầu vào kiểm tra rò rỉ: • Cảnh báo nếu kiểm tra áp lực: Nếu áp suất đo vượt quá giới hạn, bật chỉ báo Do dịch vụ. • lỗi nếu kiểm tra áp lực: Nếu áp suất đo được vượt quá giới hạn, làm cho GC không sẵn sàng. Bạn có thể xác định kết quả kiểm tra rò rỉ đầu vào hợp lý, sau đó thiết lập các GC hoặc là đi không sẵn sàng hoặc thiết lập các dịch vụ Do chỉ số nếu kiểm tra rò rỉ không. Để thiết lập một hoặc cả hai giới hạn: 1 Khi đầu vào được coi là rò rỉ miễn phí, chạy đầu vào bị rò rỉ kiểm tra. (Giả sử đầu vào là bị rò rỉ miễn phí nếu TotalFlow và đọc Col rất gần và bạn hài lòng với các kết quả sắc ký của GC.) 2 Lưu ý kết quả TotalFlow. 3 Di chuyển đến cảnh báo nếu kiểm tra áp lực hoặc lỗi nếu kiểm tra áp lực. 4 Nhập giới hạn bằng cách sử dụng bàn phím, sau đó nhấn [Enter]. • Chọn tốc độ dòng chảy đó là cao hơn chấp nhận được đọc TotalFlow. Lý tưởng nhất, nhập một giá trị tương ứng với các vấn đề được biết đến sắc ký. • Các giới hạn cảnh báo và lỗi có thể khác nhau, ví dụ, một cảnh báo tại một giới hạn thấp hơn, và một lỗi ở một cao hơn. 5 Nếu muốn, lặp lại cho lỗi nếu kiểm tra áp lực . 6 thử nghiệm hiện nay thiết lập. 7 kỳ chạy lại kiểm tra. Khi thử nghiệm không thành công, sửa chữa bất kỳ rò rỉ. Để xóa một tình trạng không sẵn sàng hoặc tắt các dịch vụ chỉ số Do: 1 Nhấn [chế độ dịch vụ], di chuyển đến trước cửa vào kiểm tra rò rỉ hoặc Trở lại đầu vào bị rò rỉ kiểm tra, sau đó nhấn [Enter]. 2 Di chuyển đến Thiết lập lại các kết quả xét nghiệm? và nhấn [On / Yes]. Để vô hiệu hóa một giới hạn cảnh báo cho việc kiểm tra đầu vào bị rò rỉ 1 Nhấn [Dịch vụ Mode], di chuyển đến trước cửa vào kiểm tra rò rỉ hoặc Trở lại đầu vào bị rò rỉ kiểm tra, sau đó nhấn [Enter]. 2 Di chuyển đến giới hạn cảnh báo, sau đó nhấn [Tắt / No]. Để Kiểm tra rò rỉ trong một Split / Splitless Inlet thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ trong đầu vào tách / splitless. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên các triệu chứng của đầu vào. không thể đạt điểm đặt áp Nếu chia / splitless EPC đầu vào không đến được áp lực của nó điểm đặt, GC sẽ là "không sẵn sàng." Nhấn [Status] chỉ ra phía trước (hoặc sau) áp lực đầu vào chưa sẵn sàng. Các GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu đầu vào không thể gây sức ép và kiểm soát. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Xác minh đủ áp lực cung cấp khí đốt giao cho GC (xem GC , MS, và ALS trang web Chuẩn bị Danh sách kiểm tra), và xác minh không có rò rỉ trong việc cung cấp khí đốt (xem Để Kiểm tra rò rỉ bên ngoài). Đầu vào yêu cầu 70 kPa (10 psi) trên áp suất cao nhất được sử dụng trong phương pháp này. • 120 psi tối đa cho đầu vào 0-100 psi • 170 psi tối đa cho 0-150 psi đầu vào 2 Kiểm tra tổng số thiết lập dòng chảy. Tổng lưu lượng phải cao , đủ để duy trì áp lực đầu vào trong suốt thời gian. cột khoan rộng đòi hỏi tốc độ dòng chảy cao hơn. Thường 50 ml / phút là đủ. Tăng tổng lưu lượng: • Tỷ lệ Tăng chia nếu trong chế độ chia • Tăng lưu lượng cuộc thanh trừng cho chế độ splitless . 