All things considered, unit product

All things considered, unit production systems have major advantages over the other entire manual and the mechanical systems used for the

mass production of clothing. Most importantly, they provide a clothing factory with the capability to respond quickly to any changes, which might

occur. In the fast moving fashion business, this is essential.

Advantages

1. Bundle handling is completely eliminated.

2. The time involved in the pickup and disposal is reduced to minimum.

3. Output is automatically recorded, hence eliminates the operator to register the work.

4. The computerized systems automatically balance the work between stations.

5. Up to 40 styles can be produced simultaneously on one system. Disadvantages

1. Unit production system requires high investments.

2. The payback period of the investment takes long time.

3. Proper planning requires being effective.

5.6 Quick response sewing system

This system was first developed in Japan to enable quick responses to be made to market changes, especially when orders for individual styles were

in small lots. Each work station is equipped with two or four machines and the operator takes the garment through the required operations, including

pressing, before it is transported to the next work station.

Some of the basic machinery is duplicated in different stations, and if there is a bottle-neck in one section the over-load is automatically

transported to other stations where operator capacity is available.

All the parts of one garment are loaded onto a hanging clamp attached to the trolley and in theory, there should only be one garment at each

work station. Work is transported by a computer-controlled overhead trolley system, and each station has an individual controller which provides the

operator with information on the style being worked on. This information comes from an information card which accompanies each trolley.

A less sophisticated version of QRS uses a wheeled trolley which contains the components for one garment and is pushed along the floor from

operator to operator.

Another feature of QRS is that all the operators work in a standing position so that they can move quickly from one machine to another within

their own work station. Machine heights are adjusted accordingly and touch-pads and knee-pads controls are used instead of conventional foot

pedals.

5.7 Layout objectives

The object of the equipment layout is to assure that all production equipments are rationally placed for greatest efficiency based on the flow

configuration chart. Some helpful hints are described below.

1. First, set the locations of the aisles and the entry and exit points for materials.

2. Remember that the work area is a three-dimensional space. Use the entire space for greatest efficiency.

3. Consider the atmosphere and comfort of the working environment.

4. Clearly define the main flow (body).

Kết quả (Việt) 1:

Tất cả những thứ coi, đơn vị sản xuất hệ thống có lợi thế lớn hơn hướng dẫn sử dụng toàn bộ khác và các hệ thống cơ khí sử dụng cho các sản xuất hàng loạt của quần áo. Quan trọng nhất, họ cung cấp một nhà máy sản xuất quần áo với khả năng để đáp ứng một cách nhanh chóng với bất kỳ thay đổi, mà có thể xảy ra. Trong nhanh chóng di chuyển kinh doanh thời trang, điều này là cần thiết. Lợi thế 1. gói xử lý hoàn toàn bị loại bỏ. 2. thời gian tham gia vào xe bán tải và xử lý là giảm đến tối thiểu. 3. sản lượng được tự động ghi lại, do đó loại bỏ các nhà điều hành để đăng ký các công việc.4. các hệ thống trên máy vi tính tự động cân bằng công việc giữa các kênh. 5. lên đến 40 phong cách có thể được sản xuất đồng thời trên một hệ thống. Nhược điểm 1. đơn vị sản xuất hệ thống đòi hỏi đầu tư cao. 2. giai đoạn hoàn vốn đầu tư cần có thời gian dài. 3. đúng kế hoạch đòi hỏi được hiệu quả. 5.6 phản ứng nhanh chóng may hệ thống Hệ thống này được phát triển đầu tiên tại Nhật bản để cho phép các phản ứng nhanh chóng được thực hiện cho thị trường thay đổi, đặc biệt là khi đơn đặt hàng cho phong cách cá nhân trong rất nhiều nhỏ. Mỗi trạm làm việc được trang bị với hai hoặc bốn máy và các nhà điều hành cần quần áo thông qua các hoạt động cần thiết, bao gồm cả caùch baám, trước khi nó được vận chuyển đến trạm làm việc tiếp theo. Một số các máy móc cơ bản lặp lại tại trạm khác nhau, và nếu có một chai cổ trong một phần tải hơn là tự động vận chuyển đến các trạm khác mà nhà điều hành công suất có sẵn. Tất cả các bộ phận của một may được tải lên một kẹp treo gắn liền với xe đẩy và trong lý thuyết, không nên chỉ có một may mặc tại mỗi trạm làm việc. Công việc được vận chuyển bởi một hệ thống máy tính điều khiển xe đẩy trên cao, và mỗi trạm có một bộ điều khiển cá nhân cung cấp các nhà điều hành với thông tin về phong cách đang được làm việc trên. Thông tin này đến từ một thẻ thông tin đi kèm với mỗi xe đẩy. Một phiên bản ít phức tạp của QRS sử dụng một xe đẩy xe đẩy mà có chứa các thành phần cho một may và được đẩy dọc theo sàn nhà từ nhà điều hành để điều hành. Một tính năng của QRS là tất cả các nhà điều hành làm việc ở một vị trí đứng để cho họ có thể di chuyển một cách nhanh chóng từ một máy khác trong vòng trạm làm việc riêng của họ. Máy heights được điều chỉnh cho phù hợp và liên lạc-miếng và tấm lót đầu gối điều khiển được sử dụng thay vì thông thường chân bàn đạp. 5.7 mục tiêu giao diện Mục tiêu của cách bố trí thiết bị là để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị sản xuất hợp lý được đặt cho hiệu quả lớn nhất dựa trên dòng chảy cấu hình biểu đồ. Một số gợi ý hữu ích được mô tả dưới đây. 1. trước tiên, thiết lập các vị trí của các lối đi và các điểm nhập cảnh và xuất cảnh cho vật liệu. 2. Hãy nhớ rằng khu vực làm việc là một không gian ba chiều. Sử dụng toàn bộ không gian cho hiệu quả lớn nhất. 3. xem xét việc bầu không khí và thoải mái trong môi trường làm việc. 4. rõ ràng xác định dòng chảy chính (cơ thể).