3 Đặt ngón tay cái của bạn (hoặc một vách ngăn) trong phân chia trút xả Nếu áp suất đầu vào bắt đầu tăng đến điểm đặt, hãy gọi cho Agilent dịch vụ. Nếu áp suất vẫn ở mức thấp, tiếp tục với bước tiếp theo. 4 Thực hiện các đầu vào chạy rò rỉ kiểm tra. Xem "để Thực hiện một tra Inlet rò rỉ ". Tổng dòng chảy cung cấp một dấu hiệu về mức độ rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / thắt chặt các linh kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút trap/O- vòng • Liner/O- vòng • con dấu vàng • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng Cách khác , sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. Độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp lại Một rò rỉ nhỏ trong sự chia rẽ / splitless EPC đầu vào có thể gây ra thấp nhạy cảm hoặc lặp lại nghèo. Kiểm tra và cô lập một rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Thực hiện các thử nghiệm phân rã áp lực đầu vào. Xem "để Thực hiện một áp SS Decay rò rỉ Test ". Nếu thử nghiệm đi, hãy xem xét các rò rỉ phí đầu vào và kiểm tra các nguyên nhân khác có thể cho độ nhạy thấp hoặc lặp lại nghèo. 2 Nếu xét nghiệm phân rã áp lực không, thực hiện các đầu vào bị rò rỉ kiểm tra. Xem "để Thực hiện một tra Inlet rò rỉ". Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / phụ kiện thắt chặt: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút bẫy • Liner/O- vòng • con dấu vàng kết nối đường dây • Split lỗ thông hơi để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng 3 Nếu đầu vào ( chuẩn bị chạy) rò rỉ kiểm tra đã không giải quyết được vấn đề, sự rò rỉ có thể là quá nhỏ để phát hiện sử dụng mà kiểm tra. Sử dụng một máy dò rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. để Thực hiện một SS áp Decay rò rỉ thử nghiệm Sử dụng Agilent cụ tiện ích Split / Splitless Inlet áp Decay thử nghiệm để xác định xem đầu vào là bị rò rỉ. Mở phần mềm, chọn GC, và chạy thử nghiệm cho đầu vào. Xem để Thực hiện một Inlet rò rỉ Kiểm tra và để Thực hiện một . Hạn chế kiểm tra SS Chia Vent Nếu phần mềm cụ tiện ích không có sẵn, tham khảo các thủ tục được mô tả trong sách hướng dẫn chi tiết. Nếu thử nghiệm không thành: • Xem "Để Kiểm tra rò rỉ trong một Split / Splitless Inlet ". • Kiểm tra cột cắm phù hợp và vách ngăn nắp thanh trừng Để Kiểm tra rò rỉ trong một Đa Inlet thủ tục này mô tả làm thế nào để kiểm tra và sửa chữa rò rỉ trong đầu vào Đa. Thực hiện theo các thủ tục dưới đây dựa trên các triệu chứng của đầu vào. không thể đạt điểm đặt áp Nếu EPC đầu vào Đa không đạt được áp lực của nó điểm đặt, GC sẽ là "không sẵn sàng." Nhấn [Status] chỉ ra phía trước (hoặc sau) áp đầu vào không phải là sẵn sàng. Các GC sẽ đóng cửa trong khoảng 5,5 phút nếu đầu vào không thể gây sức ép và kiểm soát. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Xác minh đủ áp lực cung cấp khí đốt giao cho GC (xem GC , MS, và ALS trang web Chuẩn bị Danh sách kiểm tra), và xác minh không có rò rỉ trong việc cung cấp khí đốt (xem Để Kiểm tra rò rỉ bên ngoài). Đầu vào yêu cầu 70 kPa (10 psi) trên áp suất cao nhất được sử dụng trong phương pháp này. • 120 psi tối đa cho đầu vào 0-100 psi • 170 psi tối đa cho 0-150 psi đầu vào 2 Kiểm tra tổng số thiết lập dòng chảy. Tổng lưu lượng phải cao , đủ để duy trì áp lực đầu vào trong suốt thời gian. cột khoan rộng đòi hỏi tốc độ dòng chảy cao hơn. Thường 50 ml / phút là đủ. Tăng tổng lưu lượng: • Tỷ lệ Tăng chia nếu trong chế độ chia • Tăng lưu lượng cuộc thanh trừng cho chế độ splitless . 3 Đặt ngón tay cái của bạn (hoặc một vách ngăn) trong phân chia trút xả Nếu áp suất đầu vào bắt đầu tăng đến điểm đặt, hãy gọi cho Agilent dịch vụ. Nếu áp suất vẫn ở mức thấp, tiếp tục với bước tiếp theo. 4 Thực hiện các đầu vào kiểm tra rò rỉ. Xem "để Thực hiện một Inlet Kiểm tra rò rỉ ". Tổng dòng chảy cung cấp một chỉ số về độ lớn của sự rò rỉ. Theo dõi tổng lưu lượng trong khi kiểm tra / thắt chặt các linh kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút trap/O- vòng • Liner/O- vòng • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để đầu vào cơ thể • phụ kiện khối dòng chảy trên các dòng chảy đa dạng Cách khác, sử dụng một phát hiện rò rỉ điện tử để kiểm tra các phụ kiện / kết nối. Nếu việc kiểm tra này không giải quyết được vấn đề, liên hệ với Agilent cho dịch vụ. Độ nhạy thấp hoặc nghèo lặp lại Một rò rỉ nhỏ ở EPC đầu vào Đa có thể gây ra thấp nhạy cảm hoặc lặp lại nghèo. Kiểm tra và cô lập một rò rỉ nhỏ như mô tả dưới đây. Nếu bạn vừa mới thực hiện bảo trì, kiểm tra đầu tiên cho rò rỉ trên bất kỳ phụ kiện / phụ tùng bạn xử lý. 1 Thực hiện các thử nghiệm phân rã áp lực đầu vào. Nếu thử nghiệm đi, xem xét đầu vào bị rò rỉ-miễn phí và kiểm tra khác có thể có nguyên nhân cho sự nhạy cảm thấp hoặc lặp lại nghèo. 2 Nếu xét nghiệm phân rã áp lực không, thiết lập các đầu vào để chế độ chia. Thiết lập một dòng chảy cột của 3 ml / phút, một vách ngăn dòng chảy cuộc thanh trừng của 3 ml / phút, và một dòng chảy cuộc thanh trừng của 50 ml / phút. Nhấn [Prep Run]. Giám sát tổng lưu lượng đầu vào. Nếu tổng lưu lượng nhiều hơn 6 ml / phút, kiểm tra / thắt chặt sau phụ kiện: • vách ngăn hạt • Cột • Chia trút bẫy • vòng Liner/O- • Split lỗ thông hơi kết nối đường dây để cơ thể đầu vào • phụ kiện khối dòng chảy trên dòng chảy đa dạng Nếu vấn đề vẫn tiếp tục, bị rò rỉ là rất nhỏ. 3 Sử dụng một el
đang được dịch, vui lòng đợi..
Các ngôn ngữ khác
Hỗ trợ công cụ dịch thuật: Albania, Amharic, Anh, Armenia, Azerbaijan, Ba Lan, Ba Tư, Bantu, Basque, Belarus, Bengal, Bosnia, Bulgaria, Bồ Đào Nha, Catalan, Cebuano, Chichewa, Corsi, Creole (Haiti), Croatia, Do Thái, Estonia, Filipino, Frisia, Gael Scotland, Galicia, George, Gujarat, Hausa, Hawaii, Hindi, Hmong, Hungary, Hy Lạp, Hà Lan, Hà Lan (Nam Phi), Hàn, Iceland, Igbo, Ireland, Java, Kannada, Kazakh, Khmer, Kinyarwanda, Klingon, Kurd, Kyrgyz, Latinh, Latvia, Litva, Luxembourg, Lào, Macedonia, Malagasy, Malayalam, Malta, Maori, Marathi, Myanmar, Mã Lai, Mông Cổ, Na Uy, Nepal, Nga, Nhật, Odia (Oriya), Pashto, Pháp, Phát hiện ngôn ngữ, Phần Lan, Punjab, Quốc tế ngữ, Rumani, Samoa, Serbia, Sesotho, Shona, Sindhi, Sinhala, Slovak, Slovenia, Somali, Sunda, Swahili, Séc, Tajik, Tamil, Tatar, Telugu, Thái, Thổ Nhĩ Kỳ, Thụy Điển, Tiếng Indonesia, Tiếng Ý, Trung, Trung (Phồn thể), Turkmen, Tây Ban Nha, Ukraina, Urdu, Uyghur, Uzbek, Việt, Xứ Wales, Yiddish, Yoruba, Zulu, Đan Mạch, Đức, Ả Rập, dịch ngôn ngữ.
- Proximité
- Polysaccharide
- un stade
- dans la ruesur le boulevard
- Un centre aéré
- mental warfare
- what do NBK and CPR stand for? the guild
- oui, elle y estoui, j'y passeoui, il y e
- đã khắc phục được . cảm ơn hỗ trợ của bạ
- this person just ended up helping out
- Has overcome
- suffering sound
- just pick up the torso
- tôi thật sự mệt mỏi bởi vì những
- Vi phạm
- straight line
- horrible screaming
- TEMPORARY CODES
- Geschieden
- Biểu đồ cột mô tả xu thế chuyển đổi giữa
- bàn cúng
- ilhoon's turn again
- CATEGORIES OF TEMPORARY CODES
- dans la rue