Kết quả (Việt) 2:

Tất cả những điều được coi, hệ thống đơn vị sản xuất có lợi thế lớn trong toàn bộ nhãn hiệu khác và các hệ thống cơ khí được sử dụng cho sản xuất hàng loạt của quần áo. Quan trọng nhất, họ cung cấp một nhà máy quần áo với khả năng phản ứng nhanh với bất kỳ thay đổi, mà có thể xảy ra. Trong kinh doanh thời trang nhanh chóng di chuyển, đây là điều cần thiết. Ưu điểm 1. Xử lý Bundle được loại bỏ hoàn toàn. 2. Thời gian tham gia vào việc bán tải và xử lý được giảm đến mức tối thiểu. 3. Kết quả sẽ được tự động ghi lại, do đó loại bỏ các nhà điều hành để đăng ký công việc. 4. Các hệ thống máy tính tự động cân bằng công việc giữa các trạm. 5. Lên đến 40 phong cách có thể được sản xuất đồng thời trên một hệ thống. Nhược điểm 1. Hệ thống sản xuất đơn vị đòi hỏi đầu tư cao. 2. Thời gian hoàn vốn đầu tư cần có thời gian dài. 3. Kế hoạch thích hợp đòi hỏi phải được hiệu quả. 5.6 nhanh hệ thống may phản ứng hệ thống này đã được phát triển đầu tiên ở Nhật Bản cho phép phản ứng nhanh chóng được thực hiện để thay đổi thị trường, đặc biệt là khi các đơn đặt hàng cho phong cách cá nhân đã từng lô nhỏ. Mỗi trạm làm việc được trang bị hai hoặc bốn máy và các nhà điều hành có sự may thông qua các hoạt động cần thiết, bao gồm ép, trước khi nó được vận chuyển đến các trạm làm việc tiếp theo. Một số máy móc cơ bản được lặp lại ở các trạm khác nhau, và nếu có một cổ chai trong một phần quá tải sẽ tự động được vận chuyển đến các trạm khác nơi mà năng lực điều hành có sẵn. Tất cả các bộ phận của một may được nạp vào một kẹp treo gắn vào xe đẩy và theo lý thuyết, sẽ chỉ có một hàng may mặc tại mỗi trạm làm việc. Công việc được vận chuyển bởi một hệ thống xe đẩy trên máy tính điều khiển, và mỗi trạm có một bộ điều khiển cá nhân cung cấp các toán tử với thông tin về các phong cách được làm việc trên. Thông tin này xuất phát từ một thẻ thông tin đi kèm theo mỗi xe đẩy. Một phiên bản ít phức tạp của QRS sử dụng một chiếc xe đẩy bánh có chứa các thành phần cho một may mặc và được đẩy dọc theo sàn nhà từ nhà điều hành để điều hành. Một tính năng của QRS là tất cả các nhà khai thác công việc trong tư thế đứng để họ có thể di chuyển nhanh chóng từ một máy khác trong trạm làm việc của riêng mình. Máy mực nước được điều chỉnh cho phù hợp và cảm ứng miếng đệm và điều khiển đầu gối-đệm được sử dụng thay vì chân thường chân ga. 5.7 Mục tiêu Layout Các đối tượng của cách bố trí thiết bị là để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị sản xuất được đặt hợp lý cho hiệu quả nhất dựa trên dòng chảy biểu đồ cấu hình . Một số gợi ý hữu ích được mô tả dưới đây. 1. Đầu tiên, thiết lập vị trí của các lối đi và các điểm nhập cảnh đối với vật liệu. 2. Hãy nhớ rằng các khu vực làm việc là một không gian ba chiều. Sử dụng toàn bộ không gian cho hiệu quả nhất. 3. Hãy xem xét bầu không khí và thoải mái của môi trường làm việc. 4. Xác định rõ các dòng chảy chính (cơ thể).